пособие ТИМ. Учебнометодическое пособие по технологии монолитного и приобъектного бетонирования для курсового проектирования, лабораторных и практических занятий студентов

• Название: Учебнометодическое пособие по технологии монолитного и приобъектного бетонирования для курсового проектирования, лабораторных и практических занятий студентов
• Анкор: пособие ТИМ
• Дата: 20.02.2020
• Размер: 2.23 Mb.
• Имя файла: posobie_2016.doc
• Тип: Учебно-методическое пособие; #109297
• страница: 22 из 175

Продолжение табл. 2.3.

1	2	3
5.	Отделка (заглаживание) и гидротеплоизоляция поверхности, на 1 м2; установка электродов после укладки бетона, за 1 мин	0,001
6.	Подключение электродов, греющих проводов, намотка провода индуктора и его подключение после гидро, теплоизоляции бетона	0,0004

Методика расчета температуры бетонной смеси

на выходе из смесителя
2.2.1. Разрабатывают пооперационный график ведения работ (операций) технологического цикла доставки бетонной смеси на объект и укладки в опалубку в форме таблицы 2.4.

Таблица 2.4

№ п/п	Наименование операций	Условия выполнения работ, механизмы (вид, производительность, грузоподъемность и т.д.)	Расстояние транспортирования, Lтp, км, или перемещения Н, м; объем работ, м3(м2); скорость выполнения работ, расчетные формулы	Продолжительность операции, , мин
1	2	3	4	5

В графы табл. 2.4 заносят названия операций в их технологической последовательности и известные исходные данные, которые затем дополняют справочными характеристиками принимаемого для выполнения работ оборудования (механизмов) и расчетными данными о продолжительности отдельных операций технологического цикла транспортирования и укладки бетонной смеси.

2.2.2. Определяют расчетную продолжительность операций технологического цикла по следующей (примерной) схеме.
2.2.2.1. Время приготовления и загрузки бетонной смеси:

_пр = V_бет/П_мин, мин, (2.13)
где V_бет – объем бетонной смеси в м³, перевозимой транспортным средством за один рейс (принимают по характеристике транспортного средства и конкретным условиям производства работ с учетом объема бетона на захватку);

П_мин – производительность смесителя бетоносмесительного узла (БСУ), м³/мин, которую определяют из зависимости
П_мин = V_см    n/60, м³/мин, (2.14)
где V_см – объем смесителя на БСУ, м³;

• 
  - коэффициент выхода бетона, значение которого определяют при расчете состава бетона или принимают по табл. 2.5;
  

n - нормируемое (ОНТП-07-85) количество замесов бетоносмесителя в час с учетом конкретных условий приготовления бетона; принимают по табл. 2.5.

Таблица 2.5

№ п/п	Наименование	Ед. измерен.	Норма по ОНТП-07-85
1.	Расчетное количество замесов в час для приготовления на плотных заполнителях тяжелых бетонных и растворных смесей с автоматизированным дозированием составляющих: бетонные смеси, изготавливаемые в смесителях принудительного действия (жесткие и подвижные) Бетонные смеси, изготавливаемые в смесителях гравитационного действия: а) при объеме готового замеса бетонной смеси 500 л и менее: - подвижностью 1…4 см	замес -“-	35 25
	- подвижностью 5…9 см	-“-	27
	- подвижностью 10 см и более	-“-	30
	б) при объеме готового замеса бетонной смеси более 500 л :
	- подвижностью 1…4 см	-“-	20
	- подвижностью 5…9 см	-“-	22
	- подвижностью 10 см и более	-“-	25
	- растворные смеси	-“-	25
Продолжение табл. 2.5
2.	Расчетное количество замесов в час для приготовления легких бетонных смесей в бетоносмесителях принудительного действия с автоматизированным дозированием составляющих при плотности бетона в высушенном состоянии:
	- более 1700 кг/м3	замес	20
	- от 1400 до 1700 кг/м3	-“-	17
	- от 1000 до 1400 кг/м3	-“-	15
	- 1000 кг/м3 и менее	-“-	13
3.	Коэффициент () выхода смесей в плотном теле:
	- бетонных тяжелых и легких (только для конструкционного бетона)	-	0,67
	- легких (для конструкционно-теплоизоляционного бетона)	-	0,75
	- растворных	-	0,80

2.2.2.2. Время загрузки бетонной смеси в транспортное средство определяют по зависимости

мин, (2.15)

где - время выгрузки бетоносмесителя, мин, принимаемое равным 0,25…0,5 мин для смесителей принудительного действия и 0,25 мин для гравитационных смесителей;