трутнев. Учебнометодическое пособие для студентов специальности 110305 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции
 Скачать 2.33 Mb.
|
15. РЕКОНСТРУКЦИЯ ПРЕДПРИЯТИЙРеконструкция предприятий является одним из путей ускорения производства молочных продуктов, которая позволяет при невысоких капитальных затратах существенно повысить производительность труда и увеличить выпуск продукции на имеющихся производственных площадях. При реконструкции ликвидируются "узкие места", сдерживающие наращивание выпуска продукции на поточных технологических линиях, вводя более производительное оборудование, модернизируя существующие машины, исключая ручные операции, совершенствуя, организацию труда, рационально планируя размещение машин и оборудования и т.д. Основными направлениями реконструкции предприятий молочной промышленности является комплексная механизация и автоматизация производства на базе современных машин и средств автоматизации, а также внедрение прогрессивной безотходной экологически чистой технологии. Дипломный проект по реконструкции предприятия выполняется на основе информации, имеющейся в паспорте предприятия. Конструирование и модернизацию оборудования проводят для увеличения производительности, улучшения эксплуатационных характеристик, снижения себестоимости продукции. В новых машинах, как правило используют более совершенные принципы воздействия на обрабатываемый материал. Однако часто внесением конструктивных изменений в используемое оборудование без изменения принципа его работы можно достигнуть повышения его производительности и эксплуатационных качеств 16. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕКОНСТРУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЙ, ВНЕДРЕНИЯ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ТЕХНИКИ16.1. Расчет экономической эффективности реконструкции предприятийРасчет экономической эффективности реконструкции предприятия или цеха должен включать характеристику организации производственного процесса, расчеты капитальных вложений и технико-экономических показателей до и после реконструкции. Реконструкция предприятия должна обеспечить повышение уровня механизации производства, совершенствовать организацию труда на рабочих местах, повысить безопасность труда, создать комфортные условия труда и т.д. Капитальные вложения на реконструкцию складываются из стоимости строительных работ и стоимости оборудования. Стоимость строительных работ включает затраты на снос или разбор перегородок, стен или зданий и затраты на строительство. Среднюю стоимость 1 м2 площади производственного помещения принимают, исходя, из существующих цен. Затраты на снос перегородок принимают в размере 6...10% cстоимости производства новой площади перепланированных или ликвидированных помещений. Стоимость оборудования, используемого при реконструкции предприятия, определяют по формуле: К=ЗДМ+ЗПМ+ОС–В, (16.1) где ЗДМ – затраты на демонтаж устаревшего оборудования, руб; ЗДМ=(0,06…0,1)∙С0, здесь С0 - стоимость демонтируемого оборудования, руб; ЗПМ – затраты на приобретение и монтаж нового оборудования, руб; ОС – остаточная стоимость заменяемого оборудования, не подлежащего использованию или реализации, руб: ОС =СП∙(1–НГ∙Т) , (16.2) здесь СП – первоначальная стоимость оборудования, руб; НГ– норма годовой амортизации на полное восстановление (см. приложение 10), доли единицы; Т – длительность работы оборудования, лет; В – выручка от продажи металлолома, руб. Стоимость монтажа нового оборудования принимают в зависимости от стоимости оборудование в следующих размерах: монтаж оборудования – 6…8 % трубопроводов - 6...10 %; КИП и A – 3...5% спецработы (фундамент под оборудование, изоляции трубопроводов и оборудования, антикоррозийные работы) – 0,6...0,8 %. Эффективность реконструкции выражается в увеличении объем вы пускаемой продукции в смену и год, как в натуральном виде, так и в стоимостном выражении. Товарная продукция предприятия до реконструкции и после реконструкции показывается раздельно в таблице. Таблица 16.1. Объем производства продукции до и после реконструкции
Изменения в обслуживающемперсонале определяют по операциям и участкам, где внедрены новые машины или технология. Численность рабочих в основных цехах определяется по нормам обслуживания. По величине товарной, продукции и численности обслуживающего персонала до и после реконструкции сравнивают на одного рабочего. Изменение величины фонда оплаты труда рабочих (ФЗ, руб) определяют по формуле: ФЗ=(ЧР1–ЧР2)∙ИСР, , (16.3) где ЧР1, ЧР2 – численность обслуживающего персонала до и после реконструкции, чел.; ИСР – среднегодовая оплата труда рабочего до реконструкции, руб. Себестоимость выпуска продукции после реконструкции цеха рассчитывают на основе данных о фактических затратах на единицу продукции по статьям калькуляции. Затраты на сырье, электроэнергию и горюче-смазочные материалы устанавливают по рыночным ценам. Транспортно-заготовительные расходы определяют по средним нормам расхода на 1 т продукции. Годовая заработная плата с начислениями (ИЗП, руб) определяется исходя из часовой тарифной ставки заработной платы с начислениями, умноженной на годовые затраты труда: ИЗП=СЧ∙ТГ, (16.4) где СЧ - часовая тарифная ставка, руб/ч; ТГ - годовые затраты груда по данному технологическому процессу и операции, ч. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают амортизацию оборудования итранспортных средств, затраты на эксплуатацию, текущий ремонт, содержание и эксплуатацию внутризаводского транспорта, на возмещение и износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений. Амортизационные отчисления (ИА, руб) определяются на основе норм амортизации (см. приложение 10) по формуле: ИА=Б∙а/100, (16.5) где Б – балансовая стоимость машины или оборудования, выполняющих данный процесс, руб; а – норма отчислений на реновацию и капитальный ремонт, % (приложение 10). Затраты на текущий ремонт (ИТР, руб) определяют по формуле: ИА=Б∙р/100 где р – норма отчислений на текущий ремонт, % (приложение 10). Затраты на электроэнергии (ИЭ, руб ) и горюче-смазочные материалы (ИГСМ, руб ) определяются из расхода, электроэнергии или горючего и рыночной цены за 1 кВт. ч. или 1 кг горючего по формулам: ИЭ=РЭ∙ЦЭ; , (16.6) ИГСМ=РГСМ∙ЦГСМ, , (16.7) где РЭ, РГСМ – расход электроэнергии (кВт) или горючего (кг); ЦЭ - стоимость 1 кВт∙ч электроэнергии, руб; ЦГСМ – стоимость 1 кг топлива, руб. Цеховые расходы включают затраты по обслуживанию и управлению цехами основного производства – на содержание аппарата управления цеха и вспомогательного персонала; амортизацию здания и сооружений, содержание зданий и сооружений, текущий ремонт зданий и сооружений; охрану труда; износ малоценного инвентаря, прочие расходы. Содержание зданий включает стоимость освещения; стоимость электроэнергии на технологические цели; стоимость отопления. Расходы по этой статье принимают в размере 45% стоимости сооружений. Износ малоценного инвентаря составляет 2…3 % стоимости оборудования. Общезаводские расходы принимают в размере 40...60 % фонда оплаты труда основных производственных рабочих. Прочие производственные расходы устанавливают в размере 0,8 % суммы предыдущих статей себестоимости продукции. Внепроизводственные расходы принимают в размере 0,57 %производственной стоимости продукции. Снижение себестоимости проекции (руб) определяют по постоянной части общезаводских расходов:  , (16.8)где 3П – постоянная часть затрат (фактические данные производства); Q1, Q2 – объем продукции, выпускаемой до и после реконструкции, т. Увеличение прибыли оценивают по величине снижения себестоимости: ΔП=П1–П2, , (16.9) где П1, П2 – прибыль после реконструкции и до реконструкции, руб. Рентабельность выпуска продукции определяют отношением прибыли к себестоимости; коэффициент эффективности реконструкции – отношением прироста прибыли к капитальным затратам на реконструкцию. Срок окупаемости затрат на реконструкцию рассчитывают по формуле:  ,, (16.10)где Ф1, Ф2 – основные производственные фонды до и после реконструкции, руб. Технико-экономические показатели реконструкции сводят в таблицу, которая представляется в виде отдельного листа при защите дипломного проекта. Из анализа данных делают выводы о значимости реконструкции. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||