трутнев. Учебнометодическое пособие для студентов специальности 110305 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции
 Скачать 2.33 Mb.
|
6.8. Построение графика работы оборудования.График работы машин и аппаратов составляют на основе графика организации технологических процессов с учетом расчета и подбора технологического оборудования. На горизонтальной оси откладывают слева направо часы работы предприятия, по вертикальной оси - наименование машин и аппаратов в строгом соответствии с операциями технологического процесса с указанием типа или марки, производительности или емкости, сменной или суточной мощности оборудования. Технологическое время работы оборудования рассчитывают с учетом технической производительности оборудования, количества продукта, вырабатываемого в час, или количество сырья, перерабатываемого в смену, при этом очередность работы машин и аппаратов принимает в полном соответствии с операциями технологического процесса. График продолжительности работы оборудования выполняется на миллиметровке или чертежной бумаге. Зная методику построения графика организации технологических процессов и графика работы машин и аппаратов, можно составить совмещенный график, который покатывает одновременно и операции технологического процесса и работу машин и аппаратов по каждой операции технологического процесса и течение смены. Технологические операции на графике показывают в виде линий с указанием интенсивности обработки и переработки молока, а работу машин и аппаратов – в виде прямоугольников сусловными обозначениями наполнения, опорожнения, разборки и мойки технологического оборудования. В качестве примера на рис. 6.1 представлен совмещенный график организации технологических процессов и работы машин и аппаратов производства масла поточным способом.  Рис. 6.1– Совмещенный график организации технологических процессов. 7. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ И КОМПОНОВКА ПОМЕЩЕНИЙ7.1. Расчет площадей производственных помещенийВ соответствии с действующими строительными нормами и правилами (СНиП) площади производственных зданий делятся на следующие основные категории: - рабочую площадь (помещения основного производственного назначения),- цехи; лаборатории и т.п.; – подсобные и складские помещения - бойлерная, вентиляционная траноформаторная, мастерские, камеры хранения готовой продукции, склады и т.п. - вспомогательные помещения - бытовые помещения, конструкторские бюро, помещения общественных организаций. Площади помещений основного производственного назначения определяют в основном в зависимости от габаритов технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, проездов, расстояний от стен и колонн зданий до оборудования. Площади цехов могут быть определены как по удельным нормам площади в квадратных метрах на единицу готовой продукции или единицу переработки молока, так и по площади технологического оборудования с учетом коэффициента (К) запаса площади на обслуживающие площадки, проходы и пр. Значение коэффициента (К) зависит от габаритов технологического оборудования (чем больше размеру машин и аппаратов, тем меньше величина коэффициента запаса площади), от характера работы цеха. Для различных предприятий он имеет следующие значения: для городских молочных заводов К=4…5; для маслодельных К=5 (основное производство), К = 3,5…4 (цех сгущения и сушки; для сыродельных К=4…5 (основное производство), К = 4 (цех лактозы); для консервных К =5. Зная площадь, занятую оборудованием (FОБ, м), коэффициент запаса (К), можно определить площадь цеха: F=ΣFОБ∙К. (7.1) Площадь камер (F, м2) рассчитывают, исходя из количества готового продукта, сроков хранения и нормативной загрузки на 1 м2 по следующей формуле:  , (7.2)где QП – количество продукта, вырабатываемого в сутки, кг; с – срок хранения, сут.; YK– норма укладочной массы, кг/м2; К -коэффициент использования площади. Срок хранения (с) готовой продукции: для цельномолочной продукции – 1,5…2 сут.; для масла – 5 … 10 сут.; для. молочно-консервной продукции – 20…30 сут.; для сыродельных заводов емкость камер созревания зависит от сроков созревания сыра. Нормы укладочной массы и коэффициент использования площади зависит от вида продукта (см. приложение). Площадь остальных вспомогательных помещений подбирается по нормам проектирования в зависимости от отрасли и типа предприятия. При определении площади цеха или отделения по удельным нормам площади в квадратных метрах на единицу готовой продукции руководствуются следующим. Вначале определяют состав основных цехов и отделений производственного корпуса. Затем находят мощность цехов и отделений по готовому продукту или по переработке молока в смену. Из таблиц 7.1, 7.2 определяют норму площади в квадратных метрах на единицу готового продукта и по мощности цеха или отделения рассчитывают их площади. Таблица 7.1– Удельная норма площади основных производственных цехов городского молочного завода
*Мощность указана в т готовой продукции Таблица 7.2– Удельные нормы площади основных производственных цехов молочно-консервных заводов и заводов сухого обезжиренного молока, м2 на единицу готовой продукции
Примечание. В числителе – мощность цеха по готовому продукту т в см / в знаменателе – удельная норма площади в м2 на т. При расчете площади цеха или отделения может быть использован метод моделирования. Для этого на миллиметровой бумаге вырезают план технологического оборудования в виде прямоугольников или кружков с обозначением мест входа к выхода продукта. Затем располагают технологическое оборудование в четкой последовательности технологического процесса. Правильное расположение оборудования позволяет определить габаритные размеры цеха или отдаления и рассчитать его площадь. Площадь вспомогательных помещений в курсовом и дипломном проектировании принимают в строительных квадратах в зависимости от типа и мощности завода (см. приложение 12) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||