Механизация послеуборочной обработки зерна. Трубилин Е. И. Федоренко Н. Ф. Тлишев А. И
 Скачать 6.13 Mb.
|
|
МС-4,5 пыли, по каналу 8 поступает во второй пневмосепарирующий канал 9, а за- тем в осадочную камеру 6. Отработанный воздух из камеры 6 вновь поступа- ет в вентилятор. Замкнутая пневмосистема выбрасывает в атмосферу не более 10% от- работанного воздуха, что снижает содержание пыли за пределами машины. 42 3.2 Специальные семяочистительные машины 3.2.1 Электромагнитная семяочистительная машина ЭМС-1А Электромагнитная семяочистительная машина ЭМС-1А представлен- ная на рисунке 3.10 предназначена для очистки семян мелкосеменных куль- тур (клевера, льна, люцерны), имеющих гладкую поверхность, от трудноот- делимых семян сорных растений (василька, горчака розового, повилики, по- дорожника, плевела, смолевки и др.) с шероховатой поверхностью. Машина ЭМС-1А включает: приемный бункер 4, увлажнитель 9, сме- сительные шнеки 10, аппарат дозировки магнитного порошка 8, шнек 3 и лотковый транспортер 2, электромагнитный барабан I, приемник фракций семян, вентилятор 7 с воздухопроводами, пылеосаждающий циклон 6. При- емный бункер имеет съемную сетку для удаления крупных примесей. В пат- рубке подачи семян к смесительным шнекам установлен увлажнитель цен- тробежного тина. Увлажнитель включается тогда, когда очищаются культу- ры с сорняками, плохо обволакиваемыми сухим порошком (подорожник, горчак и др.). Магнитный порошок (смесь из 80% окиси-закиси железа и 20% мела) подается в верхний шнек-смеситель из аппарата дозировки порошка 8. Для дополнительного перемешивания смеси и подачи ее на лотковый транс- портер между ним и нижним шпеком-смесителем установлен наклонный шнек 3. Лотковый транспортер 2 во избежание намагничивания изготовлен из латуни и приводится в колебание от эксцентрика колебательного вала че- рез шатун с водилом. Смесь равномерно распределяется на два ручья регуля- тором. Смесь разделяется на фракции на электромагнитном барабане 1. Барабан состоит из вращающегося цилиндра и неподвижной оси, на которой установлены две катушки возбуждения из алюминиевого провода и три стальных сектора электромагнита, разделенные между собой кольцевыми воздушными зазорами. Частота вращения барабана 42 - 43 об/мин. Обмотки барабана охлаждаются воздухом. Во избежание намагничивания приемник семян также выполнен из алюминия иимеет две заслонки для разделения выходящей смеси на три фракции. Для отсасывания магнитной пыли и дру- гих легковесных примесей через пылевые раструбы приемного бункера, лот- кового транспортера, приемника фракций и подачи их по воздухопроводу в циклон имеется вентилятор 7. Циклон 6 имеет корпус, верхний конец которо- го выполнен по спирали, раскручиватель и бункер для сбора осевших приме- сей. Питание обмоток электромагнита осуществляется постоянным током че- рез селеновый выпрямитель ЛЗСА-5. Привод рабочих органов машины осу- ществляется четырьмя клиноременными и одной цепной передачами от элек- тродвигателя АО2-22-6 (мощность . 1,1 кВт при 930 об/мин). Вентилятор имеет собственный электродвигатель АО2-12-2 (мощность 1,1 кВт при 2870 об/мин). Электродвигатели подключены для работы в сети напряжением 380 В. Исходный материал в машине обрабатывается как показано на схеме работы рисунок 3.10 б. 43 a - общий вид; б - схема работы; 1- электромагнитный барабан; 2 - лотковый транспортер; 3 - наклонный шнек; 4 - приемный бункер; 5 - селеновый вы- прямитель тока; 6 - пылеосаждающий циклон; 7 - вентилятор; 8 - аппарат до- зировки порошка; 9 - увлажнитель; 10 - смесительные шнеки, I- выход очи- щенных семян 1-го сорта; II-выход семян 2-го сорта;III - выход отходов. Рисунок 3.10 Электромагнитная семяочистительная машина ЭМС-1А 44 Из приемного бункера 4 через одно из отверстий регулировочного дис- ка, материал самотеком поступает в верхний, а затем в нижний смесительные шнеки 20, в которых и перемешивается с магнитным порошком. При очистке без увлажнения магнитный порошок из аппарата дозировки 8 спиральным шнеком подается в верхний смесительный шнек (увлажнитель выключают), а при очистке с увлажнением - в нижний (увлажнитель включают). Для пере- ключения подачи перекидывается заслонка в патрубке смесительных шнеков. При очистке с увлажнением вода вращающимся диском разбрызгивается и увлажняет массу, которая в этом случае в верхнем шнеке перелопачивается, а затем в нижнем смешивается с порошком. Из нижнего смесительного шнека смесь шнеком 3 и лотковым транспортером 2 двумя потоками подается на ручьи вращающегося барабана 1, где и разделяется на фракции. Семена с гладкой поверхностью свободно скатываются вниз и выводятся через выход приемника (1-й сорт). Шероховатые семена с приставшим порошком и его излишки выводятся из машины через выход III (отход). Часть неполноцен- ных семян основной культуры и семян сорных растений, которые частично обволоклись порошком, отрывается от барабана несколько раньше отходов и выводится из машины через выход II(2-й сорт). При необходимости второй cорт вторично пропускают через машину. Подготовка к работе и регулировки электромагнитной семяочисти- тельной машины ЭМС-1А. Машину устанавливают горизонтально по уровню (в продольном направлении проверяют по кожуху барабана в поперечном - по нижнему уголку). Устанавливают горизонтально в поперечном направле- нии лотковый транспортер 2 рисунок 3.10 и одновременно зазор 1-3 мм меж- ду выпускными концами лотка и барабаном. Циклон 6 монтируют вне поме- щения, определяя его расположение при сборке воздуховода с коленами от вентилятора. Выходное колено циклона поворачивают так, чтобы раскручи- ватель был направлен по направлению господствующих ветров. Перед пус- ком машины в работу выходное отверстие приемного бункера закрывают ре- гулировочным диском, засыпают материал в аппарат дозировки порошка - порошок до горловины. Головку поводка привода аппарата устанавливают в крайнее нижнее положение регулировочного паза водила. Ставят в требуемое положение перекрывающую заслонку в патрубке крышки смесительного шнека (в положение «верхний» - при работе без увлажнения и в положение «нижний» - при работе с увлажнением). Для заполнения порошком смесительных шнеков включают машину на 10-15 мин (без подачи материала). Проверяют частоту вращения барабана (40-43 об/мин), включают выпрямитель и регулятором доводят силу тока до 12 А. Если при оптимальных регулировках других рабочих органов в выход II попадает много полноценных семян, то силу тока уменьшают. При работе с порошком плохого качества силу тока приходится увеличить. Затем подают материал в машину, регулируя поворотом диска так, чтобы под окном бунке- 45 ра расположилось одно из четырех отверстий диска с опорным болтом. При- мерно сквозь отверстие Ø18 мм проходит 150—160 кг/ч семян клевера или люцерны средней засоренности, сквозь отверстия Ø 20, 22 и 24 мм - 190-200, 250-270, 320-360 кг/ч соответственно. Для других культур оптимальную по- дачу подбирают опытным путем в зависимости от вида и состояния культу- ры. Правильность подачи оценивают по работе лоткового транспортера (ко- торый должен успевать пропускать весь материал и не забиваться) и, самое главное, по качеству очистки (проверяют вприемнике по выходам). Пово- ротным регулятором лоткового транспортера добиваются равномерного рас- пределения потока смеси по ручьям. Чтобы поверхность транспортера не за- липала, ее протирают ветошью. Заслонки приемника устанавливают так, чтобы через выход I выводились кондиционные семена основной культуры, а через выход III — отходы. Фракцию выхода II повторно пропускают через машину. Расход порошка должен быть минимально возможным 1 - 2,5% от подачи материала в машину) в зависимости oт засоренности исходного мате- риала и качества порошка. О чрезмерно большой подаче порошка свидетель- ствует наличие сильно опыленных семян в выходе I, а в выходе II — много кондиционных семян. При недостаточной подаче порошка в выход I попада- ют шероховатые семена, не покрытые порошком. Регулируют перемещением головки поводка в регулировочном пазу водила (восемь положений). При пробуксовке фрикционного шкива смесительного шнека необходимо подтя- нуть пружины собачек, устранить перекосы валов мешалки и шнека или за- менить изношенные собачки. При работе с увлажнителем ставят гибкий валик (от электродвигателя к валику тарельчатого диска). На краник заполненного водой через сетчатый фильтр бачка и на штуцер конуса увлажнителя надевают резиновые трубки, другие концы которых присоединяют к разъемному штуцеру. В штуцер вставляют одну из четырех шайб с таким расчетом, чтобы сквозь отверстия шайбы расход воды был 1-2% от производительности машины. Примерный расход воды при установке шайбы с отверстием Ǿ0,8 мм - 2 кг/ч; Ǿ1,0 мм - 2,5; Ǿ1,2-3,5; Ǿ1,5 мм - 5. Так как при работе с увлажнением гладкие семена падают ближе к барабану, то и клапан приемника надо установить ближе к барабану. Кроме того, несколько уменьшают расход порошка, так как обво- лакиваемость влажных семян выше. При вторичной обработке фракции 2-го сорта подачу порошка отключают, для этого снимают гайку-барашек вместе с шайбой, выводят из водила головку поводка, поворачивают рычаг с собач- кой, устанавливают поводок и головку в нерабочее положение и затем ставят на место шайбу и гайку-барашек. Забивание трубопроводов аспирационной системы вызывает сильное пыление у раструбов. Для устранения этого раз- монтируют трубопроводы и очищают их. 46 Таблица 3.4 Примерные соотношения между скоростью вращения вы- грузного спирального шнека и его производительностью при различных по- ложениях головки поводка в пазу водила: № деления у паза водила Частота вращения шнека, об/мин Производитель- ность, кг/ч 1 0 0 2 1,25 0,80 3 1,60 1,57 4 2,25 2,06 5 3,00 2,88 6 4,00 4,20 7 5,25 5,10 8 7,00 6,05 Налипание порошка на лопасти вентилятора вызывают вибрацию ма- шины, поэтому следует очистить лопасти вентилятора. По окончании работы машину очищают, дав ей поработать при отклю- ченной подаче семян и порошка (до полного выхода из машины всех остат- ков). Сняв нижнюю течку наклонного шнека и кожух смесительных шнеков, очищают их, лопатки смесительных шнеков обдувают воздухом (от компрес- сора или насоса), лотковый транспортер и ручьи барабана протирают тряп- кой или щеткой, а также очищают бункер циклона. При последующей обработке другой культуры первую ее партию (30 кг) пропускают через машину вторично. 3.2.2 Магнитная семяочистительная машина СМЩ-0,4 Магнитная семяочистительная машина СМЩ-0,4 предназначены для тех же целей, что и машина ЭМС-1А. Техническая характеристика Производительность за 1 ччистой работы, т/ч 0,4 Габариты, мм: Длина 2420 Ширина 1050 Высота 1665 Установленная мощность, кВт 5 Масса машины, кг 806 Обслуживающий персонал, чел. 2 47 Основные рабочие органы машины СМЩ-0,4: приёмный бункер, ув- лажнитель, двухвальный смеситель, дозатор магнитного порошка, наклон- ный шнек, электровибрационный питатель-распределитель, магнитный бара- бан, щеточный механизм, приемник семян, циклон. Очистка семян от трудноотделимых сорняков осуществляется так же, как и в машине ЭМС-1 А. В отличие от ЭМС-1A приставшая к магнитному барабану фракция (отходы) удаляется щеточным механизмом. Электромагнитная семяочистительная машина К-590 аналогична ма- шине СМЩ-0,4 по назначению, устройству и технологическому процессу. 3.2.3 Фрикционные сепараторы Фрикционные сепараторы. Предназначены для очистки семян раз- личных культур от семян сорных растений и примесей, различающихся меж- ду собой по свойствам и форме поверхности. Льносемяочистительная горка – ОСГ-0,2А представленная на ри- сунке 3.11 a предназначена для очистки семян льна,овощных и других куль- тур. Основные сборочные единицы: засыпной ковш, правое и левое полот- на, устройство для очистки полотен (маятниковая и нижняя щетки), меха- низм подъема полотен, приемник чистых семян и отходов. a- схема льняной горки ОСГ-0,2А; б -схема свекловичной горки ОСГ-0,5; 1 - приёмный бункер; 2 – скребковый транспортёр; 3 – полотенные станы (транспортёры); 4 – шнеки; 5 – щётки. Рисунок 3.11 Фрикционные сепараторы 48 Два бесконечных полотна длиной 890 мм. Каждое байковое хлопчато- бумажное полотно (рабочая поверхность) наклеено наклеенку на бельтинге. Для натяжения полотен пользуются винтовыми механизмами. Для подачи материала на полотна тонким слоем, разрушения мертвой зоны смеси между нижними валиками, а также для сметания на полотна всплывших на поверх- ность шероховатых семян имеется подвижная качающаяся (маятниковая) щетка - прорезиненный скребок. Щетка получает колебательное (маятнико- вое) движение от нижнего валика полотен посредством четырехзвенного ме- ханизма. Перемещением конца шатуна по кривошипу (с последующей фик- сацией) регулируют амплитуду колебаний. Для очистки рабочей поверхности полотен и предотвращения просы- пания вороха в щель между валиками внизу (под валиками) установлена нижняя щетка. Снизу рама имеет направляющие с отверстиями, в которых болтами закреплены опоры для регулирования продольного угла наклона ра- мы. Рабочие органы приводятся в действие двумя клиноременными переда- чами (через контрпривод) и парой шестерен от электродвигателя АОЛ-21-4. Исходная смесь на горке обрабатывается так, как показано на схеме рисунка 3.11, а. Из загрузочного ковша через щель с регулируемой заслонкой материал поступает на нижнюю часть полотен (в межвальцовое пространст- во). Благодаря осевому наклону и движению полотен вверх (в разные сторо- ны) происходит сепарация вороха. Фракция с гладкой и округлой поверхно- стью семян постепенно передвигается вдоль межосевого пространства и по лотку выводится в семенной ящик с противоположного от загрузочного кон- ца горки. Фракция с плоскими и шероховатыми семенами увлекается полот- нами вверх и выносится в приемные скаты, а оттуда в приемники. Свекловичная горка ОС Г-0,5 схема работы которого представлена на рисунке 3.11 б служит для очистки семян свеклы от стеблей, листьев и других примесей. Ее можно использовать и для обработки других культур. Основные сборочные единицы: скребковый транспортер 2 с приемным бункером 1, загрузочный бункер с подающим шнеком, шнеки 4 } полотенные станы 3, выгрузной шнеково-скребковый транспортер очищенных семян, ка- нал для схода отходов со шнеком. Скребковый транспортер с приемным бункером навешивают на раму машины. Скорость транспортера 0,76 м/с. Под каждым шнеком 4 шарнирно укреплены скатные доски с шестью поворотными пластинами для равномер- ного распределения материала по ширине полотна. Машина имеет четыре параллельно работающих полотенных стана одинаковой конструкции. Ширина полотна (клеенка па бельтинге) 1200 мм, длина заготовки полотна 2760 мм. Линейная скорость полотен 0,5 или 0,7 м/с. Пределы регулировки угла наклона полотна 19 - 28°. Станы, с одной стороны, укреплены на основной раме (через ведущие валы в шарикопод- шипниках), а с другой - соединены с подвижной рамой. Благодаря этому при 49 помощи механизма подъема можно одновременно регулировать угол наклона полотен. Натяжение полотен регулируют натяжным устройством. Для очист- ки полотен пользуются капроновыми щетками 5. Выгрузной шнеково-скребковый транспортер, состоящий из горизон- тального шнекового и наклонного скребкового, служит для отвода очищен- ных семян в тару. Частота вращения шнека 166 об/мин. Скорость скребково- го транспортера 0,76 м/с. Отходы в ящики-сборники удаляют шнеком с двусторонней навивкой. Частота вращения шнека 56 или 78 об/мин. Рабочие органы приводятся в действие через червячный редуктор и клиноременный вариатор от электродвигателя АО2-22-6 (мощностью 1.1 кВт при 930 об/мин). Привод транспортеров через другой червячный редуктор и муфту-звездочку от электродвигателя АО2-21-4 (мощность 1,1 кВт при 1410 об/мин). Всего 11 цепных передач и одна клиноременная. Исходный материал в машине обрабатывается так, как показано на ри- сунке 3.12 б. Из приемного бункера скребковым транспортером, смесь пода- ется в загрузочный бункер, откуда самотеком поступает в левый загрузочный канал, а в правый подается шнеком. Из загрузочных каналов смесь подаю- щими шнеками 4 перемещается в осевом направлении (к центральной части) и одновременно равномерно выбрасывается из продольной щели на движу- щиеся вверх бесконечные полотна. Семена с гладкой округлой поверхностью скатываются по полотнам вниз в канал для схода и отсюда шнеково- скребковым транспортером через рукав с зажимным устройством подаются в подвешенные мешки. Фракции с плоской и шероховатой поверхностью (сте- бельки, листья) увлекаются полотнами вверх и сбрасываются в канал схода и отхода, откуда шнеком через окно выводятся в ящики отходов. Подготовка к работе и регулировки фрикционных сепараторов. В хозяйства сепараторы поступают в частично разобранном виде (ОСГ-0,2А - со снятыми засыпным ковшом и полотнами; ОСГ-0,5 – со снятыми загрузоч- ным бункером, скребковым транспортёром и приводом транспортеров). По- этому проводят досборку машин, а затем подтягивают соединения, регули- руют натяжение передач, проводят смазку и обкатку. Натяжными механиз- мами регулируют натяжение полотен и параллельность осей ведущего и ве- домых валов. При нормальном натяжении полотна не буксуют, а при отсутствии пе- рекоса - не сбегают в одну сторону. Отрегулировать положение щеток так, чтобы они слегка касались полотен, поскольку сильное прижатие вызывает повышенный износ полотен. В ОСГ-0,2А, кроме того, необходимо, чтобы маятниковая щетка откло- нялась в обе стороны, на одинаковый угол и при перпендикулярном ее поло- жении относительно полотен слегка касалась их поверхности. Угол наклона полотен устанавливают так, чтобы семена с гладкой и округлой поверхно- стью скатывались, а с плоской и округлой - уносились вверх. Углы наклона 50 устанавливают в ОСГ-0,2А механизмом регулировки, а ОСГ-0,5 - механиз- мом подъема типа домкрата. Примерные углы наклона: 37-42° для очистки семян льна; 18-27° - семян свеклы; 25-26° - семян моркови от повилики; 30- 35° - семян редьки от вьюнка ; полевого и семян капусты от горца вьюнково- го, мари белой, пикульника красивого. При очистке семян моркови горку ос- нащают полотном из клеенки, лука - из байки, редьки и капусты - из брезен- та. Осевой угол наклона горки ОСГ-0,2А должен быть3-4°. Подачу семян регулируют так, чтобы смесь на полотно поступала рав- номерным слоем толщиной в одно семя и каждое семя могло перемещаться независимо от других. |