Главная страница

Учебнометодическое пособие для студентов специальности 110305 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции


Скачать 1.79 Mb.
НазваниеУчебнометодическое пособие для студентов специальности 110305 Технология производства и переработки сельскохозяйственной продукции
Дата10.09.2018
Размер1.79 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаn.v._trutnev_kursovoe_proektirovanie_po_tehnologii_pererabotki_m.doc
ТипУчебно-методическое пособие
#50219
страница8 из 38
1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   38

4.4. Расчет рабочей силы


Рабочую силу рассчитывают по формуле:

n=A/qз, (4.18)

где n - количество рабочих, чел.;

А - количество перерабатываемого сырья, кг;

qз - норма выработки за смену на одного рабочего, кг.

Если норма выработки определена на основании норм времени, то количество рабочих по данной операции (n1, чел)определяют по формуле:

n1=A1·t1/Tc, (4.19)

где A1количество перерабатываемой продукции, кг;

t1 – норма времени на единицу продукции, с/кг;

Тс - продолжительность смены, с.

Рабочую силу расставляют с учетом рассчитанного количества рабочих, их квалификации и условий работы.

Количество рабочих, обслуживающих поточные линии или машины определяют по данным, указанным в паспортах оборудования или в нормативах времени и выработки.

Весь расчет и расстановку рабочих сводят в табл. 4.7.

Таблица 4.7. – Количество рабочих цеха

Операция

Количество сырья в смену, кг

Норма выработки в смену,кг или норма времени, с/кг (мин/кг)

Количество рабочих










расчетное

принятое


















Для цеха убоя скота и разделки туш расчет рабочей силы можно сделать раньше расчета технологического оборудования.

4.5. Расчет площадей


Площадь производственных и складских помещений должна быть такой, чтобы на ней можно было свободно разместить необходимое для данного производственного процесса оборудование с учетом его обслуживания. Не должно быть излишков оборудования, удлиняющих передачу материалов от одного оборудования к другому. Необходимо также, чтобы были выдержаны санитарные нормы и, чтобы можно было расположить нужное количество продукции и полуфабрикатов.

Площади цехов рассчитывают по удельным нормам, составлении Гипромясом, в зависимости от производительности.

Площади производственных и вспомогательных помещений (F, м), определяют по формуле:

F=Q·f (4.20)

где Q - производственная мощность в смену, т;

f– удельная норма площади, м2/т.

Полученную величину (м2)округляют до целого числа строительных прямоугольников в соответствии о выбранной сеткой колон. В дальнейшем при компоновке она может быть несколько изменена.

4.6. Расчет расхода вода, пара, холода, воздуха, электроэнергии и газа на технологические цели



Для обеспечения технологического процесс предприятия в целом и каждого цеха в отдельности необходимо иметь определенное количество холодной и горячей воды, пара, холода, электроэнергии, а в отдельных случаях, сжатого воздуха и газа, рассчитываемого как по нормам, так и по выбранному технологическому оборудованию. Нормы расхода на единицу продукции даны в «Нормах технологического проектирования мясокомбинатов и птицекомбинатов» по каждому цеху (отделению).

Количество воды, пара, холода, электроэнергии и т.д. в смену определяют по формуле (4.12).

Результаты расчетов сводят в таблице 4.8.

Таблица 4.8. – Расчет потребности в ресурсах для предприятия

Количество выпускаемой продукции в смену, кг

Расход

воды,

м3

пара,

кг

холода,

МДж

электроэнергии,

кВт·ч

сжатого воздуха,

м3

газа

м3

норма на 1 голову

норма в смену

норма на 1 голову

норма в смену

норма на 1 голову

норма в смену

норма на 1 голову

норма в смену

норма на 1 голову

норма в смену

норма на 1 голову

норма в смену









































По установленному оборудованию расчет ведут по формуле:

М=m·A·tc/Tc (4.21)

где М- количество воды (пара и т.д.) в смену, м3 ( кг и т.д.);

mудельная норма расхода сырья в 1 ч, м3 ч/т (кг ч/т);

А - производительность оборудования, т/ч;

tс - продолжительность работы оборудования в смену, ч;

Тс- продолжительность смены, ч.

1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   ...   38


написать администратору сайта