Главная страница

Учебное пособие по СМ.07. Учебное пособие по СМ. Учебное пособие для выполнения исследовательских лабораторных работ Издание шестое, Переработанное и дополненное Челябинск


Скачать 6.27 Mb.
НазваниеУчебное пособие для выполнения исследовательских лабораторных работ Издание шестое, Переработанное и дополненное Челябинск
АнкорУчебное пособие по СМ.07.doc
Дата16.01.2018
Размер6.27 Mb.
Формат файлаdoc
Имя файлаУчебное пособие по СМ.07.doc
ТипУчебное пособие
#14125
страница11 из 24
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   ...   24
9 В чем отличие дробленых заполнителей от природных?

1 В форме и размерах зерен.

2 В поверхности зерен

3 В пористости.

4 В водопоглощении.
10 На какие фракции подразделяют крупный заполнитель?

1 5-15, 15-30, 30-50, 50-70.

2 5-10, 10-20, 20-40, 40-70.

3 5-20, 15-30, 40-50, 50-70.

4 10-15, 15-25, 30-40, 40-60.
11 Какая форма зерен щебня предпочтительней для качественного заполнителя?

1 Пластинчатая форма.

2 Близкая к кубической форме.

3 Игловатая форма.

4 Близкая к форме параллелепипеда.

Лабораторная работа № 11

РАСЧЕТ СОСТАВА ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА
Общие сведения
Расчет состава тяжелого бетона производится для получения необходимых свойств бетона в конструкциях, установленных государственными стандартами, техническими условиями и проектной документацией на эти конструкции при минимальном расходе цемента. От правильного назначения состава бетона зависят его свойства, долговечность и экономическая эффективность. Для правильного назначения количества компонентов бетона на единицу его объёма (обычно на 1 м3) студенты четко должны представлять факторы, влияющие на качество и свойства бетона, понимать основные принципы метода расчета.

Для расчёта состава тяжелого бетона используется метод абсолютных объёмов, который базируется на следующих принципах:

− прочность бетона зависит от активности вяжущего, качества применяемых материалов, цементно-водного отношения (Ц/В) и средней плотности;

− так как для тяжелого бетона применяются плотные заполнители, то средняя плотность бетона зависит от степени уплотнения бетонной смеси, количества воды затворения и соотношения компонентов;

− в бетонной смеси оптимального состава компоненты находятся в «абсолютно плотном состоянии». Пустоты крупного заполнителя заполняются мелким заполнителем, а пустоты мелкого заполнителя заполняются цементным тестом. Если такая бетонная смесь хорошо уплотнена, то и бетон из неё будет достаточно плотным, прочным и долговечным;

− существенное влияние на качество бетона оказывает цементно-водное отношение (Ц/В), которое характеризует плотность цементного камня. Чем больше воды приходится на единицу массы цемента в бетоне, тем больше останется при определённых условиях твердения несвязанной химически и адсорбционной воды, что будет повышать пористость цементного камня, снижать его плотность, прочность и долговечность.
Цель работы
Изучить и овладеть порядком расчёта состава тяжелого бетона по методу абсолютных объёмов.
Порядок выполнения работы
На лабораторном занятии студенты изучают теоретические предпосылки и этапы расчёта состава тяжелого бетона по методу абсолютных объёмов. Затем каждый студент выполняет самостоятельно один из вариантов задания на расчёт состава тяжёлого бетона, приведённых в таблице 47.

Пример расчёта состава бетона
Требуется подобрать состав тяжелого бетона М 300 (В 22,5), предназначенного для изготовления железобетонных забивных свай при коэффициенте вариации прочности бетона V п = 10 %, обеспечивающий получение после тепловлажностной обработки ТВО отпускной прочности R о. Бетон изготовляется из бетонной смеси с маркой по удобоукладываемости П 2 (осадка конуса 4…6 см) и маркой бетона по морозостойкости F 200. Проектное задание на расчет состава бетона с необходимыми характеристиками исходных материалов приведено в таблице 31.
Таблица 31 − Задание на расчет состава тяжёлого бетона


Характеристики

Наименование показателей

Обозначение

Единицы измерения

Значения

Бетона

Класс по прочности при сжатии

В

МПа

22,5

Коэффициент вариации прочности

Vп

%

10

Отпускная прочность

R о

%

100

Марка по морозостойкости

F

циклы

200

Бетонной смеси

Подвижность

ОК

см

4…6

Воздухововлечение

ВВ

%

4

Цемента

Наименование (вид)





ПЦ Д-5

Активность (марка)

R ц

МПа

50

Активность при пропаривании

R цп

МПа

32,7

Нормальная густота

НГ

%

28,5

Плотность истинная

ρ ц

г/см3

3,0

Плотность насыпная

ρ ц нас

г/см3

1,2

Песка

природного

Модуль крупности

МК



2,5

Плотность зёрен

ρ п

г/см3

2,65

Плотность насыпная

ρ п нас

г/см3

1,72

Водопотребность

В п

%

6,0

Влажность

ω п

%

4,0

Крупного

заполнителя

Вид (горная порода)





щебень (гранит)

Плотность зёрен

Ρ щ

г/см3

2,60

Плотность насыпная

Ρ щ нас

г/см3

1,48

Наибольшая крупность

НК

Мм

20

Влажность

ω щ

%

3,0

Зерен лещадной формы



%

39


В качестве вяжущих веществ для приготовления тяжелого бетона следует применять портландцемент и его разновидности, отвечающие требованиям ГОСТ 10178, а также сульфатостойкие и пуццолановые цементы по ГОСТ 22266 и цементы по действующим техническим условиям. Марку цемента следует выбирать в зависимости от проектной марки (класса) бетона по прочности при сжатии (таблица 31).

Для бетонов, подвергаемых ТВО, следует применять цементы I или II групп эффективности при пропаривании по ГОСТ 22236 (таблица 32), применение цементов III группы одинаковых видов и марок нецелесообразно, так как вызывает значительное повышение расхода цемента.
Таблица 32 − Группы цементов по эффективности при пропаривании


Группа

цемента

Цемент

Rц, МПа, после ТВО 2+3+6+2 при 80 оС для цементов марок

300

400

500

550,600

І

ПЦ

> 23

> 27

> 32

> 38

ШПЦ

> 21

> 25

> 30



ІІ

ПЦ

20…23

24…27

28…32

33…39

ШПЦ

18…21

22…25

26…30



ІІІ

ПЦ

< 20

< 24

< 28

< 33

ШПЦ

< 18

< 22

< 26




При использовании цемента высоких марок для получения бетонов низких марок рекомендуется для обеспечения требуемой удобоукладываемости вводить в состав бетонной смеси активные минеральные добавки АМД: золы, молотые доменные гранулированные шлаки, природные пуццоланы. При наличии цементов разных видов и марок следует учитывать коэффициенты их эффективности (таблица 33).
Таблица 33 − Коэффициенты эффективности различных видов и марок цемента


Коэффициент

Марка и вид цемента

Коэффициент

Межмарочный

300

1,20

400

1,00

500

0,88

550, 600

0,8

Межвидовой

ПЦ Д-0, ПЦ-Д 5

0,91

ПЦ Д-20, ПЦ Д-20 Б

1,00

ШПЦ, ШПЦ-Б

1,05, 1,10*

ППЦ

1,12


* – для бетона сборных конструкций 1,05, монолитных – 1,10.
Выбор вида цемента для различных условий работы конструкций следует производить по ГОСТ 10178, ГОСТ 23464 с учетом требований ГОСТ 26633, касающихся условий использования цементов для производства различных видов конструкций и предъявляемых к ним требований. Применение пуццолановых цементов для бетонов сборных ЖБК из-за повышенной водопотребности не рекомендуется.

Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор ЛЭП должен применяться портландцемент на основе клинкера с нормированным минералогическим составом (С3А ≤ 8 %). Для бетона дорожных оснований допускается применение ШПЦ.

Для бетонов с марками по морозостойкости F 200, F 300 рекомендуется применять портландцементы ПЦ Д-0, ПЦ Д-5, ПЦ Д-20, использование ШПЦ или ППЦ для таких бетонов не допускается. Для бетонов с маркой по морозостойкости F 400 и выше следует использовать портландцементы ПЦ Д-0, ПЦ Д-5 или сульфатостойкие портландцементы.

Введение добавок при изготовлении изделий из бетона или железобетона обязательно в следующих случаях:

− для приготовления высокоподвижных или литых бетонных смесей с осадкой конуса не менее 10 см, а также при марке бетона равной или большей марки цемента необходимо использование пластификаторов или суперпластификаторов;

− для изделий из бетона с повышенной морозостойкостью (марки F 200 и более) необходимо введение воздухововлекающих или пластифицирующе-воздухововлекающих добавок;

− для агрессивных условий эксплуатации должны вводиться добавки повышающие стойкость бетона и его защитные свойства по отношению к арматуре;

− для бетона с повышенными требованиями по водонепроницаемости (марка W 6 и более) вводятся уплотняющие добавки.

Помимо обязательных случаев химические и минеральные добавки могут применяться для регулирования качества бетонной смеси и бетона, придания бетону специальных свойств, а также для экономии цемента.

Наибольшая крупность заполнителя (НК) принимается в зависимости от вида бетонируемой конструкции и способа транспортирования бетонной смеси. НК не должна превышать 3/4 минимального расстояния между стержнями арматуры, для плитных изделий НК должна быть не более половины толщины плиты. При подаче бетонной смеси по хоботам и бетононасосами НК должна быть не более 1/3 внутреннего диаметра хобота или трубопровода, а при укладке бетонной смеси в скользящую опалубку не должна превышать 1/6 размера наименьшего сечения бетонируемой конструкции. При назначении НК предпочтительно применение максимально допустимого значения для заданного изделия. Принимаем НК = 20 мм.

Определение состава бетона производится расчетно-экспериментальным способом, который включает:

− установление исходного расчетного состава;

− экспериментальную проверку и корректировку исходного состава по консистенции бетонной смеси и по прочности бетона с получением лабораторного состава на сухих заполнителях;

− определение производственного состава на влажных заполнителях и расчет расхода материалов на один замес бетоносмесителя.


Исходный состав тяжелого бетона определяется в следующем порядке.
1 Проектирование состава бетона осуществляется для обеспечения среднего уровня прочности, который принимается с учетом фактической однородности бетона по прочности, характеризуемой коэффициентом вариации (V n). Если отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105 для бетона данной марки (класса) при V n = 13,5 % для всех конструкций из тяжелого бетона, кроме гидротехнических, для которых V n = 17 %.

Средний уровень прочности в зависимости от V n определяется по формулам
R у = R т. К мп = R н. К т1 . К мп (27)
R у = В н . К т . К мп, (28)
где R т – требуемая прочность МПа; R н – нормируемая по маркам прочность, МПа; В н – нормируемая по класса прочность, МПа; К мп, К т1, К т – коэффициенты, зависящие от V n, приведены в таблице 34.
Таблица 34 − Коэффициенты для расчета среднего уровня и требуемой прочности


V n,%

< 6

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

К мп

1,03

1,04

1,05

1,07

1,07

1,09

1,09

1,09

1,10

1,10

1,10

1,10

К т1

0,83

0,83

0,84

0,85

0,87

0,89

0,92

0,96

1,00

1,04

1,08

1,12

К т

1,07

1,08

1,09

1,09

1,11

1,14

1,18

1,23

1,28

1,33

1,38

1,43


V n, = 10 %. К мп = 1,09, К т = 1,14
Из условия задачи находим, что R у = 22,5*. 1,14*. 1,09 = 28 МПа.
2 Определение Ц/В
Определение Ц/В производится по формулам
Rц + 0,37 Rцп + 3,22

(Ц/В)1 = --------------------------- = 2,199 (29) и

0,43 Rцп + 5,6
Rц - 0,06 Rц + 10

(Ц/В)2 = ------------------------- = 1,561, (30)

0,24 Rц + 10
где
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   ...   24


написать администратору сайта