Учебное пособие Ульяновск Улгту 2020 2 удк 658(075. 8) Ббк 65. 291. 21я73 ц 97 Рецензенты
 Скачать 0.57 Mb.
|
|
Фактор Вес фактора Фактор 1 0,23 0,13 0,15 0,18 0,2 0,22 0,1 0,12 0,22 0,15 Фактор 2 0,12 0,22 0,05 0,05 0,07 0,05 0,18 0,23 0,07 0,05 Фактор 3 0,2 0,2 0,3 0,2 0,1 0,3 0,3 0,2 0,2 0,3 Фактор 4 0,2 0,2 0,1 0,2 0,3 0,1 0,2 0,07 0,2 0,22 Фактор 5 0,07 0,07 0,18 0,15 0,18 0,18 0,07 0,2 0,13 0,18 Фактор 6 0,18 0,18 0,22 0,22 0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 0,1 Также эксперты осуществили оценку каждого из рассматриваемых вариантов по всем факторам (по шкале от 1 до 100). Результаты (общие для всех вариантов) представлены в таблице 3. 89 Таблица 3 – Рейтинговые оценки возможных пунктов размещения Фактор Оценки по пункту 1 Оценки по пункту 2 Оценки по пункту 3 Фактор 1 70 60 65 Фактор 2 50 60 65 Фактор 3 85 80 90 Фактор 4 75 75 70 Фактор 5 60 70 70 Фактор 6 70 60 60 Исходные данные и расчеты (по варианту) представить в следующей табличной форме: Фак- тор Вес Оценки по пункту 1 Оценки по пункту 2 Оценки по пункту 3 Взвешенные оценки по пункту 1 Взвешенные оценки по пункту 2 Взвешенные оценки по пункту 3 Дать обоснованные рекомендации по выбору варианта размещения. 1.2. Анализ расположения по фактору затрат и объема производства Вопросы для рассмотрения (теоретический блок): Характеристика постоянных и переменных затрат. Сущность анализа расположения по фактору затрат и объема производства сводится к определению варианта расположения, который обеспечит самые низкие общие затраты для ожидаемого объема выпуска. Анализ может быть осуществлен в двух вариантах – аналитически и графически. Графический вариант имеет преимущество: позволяет определить диапазон объема выпуска, в котором один из рассматриваемых вариантов будет предпочтительнее других. Процедура анализа расположения по фактору затрат и объема производства (аналитический способ) предполагает осуществление следующей последовательности действий: - определение постоянных и переменных затрат, связанных с каждым вариантом размещения; 90 - определение предполагаемого объема выпуска, расчет общих затрат на заданный объем производства по всем альтернативным вариантам; - выбор варианта с наименьшими затратами при заданном объеме производства. Процедура анализа расположения по фактору затрат и объема производства (графический способ) предполагает осуществление следующей последовательности действий: - определение постоянных и переменных затрат, связанных с каждым вариантом размещения; - построение на графике прямых общих затрат для каждого варианта размещения (затраты – на вертикальной оси, объем выпуска – на горизонтальной оси); - выбор варианта размещения с наименьшими суммарными затратами на заданный результат и/или определение диапазонов выпуска, для которых предпочтительным является определенный вариант размещения. Приблизительные диапазоны, в которых различные варианты дадут наименьшие общие затраты, определяются по графику, для определения точных диапазонов необходимо найти объем выпуска в точках пересечения, где происходит смена одного предпочтительного варианта расположения на другой (в этих точках несколько вариантов расположения дают равные наименьшие общие расходы), прировняв соответствующие уравнения общих затрат. Задание 1.2. (расчетная часть): Предприятие рассматривает 3 варианта размещения нового производства – А, B, C. Для каждой альтернативы определены постоянные 91 и переменные затраты, результаты расчета затрат (по вариантам) представлены в таблице 4. Таблица 4 – Результаты расчета затрат (по вариантам) Номер варианта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Вариант расположения Постоянные затраты, руб. (вариант 1-10) Переменные затраты на единицу продукции, руб. A 250 000 15 10 15 20 20 20 20 20 25 25 B 100 000 35 30 35 35 40 30 30 40 35 30 C 200 000 20 20 25 20 25 25 15 25 30 30 Номер варианта 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Вариант расположения Постоянные затраты, руб. (вариант 11-20) Переменные затраты на единицу продукции, руб. A 250 000 15 15 15 20 20 25 15 20 20 25 B 150 000 35 30 35 35 40 30 30 40 35 40 C 200 000 20 20 25 25 25 30 25 25 30 30 Какой вариант обеспечит минимальные расходы, если ожидаемый объем выпуска продукции 8000 единиц в год (определить аналитическим способом)? Определить диапазон выпуска, для которого каждый вариант является предпочтительным, т.е. имеет наименьшие общие затраты на производство (определить графическим способом). 2. Организация производственного процесса Вопросы для рассмотрения (теоретический блок): Характеристика последовательного, параллельного и последовательно-параллельного видов движения деталей (партии деталей) по операциям технологического процесса. 2.1. Расчет длительности технологического цикла простого процесса Расчет длительности технологического цикла при последовательном виде движения деталей по операциям осуществляется по формуле 1: 92 посл тех (1) где n – количество деталей в партии; m – количество операций; t i – норма времени на выполнение i-й операции; C i – число рабочих мест на i-й операции. Расчет длительности технологического цикла при параллельном виде движения деталей по операциям осуществляется по формуле 2: пар тех (2) где n – количество деталей в партии; m – количество операций; p – размер транспортной (передаточной) партии; t i – норма времени на выполнение i-й операции; C i – число рабочих мест на i-й операции; – норма времени на выполнение i-й операции, имеющей максимальную продолжительность с учётом количества рабочих мест. Расчет длительности технологического цикла при последовательно- параллельном виде движения деталей по операциям осуществляется по формуле 3: посл пар тех (3) где n – количество деталей в партии; m – количество операций; p – размер транспортной (передаточной) партии; t i – норма времени на выполнение i-й операции; C i – число рабочих мест на i-й операции; 93 – наименьшая норма времени между каждой k-й парой смежных операций (первая и вторая, вторая и третья и т.д.) с учетом количества единиц оборудования. Задание 2.1. (расчетная часть): Рассчитать длительность технологического цикла простого процесса, состоящего из 4-х операций при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном типах движения деталей по операциям. Информация о количестве деталей в партии и длительности операций (по вариантам) представлена в таблице 5. Размер передаточной (транспортной) партии равен 1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке. Таблица 5 – Исходные данные для задания 2.1. Номер варианта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Количество деталей в партии 50 25 8 50 25 125 25 5 25 25 Длительность операции 1, ч. 5 6 5 3 1 1 1 3 1 1 Длительность операции 2, ч. 1,5 7,5 2 2 2 2 2 3 2 2 Длительность операции 3, ч. 4 3 3 1 1 1 1 1 1 1 Длительность операции 4, ч. 4 5 - 3 3 3 3 1 3 3 Номер варианта 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Количество деталей в партии 125 225 325 250 450 105 205 250 305 150 Длительность операции 1, ч. 4 1 1 1 4 1 4 8 3 2 Длительность операции 2, ч. 4 2 2 2 6 2,5 4 4 4 4 Длительность операции 3, ч. 4 1 1 1 1 2 2 2 4 1 Длительность операции 4, ч. 1 3 3 3 3 1 1 2 1 1 2.2. Расчет длительности производственного цикла простого процесса Производственный цикл пр включает следующие затраты времени: пр тех е пер где: тех – время выполнения всех основных и вспомогательных технологических операций; 94 е – время естественных (нетехнологических) процессов; пер – время перерывов, не учтенных в тех и е Задание 2.2. (расчетная часть). На основе исходных данных задания 2.1 рассчитать длительность производственного цикла при последовательном, параллельном и последовательно-параллельном видах движения деталей по операциям, если среднее межоперационное время (затраты времени на контрольные мероприятия после каждой операции) составляет 15 мин, а длительность естественных процессов е – 45 мин. Длительность производственного цикла вычисляется по следующим формулам: 4а – при последовательном виде движения; 4б – при параллельном виде движения; 4в – при последовательно-параллельном виде движения. посл пр е (4а) пар пр е (4б) посл пар пр е (4в) 2.3. Расчет длительности цикла сложного процесса Технологический цикл сложного процесса представляет собой отрезок времени от момента начала самых ранних до окончания самых поздних работ, составляющих простые процессы, входящие в состав сложного. 95 Для определения длительности технологического цикла сложного процесса может быть использован графический метод, базирующийся на построении циклового графика (циклограммы). Циклограмма определяет последовательность и продолжительность выполнения всех простых процессов, а также их взаимосвязи в соответствии с реализуемой технологией. Построение циклового графика предполагает предварительный расчет длительности технологических циклов каждого из простых процессов, составляющих сложный процесс по ранее рассмотренным формулам. Цикловой график строится справа налево: в масштабе времени откладываются циклы простых процессов, начиная с конца (с завершающего простого процесса). Длительность технологического цикла сложного процесса определяется по наиболее длительной цепочке простых процессов (видно по циклограмме). Технологический цикл сложного процесса не включает время перерывов и естественных процессов, поэтому он меньше производственного цикла. Отражение на циклограмме данных составляющих затрат времени позволяет аналогичным образом определить производственный цикл сложного процесса. Наложением на цикловой график календарной сетки того же масштаба (дни, недели и т.д.) можно осуществить календарную привязку: так, зная срок окончания работ и длительность цикла, можно определить срок начала работ. Задание 2.3 (расчетная часть). По ведомости состава изделия, представленной на рисунке 1, и данным таблицы 6 (по вариантам) построить цикловой график сборки изделия. Определить продолжительность цикла сложного процесса (сборки изделия). 96 Таблица 6 – Длительность циклов простых процессов сборки Продолжительность цикла сборки, рабочих дней Номер варианта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 И 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 У 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 У 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 У 3 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 Д 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 2 2 Д 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Д 3 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 Д 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 7 Д 5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 Д 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 Рисунок 1 – Ведомость состава изделия 3. Принятие решений в производственном менеджменте Вопросы для рассмотрения (теоретический блок): Характеристика управленческих решений. Процесс принятия обоснованных управленческих решений. Типы управленческих решений в производственном менеджменте. 3.1. Принятие решений в условиях неопределенности В условиях полной неопределенности возможно применение следующих критериев выбора альтернатив: 1. Критерий MAXIMAX (подход оптимиста), ориентация на получение максимального ожидаемого результата. При реализации 97 данного подхода выбирается альтернатива, имеющая лучшее значение окупаемости (дающая максимум в клетках платежной матрицы). 2. Критерий MAXIMIN (подход пессимиста), ориентация на получение гарантированного выигрыша при наихудшем состоянии внешней среды (выбор альтернативы с лучшим из худших значений окупаемости). 3. Критерий Лапласа (равновесный подход), при принятии решения исходят из того, что наступление всех событий равновероятно (выбор альтернативы с наилучшим средним значением окупаемости). Задание 3.1. (расчетная часть). Руководство компании решает, какой тип новой продукции производить: продукт 1 (a 1 ), продукт 2 (a 2 ) или продукт 3 (a 3 ). Размер «выигрыша» (доход/ убыток компании, обусловленный принятием того или иного решения) зависит от состояния рынка. При благоприятном состоянии экономической среды выигрыш составит 300 000 у.е., 250 000 у.е. и 100 000 у.е. соответственно. Выигрыши компании при неблагоприятном состоянии экономической среды (по вариантам) приведены в таблице 8. 98 Таблица 8 – Исходные данные для задания 3.1. Действия компании Выигрыш при неблагоприятном состоянии экономической среды, у.е. Номер варианта 1 2 3 4 5 Производство продукта 1 (а 1 ) -160 000 -150 000 -150 000 -160 000 -160 000 Производство продукта 2 (а 2 ) -70 000 -80 000 -70 000 -60 000 -60 000 Производство продукта 3 (а 3 ) -10 000 -10 000 -20 000 -10 000 -20 000 Номер варианта 6 7 8 9 10 Производство продукта 1 (а 1 ) -140 000 -140 000 -140 000 -140 000 -140 000 Производство продукта 2 (а 2 ) -80 000 -70 000 -70 000 -60 000 -60 000 Производство продукта 3 (а 3 ) -10 000 -10 000 -20 000 -10 000 -20 000 Номер варианта 11 12 13 14 15 Производство продукта 1 (а 1 ) -160 000 -150 000 -150 000 -160 000 -160 000 Производство продукта 2 (а 2 ) -90 000 -90 000 -90 000 -90 000 -90 000 Производство продукта 3 (а 3 ) -10 000 -10 000 -20 000 -10 000 -20 000 Номер варианта 16 17 18 19 20 Производство продукта 1 (а 1 ) -160 000 -150 000 -150 000 -160 000 -160 000 Производство продукта 2 (а 2 ) -90 000 -90 000 -90 000 -90 000 -90 000 Производство продукта 3 (а 3 ) -30 000 -30 000 -30 000 -30 000 -30 000 Указать, какую альтернативу следует выбрать компании, если критерий решения: 1. MAXIMAX; 2. MAXIMIN; 3. критерий Лапласа (равновесный подход). 3.2. Принятие решений в условиях риска Решения в условиях риска принимаются в тех случаях, когда есть возможность спрогнозировать (дать оценку вероятности) появления того или иного состояния внешней среды. В качестве подхода к выбору альтернативы в данном случае выступает максимизация «ожидаемой денежной отдачи» (ОДО), рассчитываемой по формуле (5): ОДО (5) 99 где – «выигрыш» при выборе i-й альтернативы и j-м состоянии внешней среды; – вероятность наступления j-го состояния внешней среды. Сумма вероятностей наступления всех состояний внешней среды равна 1 (возможные состояния внешней среды являются взаимоисключающими и в совокупности исчерпывают все принимаемые в расчет варианты). Задание 3.2. (расчетная часть). Используя исходные данные задачи 3.1, принять обоснованное решение о реализации одной из трех альтернатив, если вероятность благоприятного и неблагоприятного состояний среды равна 40 и 60 % соответственно. Построить «дерево решений». 100 ЗАКЛЮЧЕНИЕ Современное производство претерпевает существенные изменения, особенно в сфере применения цифровых технологий. Использование 3D- принтеров, цифровизация производственного процесса, применение робототехники, изменение требований к квалификации и компетенциям рабочих требует формирования новых подходов к организации производства. Развитие «умных» заводов требует от специалистов в области производства знаний и навыков в осуществлении гибкой автоматизации на основе информационных технологий, создании производственной среды, способной выпускать индивидуализированную продукцию по доступной цене. В связи с этим возникает необходимость осмысления роли и функций производственных менеджеров в процессе перехода к Industrie 4.0. Изучение дисциплины «Производственный менеджмент» дает возможность сформировать профессиональные компетенции в области управления производством с учетом современных цифровых реалий. 101 ГЛОССАРИЙ Атомизация труда – крайняя степень разделения труда; такое расчленение целостного производственного процесса, в силу которого разрываются непосредственные социальные связи и производители оказываются связанными опосредованно технологической и экономической организацией производства. Балансовая схема производства – структурное отображение последовательных стадий производства с приведенными качественными и количественными характеристиками потоков. Безотходная технология – технология, обеспечивающая получение продукта при полном использовании исходного сырья и материалов. Безотходная технология включает: утилизацию выбросов, комплексное использование сырья, организацию производств с замкнутым циклом. Безотходная технология – экологическая стратегия любого производства. Безотходное производство – производство, в котором полностью используются не только основные сырьевые ресурсы, но и попутно получаемые отходы производства, в результате чего снижается расход сырья и сводится к минимуму загрязнение окружающей среды. Безотходное производство может использовать отходы собственного производственного процесса и отходы других производств. Ведомость затрат на производство – перечень совокупных, выраженных в денежной форме расходов предприятий на производство продукции, оказание услуг, выполнение работ и их реализацию. Время производства – продолжительность пребывания капитала или средств предприятий в сфере производства. Время производства отсчитывается от поступления средств производства до сдачи готовой продукции на склад. |