Главная страница
Навигация по странице:

  • Параметры керноприемных устройств «Силур» и «Кембрий» с несъемным керноприемником для роторного бурения

  • Параметры керноприемных турбобуров (турбодолот) со съемным и несъемным керноприемниками.

  • Лопастные долота

  • Истирающе-режущие долота

  • Шарошечные долота

  • Алмазные долота

  • Специальные долота

  • Лопастные бурильные головки

  • Алмазные бурильные головки

  • Выбор рациональных типов шарошечных долот.

  • РГП Методичка Калинин А.Г. Учебное пособие по курсу Технология бурения разведочных скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые. (Первая часть). Ученое пособие. М. изд. Рггру, 2007


    Скачать 2.67 Mb.
    НазваниеУчебное пособие по курсу Технология бурения разведочных скважин на жидкие и газообразные полезные ископаемые. (Первая часть). Ученое пособие. М. изд. Рггру, 2007
    Дата07.04.2023
    Размер2.67 Mb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаРГП Методичка Калинин А.Г.doc
    ТипУчебное пособие
    #1044959
    страница5 из 29
    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   29

    Типоразмеры алмазных долот и долот, оснащенных синтетическими алмазами


    Типоразмер

    Резьба ниппельная



    Типоразмер

    Резьба ниппельная

    ДК-138,1 С6

    ДР-141,3 Т3

    ДК-149,4 С6

    ДР-163,5 Т3

    ДК(ДКС, ДКСИ) 188,9 С6

    ДЛС-188,9 С2

    ДИ-188,9 С6

    ДИ(ДР)-188,9 Т3

    ИСМ-188,9 С5

    ИСМ-188.9 МС1

    3-88

    3-88

    3-88

    3-88

    3-117

    3-117

    3-117

    3-117

    3-117

    3-117

    ДК(ДКС, ДКСИ) 214,3 С6

    ДЛС-214.3 С2

    ДИ-214,3 С6

    ДИ(ДР)-214.3 Т3

    ИСМ-214,3 С3

    ДКС-267,5 С6

    ДКС-292,9 С6

    ИСМ-292,9 С2

    ИСМ-292,9 МС2

    3-117

    3-117

    3-117

    3-117

    3-117

    3-152

    3-152

    3-152

    3-152

    Примечание. Обозначения: Д-долото; модификации: однослойные- Л (лопастные), Р (радиальные), Т (ступенчатые), К (ступенчатые с тороидальными выступами); импрегнированные – И; синтетические алмазы – С.

    Таблица 1.8

    Основные параметры шарошечный бурильных головок.


    Типоразмер

    Резьба

    Масса, кг

    Допустимая нагрузка, кН

    КС-187,3/40 СТ

    КС-187,3/40 ТКЗ

    КС-212,7/60 СТ

    КС-212,7/60 ТКЗ

    КС-212,7/60 ТКЗ-НУ

    К-139,7/52 ТКЗ

    К-158,7/67 ТКЗ

    К-187,3/80 М

    К-187,3/80 СЗ

    К-187,3/80 СТ

    К-187,3/80 ТКЗ

    К-212,7/80 М

    К-212,7/80 СЗ

    К-212,7/80 МСЗ

    К-212,7/80 СТ

    К-212,7/80 ТКЗ

    К-212,7/100 ТКЗ

    3-147

    3-147

    3-161

    3-161

    3-161

    3-110

    3-133

    3-150

    3-150

    3-150

    3-150

    3-150

    3-150

    3-150

    3-150

    3-150

    3-150

    29

    31

    34

    36

    36

    16

    18

    -

    29

    33

    33

    -

    35

    25

    39

    40

    40

    120

    130

    140

    150

    150

    70

    80

    -

    120

    110

    120

    -

    160

    100

    130

    140

    140



    Таблица 1.9

    Типоразмеры алмазных бурильных головок.


    Типоразмер

    Резьба муфтовая

    Типоразмер

    Резьба муфтовая

    КТ(КТСИ) 131,8/52 СЗ

    КР 163,5/67 СТ2

    КР 188,9/80 СТ2

    КТ(КТСИ) 188,9/80 СЗ

    3-110

    3-133

    3-150

    3-150

    КТ 188,9/40 С2

    КР 214,3/80 СТ2

    КТ(КТСИ) 214,3/80 СЗ

    ИСМ 214,3/80 С2

    3-147*

    3-150

    3-150

    3-150

    Примечание. Обозначения: К – бурильная головка; модификации: Р – радиальные, Т – ступенчатые; цифра 2 – порядковый (условный) номер модификации; *-ниппельная резьба.

    Таблица 1.10

    Параметры керноприемных устройств «Недра» с несъемным керноприемником для роторного способа бурения


    Параметры

    СКУ-1-203/100

    КДПМ-164/80

    СКУ-138/67

    СКУ-122/52

    Длина керноприемного устройства, мм

    Число секций устройства

    Длина корпуса, мм

    Диаметр корпуса, мм:

    наружный

    внутренний

    Длина керноприемной трубы,мм

    Диаметр керноприемной трубы, мм:

    наружный

    внутренний

    Присоединительная резьба:

    к бурильной

    колонне

    к бурильной

    головке

    Масса керноприемного устройства, кг

    Диаметр бурильной головки/ керноприемника, мм

    24 000
    3
    7500
    203

    153

    7113

    127

    109

    З-147
    3-189
    3700
    244,5/100

    269,9/100

    16 172
    2
    7500
    164

    118

    7277

    102

    88

    З-121
    МК 150×6×1:8
    1555
    212,7/80

    187,3/80

    23 824
    3
    6300
    138

    106

    7055

    83

    73

    ЗС-108
    З-133
    1520
    158,7/67

    22 483
    3
    6155
    122

    89

    6545

    73

    58

    З-88
    МК 110×6×1:8
    1330
    139,7/52


    Таблица 1.11

    Параметры керноприемных устройств «Силур» и «Кембрий» с несъемным керноприемником для роторного бурения.


    Параметры

    «Силур»

    «Кембрий»

    СКУ-146/80

    СКУ-114/52

    СКУ1-172/100

    СКУ-122/67

    Длина керноприемного устройства, мм

    Число секций устройства

    Длина корпуса, мм

    Диаметр корпуса, мм:

    наружный

    внутренний

    Длина керноприемной трубы, мм

    Диаметр керноприемной трубы, мм:

    наружный

    внутренний
    Присоединительная резьба:

    к бурильной

    колонне

    к бурильной

    головке

    Масса керноприемного устройства, кг

    Диаметр бурильной головки/ керноприемника, мм

    9267
    1
    8240
    146

    124

    6878

    102

    88


    З-121
    МК 150×6×1:8
    620
    187,3/80

    212,7/80

    8617
    1
    7422
    114

    92

    6545

    73

    58


    З-101
    МК 110×6×1:8
    300
    139,7/52

    16 380
    2
    7464
    172

    132

    7277

    123

    109


    З-121
    З-161
    1630
    187,3/100

    212,7/100

    5560
    1
    4025
    122

    90

    4000

    81

    17


    З-88
    МК 110×6×1:8
    317
    139,7/67



    Таблица 1.12

    Параметры керноприемных турбобуров (турбодолот) со съемным и несъемным керноприемниками.


    Параметры

    КТДЗ-240-269/47

    КТД4С-172-190/40

    КТД4С-195-214/80-60

    Длина керноприемного турбобура, мм

    Число турбинных секций

    Число ступеней турбины:

    всего

    в нижней секции

    Число ступеней пяты

    Число средних опор:

    всего

    в одной секции

    в шпинделе

    Наружный диаметр

    керноприемного турбобура, мм

    Внутренний диаметр корпуса турбобура,мм

    Длина керноприемника, мм

    Длина керноприемной полости, мм:

    со съемным

    керноприемником

    с несъемным

    керноприемником

    Наружный диаметр керноприемной трубы, мм:

    съемной

    несъемной
    Внутренний диаметр керноприемной трубы, мм:

    съемной

    несъемной

    7455

    1


    91

    91

    10

    2

    2

    -

    240

    205

    7050

    3260
    -

    73

    -


    58

    -

    17 575

    2


    290

    124

    30

    8

    4

    -

    172

    148

    14 000

    7000
    -

    68

    -


    48

    -

    25 920

    3


    315

    105

    30

    11

    3

    2

    195

    165

    25 835

    7000
    25000

    83

    105


    60

    80

    1.2. Выбор рациональных типов породоразрушающего инструмента

    По характеру разрушения горной породы породоразрушающий инструмент подразделен на следующие классы: режущего и режуще-скалывающего, скалывающего и дробяще-скалывающего, а также истирающего действий.

    По назначению породоразрушающий инструмент делят на три группы: для бурения без отбора керна (долóт), бурения с отбором керна (бурильные головки) и для специальных видов бурения (специальные долота).
    1.2.1. Типы породоразрушающего инструмента для бурения нефтяных и газовых скважин.
    Буровые долота:
    Лопастные долота. По ОСТ-26-02-1282-75 выпускаются долота двухлопастные диаметрами от 76,0 до 165,1 мм и трехлопастные диаметрами от 120,6 до 489,9 мм. Лопастные долота изготавливаются с обычной (центральной) промывкой и гидромониторной (боковой). Пример обозначения долот: 3Л(Г)-215,9М – трехлопастное долото с гидромониторной промывкой, с диаметром 215,9 мм для бурения мягких пород.

    Пикобуры. Пикообразные долота выпускаются с обычной промывкой диаметрами от 98,4 до 444,5 мм двух типов: Ц – для разбуривания цементных пробок; Р – для расширения ствола скважин. Пример обозначения: ПР-445,5 – пикообразное долото, диаметром 445,5 мм для расширения ствола скважины.

    Истирающе-режущие долота. Выпускаются следующие долота истирающие-режущего типа: трехлопастные 3ИР диаметрами от 190,5 до 269,9 мм с обычной и гидромониторной промывкой; шестилопастные 6ИР диаметрами 76,0 до 269,9 мм с обычной и гидромониторной промывкой. Пример обозначения: 3ИРГ-190,5 С – трехлопастное долото истирающе-режущего действия диаметром 190,5 мм с гидромониторной промывкой для бурения пород средней крепости.

    Долота ИСМ отличаются от 6ИР тем, что лопасти армируются сверхтвердым материалом «Славутич»; выпускаются диаметрами от 91,4 до 391,3 мм с обычной и гидромониторной промывкой.

    Шарошечные долота. До 94-95% общего объема бурения выполняется шарошечными долотами. Такие долота выпускаются в соответствии с ГОСТ 20692-75 следующих видов: одношарошечные ( I ); двухшарошечные ( II ); трехшарошечные ( III ).

    Типы, области применения долот и исполнение шарошек соответствуют указанным в табл. 1.13.

    По расположению и конструкции промывочных или продувочных каналов долота изготавливаются следующих типов: Ц – с центральной промывкой; Г – с боковой гидромониторной промывкой; П – с центральной продувкой; ПГ – с боковой продувкой.

    Опоры шарошек изготавливаются:на подшипниках с телами качения – В; на двух и более подшипниках скольжения – А;на одном

    подшипнике скольжения – Н ( остальные подшипники с телами качения ); с герметизированными уплотнительными

    кольцами – У ( маслонаполненные опоры ).

    Пример условного обозначения трехшарошечного долота диаметром 215,9 мм для бурения пород средней твердости с боковой гидромониторной промывкой с опорой шарошки на одном подшипнике скольжения: III 215,9 С-ГНУ,4 ГОСТ 20692-75.
    Таблица 1.13

    Тип

    Область применения

    Исполнение шарошек

    М

    МЗ

    МС
    МСЗ
    С

    СЗ
    СТ
    Т

    ТЗ

    ТК
    ТКЗ
    К

    ОК

    В мягких породах

    В мягких абразивных породах

    В мягких породах с пропластками средней твердости

    В мягких абразивных породах с пропластками средней твердости

    В породах средней твердости

    В абразивных породах средней твердости

    В породах средней твердости с пропластками твердых

    В твердых породах

    В твердых абразивных породах

    В твердых породах с пропластками крепких

    В твердых абразивных породах с пропластками крепких

    В крепких породах

    В очень крепких породах

    С фрезерованными зубьями

    Со вставными зубьями

    С фрезерованными зубьями
    С фрезерованными и вставными зубьями

    С фрезерованными зубьями

    Со вставными зубьями

    С фрезерованными зубьями
    То же

    Со вставными зубьями

    С фрезерованными и вставными зубьями

    Со вставными зубьями
    То же



    Алмазные долота. Эти долота изготавливаются диаметрами от 91,4 до 391,3 мм следующих модификаций:

    однослойные с размещением зерен алмазов в поверхностном слое матрицы по определенной схеме: радиальные –ДР; ступенчатые –ДТ ; ступенчатые с торовидными выступами –ДК; лопастные- ДЛ; с синтетическими алмазами –С. Пример обозначения: ДКС-139,7 С – однослойное алмазное долото ступенчатое с торовидными выступами с синтетическими алмазами диаметром 139,7 мм для бурения пород средней крепости;

    импрегнированные – И с равномерным перемешиванием алмазов в объеме матричного материала: с шаровидными выступами- ДИ; лопастные –ДЛИ. Пример обозначения: ДЛИ-187,3 С – импрегнированное алмазное долото диаметром 187,3 мм для бурения пород средней крепости.

    Специальные долота. Долота для специальных целей предназначены для работ в пробуренной скважине и обсадной колонне (зарезные, расширители, фрезерные и др.).

    Бурильные головки:

    Бурильные головки предназначены для бурения с отбором керна и выпускаются трех типов: лопастные, шарошечные и алмазные для керноприемных устройств без съемного керноприемника (К) и со съемным керноприемником (КС).

    Лопастные бурильные головки преднзначены для бурения мягких пород (М), мягких и средней твердости (МС).

    Шарошечные бурильные головки – для бурения пород мягких с прослоями средней твердости, абразивных (МСЗ); средней твердости, абразивных (СЗ); средней твердости с прослоями твердых (СТ); для твердых абразивных (ТЗ); для твердых с прослоями крепких абразивных (ТКЗ).

    Пример обозначения: КС-212,7/60 СТ – бурильная головка для съемного керноприемника диаметром 212,7 мм, диаметр керна 60 мм для бурения пород средней крепости с прослоями твердых пород.

    Алмазные бурильные головки – выпускаются:

    однослойные с выступами радиальными (КР) и торцевыми (КТ);

    импрегнированные (КИ).

    Пример обозначения: КТ-138,1/52 С – однослойная алмазная бурильная головка с торцевыми выступами диаметром 138,1 мм, диаметр керна 52 мм для бурения пород средней крепости.

    Выбор рациональных типов шарошечных долот.

    Единым комплексным критерием оценки эффективности работы шарошечных долот является величина эксплуатационных затрат на 1 м проходки, определяемая по формуле

    ,

    где -стоимость долота, руб; - нормативные затраты на СПО, отнесенные к рейсу, ч; - нормативное время затрат на подготовительно-заключительные операции, отнесенные к рейсу, ч; - стоимость часа работы буровой установки, руб./ч; - проходка на долото, м; - средняя механическая скорость проходки, м/ч.

    Выбор рациональных типов долот осуществляется по «Обобщенной классификационной таблице соответствия типов шарошечных долот свойствам горных пород» (ОКТ) (рис 1.1) или по «Классификационной таблице парных соответствий категорий твердости и абразивности пород типам шарошечных долот» (КТС) (рис 1.2).

    Структура таблицы ОКТ (рис 1.1) разработана таким образом, что гистограммам процентного содержания в пачках разных по твердости и абразивности горных пород классификационно поставлены в соответствие определенные типы шарошечных долот, наилучшим образом (по минимуму эксплуатационных затрат на проходку 1 м скважины) обеспечивающие соответствие типов долот свойствам пород. Выбор рационального типа долота осуществляется путем сравнения гистограмм, полученных при построении МКР, с типовыми гистограммами в таблице ОКТ. Например, если при построении МКР получены гистограммы, в наибольшей степени по форме и абсолютным значениям содержания пород с различными категориями твердости, абразивности соответствующие типовым гистограммам в таблице ОКТ, расположенным во второй строчке сверху, то для такой пачки рациональным будет долото типа МЗГ.

    В случае, если гистограммы, полученные в МКР значительно отличаются от типовых в таблице ОКТ, то необходимо выбор рационального типа долота производить по таблице КТС. Например, после расчета по формулам (1.1) и (1.2) получили средневзвешенные значения категории твердости и абразивности соответственно , .



    Рис.1.1. Обобщенная классификационная таблица соответствия типов шарошечных долот свойствам горных пород.
    Наносим точку по этим значениям на поле КТС (точка F). Видно, что точка F располагается на наиболее близком расстоянии к табличной точке, соответствующей долоту типа СТ. Следовательно, для бурения в пачке пород с такими значениями классификационных характеристик рациональным является долото типа СТ. В этом случае при бурении долотом этого типа в породах рассматриваемой пачки будут обеспечены минимальные эксплуатационные затраты на 1 м бурения скважины.





    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   29


    написать администратору сайта