Удмуртской Республики Экономикотехнологический колледж
 Скачать 225.46 Kb.
|
|
3. Ознакомление с особенностями автоматизированного учета и оформления документооборота в типичных логистических операциях. Использование прикладных компьютерных программ. При использовании автоматизированной системы учета создание необходимых документов для выполнения каких-либо складских операций занимает минимум времени. Автоматизированная система позволяет формировать любой документ, используя информацию, имеющуюся в БД. Эту информацию можно разделить на постоянную и переменную. К постоянной (неизменной) информации можно отнести: - наименование, адрес и платежные реквизиты владельца товара; - наименования перевозчиков; - наименование, адрес и платежные реквизиты склада; - наименование, адрес и платежные реквизиты получателей товара; - артикул и наименование товаров; - определенные характеристики товаров и др. К переменной (меняющейся) информации можно отнести: - данные о транспортном средстве; - данные о водителе или экспедиторе; - время и дату; - данные о количестве товара и др. Подготовка документов при помощи автоматизированной системы позволяет значительно ускорить их изготовление и вносить точные данные о товаре, отправителе и получателе. При этом повышается надежность правильности внесения информации и обеспечивается последовательность выполнения операций (соблюдение технологического процесса). При отработке технологии и создании технологической карты для каждой операции необходимо четко указывать круг обязанностей и порядок действий каждого сотрудника, с какими документами или с какой информацией он должен работать. Каждый сотрудник должен твердо знать, как он должен поступить в любой ситуации, к кому он должен обратиться при наличии каких-либо сомнений. В программе должны быть система доступа определенного сотрудника для выполнения возложенных на него обязанностей. Как правило, доступ сотрудника к внесению или изменению БД определяется личным паролем, который в зависимости от должности и выполняемых обязанностей наделяет сотрудника определенными полномочиями (правами доступа). Также необходимо наличие в программе возможности фиксирования доступа сотрудников, не имеющих надлежащих полномочий или проникновения посторонних лиц. Время от времени необходимо менять пароли у всех сотрудников, так как эта информация может стать известной другим лицам. Автоматический режим управления по системе "офф-лайн" или "он-лайн" охватывает управление всем складом, включающим и управление грузовым потоком. Работа системы "офф-лайн" заключается главным образом в централизованном автоматизированном сборе данных (при возможности ими распоряжаться). Отличие систем "он-лайн" ("on-line") и "офф-лайн" ("off-line") состоит, прежде всего, в изменении времени прохождения и обработки информации. Если в системе "он-лайн" информация обрабатывается в режиме реального времени, то в системе "офф-лайн" необходимо учитывать большую временную разницу между командой и ее выполнением. Компьютер в системе "он-лайн" принимает решение о выборе места складирования товара на основе информации о запасах товара, принципах складирования груза заложенных в информационной системе, а также степени загрузки отдельных подъемно-транспортных средств. Целесообразность системы управления "он-лайн" обусловливается следующими факторами: большой емкостью склада, значительным ассортиментным перечнем товара, процессом комплектации (сложностью заказов по ассортименту), сокращением времени выполнения заказов и другими. Логистический процесс на современных складах, и в первую очередь на автоматизированных складах, предполагает наличие систем управления информационными потоками, которые осуществляют: управление приемом и отправкой грузов; управление запасами на складе; обработку поступающей документации; подготовку сопроводительных документов при отправке грузов и т. д. В зависимости от уровня организации программно-технических средств выделяют: - обработку информации вручную; - обработку информации в пакетном режиме (имеется в виду подготовка данных о поступающих и отгруженных грузах, которые периодически вводятся в ЭВМ, обрабатываются вручную или автоматически. В этом случае речь идет об использовании машинного времени, а вычислительная техника может не являться собственностью склада); - обработку информации в режиме реального времени. В этом случае информация вводится в ЭВМ одновременно с движением грузов, или, точнее, в момент их перехода через контрольные пункты. Для ввода и обработки информации используются развитая терминальная сеть и определенная вычислительная мощность ЭВМ. В зависимости от конкретных условий это может быть отдельная машина, общая для нескольких складов, или машина, управляющая всем производством (системы управления информацией в пакетном режиме и в режиме реального времени не зависят от технических характеристик грузов и технологии их обработки на складе. Они могут применяться на складах с высоким уровнем механизации); - непосредственное управление от компьютера. На практике это предполагает интегрированное управление материальными и сопутствующими им информационными потоками в режиме реального времени. Информационная система -- ИС, является важнейшей из всего обеспечивающего комплекса. В основу ее формирования должны быть положены следующие принципы. T-FLEX Мебель – специализированное решение для трехмерного проектирования мебели любого уровня сложности. Система позволяет автоматизировать все этапы работы с изделием - от оформления заказа до проектирования и изготовления мебели, учитывая особенности как серийных, так и позаказных типов производств. Система состоит из нескольких специализированных редакций: T-FLEX Мебель.Салон, T-FLEX Мебель.Конструктор, T-FLEX Мебель.Эксперт. Каждая из редакций может работать как в составе единого комплекса, так и отдельно от него. В SketchUp мы делаем все возможное для создания отличных средств для рисования. В отношении наших пользователей рисование связано с мыслительным процессом. Они рисуют, чтобы исследовать идеи, чтобы изучать вещи, чтобы показывать другим, что они означают. Они рисуют, потому что им это нравится и потому, что ничто великое не создавалось без предварительно нарисованного отличного чертежа. Элекран Софт - 3D-Constructor ООО «Элекран Софт» представляет из себя сплоченный коллектив единомышленников, который включает опытных менеджеров, специалистов технической поддержки, прикладных программистов, квалифицированных конструкторов. Adobe Photoshop- Семейство продуктов Adobe Photoshop предоставляет все средства, необходимые для обработки цифровых изображений, создания выразительных художественных образов и поиска необычных способов демонстрации готовых работ. DYNALOG - программа предназначена для легкого проектирования корпусов и удобного заказа фурнитуры. DYNALOG легко освоить и использовать, даже если Вы работаете с ним достаточно редко. Мебельные программы от InteAr Ltd (Woody, Sawyer, Salon+3D) Woody 2.03.41 позволяет создать модель мебельного изделия. Будь то кухонный гарнитур или шкаф для прихожей с системой раздвижных дверей... 4. Проведение оценки эффективности функционирования элементов логистической системы. Логистические каналы.  Рис 1. Схема логистической системы предприятия. К поставщикам относятся: ООО «ЛакОкрас», ООО «Генс» Этапы процесса закупки сырья: Планирование закупок. Выбор поставщиков. Верификация закупаемой продукции. Оценка поставщиков. Порядок закупок на основании норм потребления. Порядок закупок на основании внеплановых заявок. Транспортировка производится с помощью собственного автотранспорта. Развоз продукции происходит по таким магазинам, как ООО «Эскалайт», ООО «Аврора», ООО «ЛеруаМерлен». Таблица 1
Логистический канал – это частично упорядоченное множество различных посредников (организаций или отдельных лиц), осуществляющих доведение МП от конкретного производителя до его потребителей. Основные функции логистических каналов на предприятии: Переговоры с потенциальными потребителями продукции Финансирование движения товаров по каналу распределения Стимуляция сбыта Организация транспортировки и складирования Предприятие относится к одноуровневому каналу сбыта. Ниже представлена схема каналов сбыта.     ООО «ТД Пеком    ООО «Аврора» ООО «ЛеруаМерлен» ООО «Эскалайт Рис 4. Схема каналов сбыта. Оценка эффективности системы распределения трех поставщиков: Таблица 2
Пср=(1,0+0,5+0,3+0,7+1,0+0,5)/6=0,6 Qб=((1,0-0,6)^2+(0,5-0,6)^2-(0,3-0,6)^2+(0,7-0,6)^2+(1,0-0,6)^2+(0,5-0,6)^2))/6=0,27 Квар=(0,37*100)/0,6=61,6% Кравн=100-61,6=38,4% Кар=[1-(1,0/0,6)]+[1-(0,5/0,6)]+ [1-(0,3/0,6)]+ [1-(0,7 /0,6)]+ [1-(1,0/0,6)]+ [1-(0,5/0,6)]=0,6 ТЗср=1/6(2+3)=0,8 дн. Вывод: Работа предприятия не соответствует требованиям, так как коэффициент вариации составляет 61,6%, а коэффициент равномерности составил 38,4%. Показатели далеки от оптимальных параметров. Внутрихозяйственные логистические операции по изготовлению кровати: 1. Выбор материал 2. Составление карты технологического процесса изготовления детали 3.Расчет основных материалов 4. Спецификация используемых материалов 5. Определение производительности оборудования и трудозатрат 6. Описание технологического процесса Для производства кровати применяется ДСтП марки П-А, первого сорта, с мелкоструктурной поверхностью, шлифованная, класса эмиссии Е-1, размерами 3500х1750х15. Маркировка: П-А, I, М, Е-1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632-89. Эти плиты имеют шероховатость поверхности 32мкм, что позволяет облицовывать пласти без предварительной шлифовки. В качестве дна выкатных ящиков используется твдая древесно-волокнистая плита с лицевым слоем из тонко-дисперсной древесной массы, размерами 2745х1700х3,2. Маркировка: Т-С грА Iс. 2745х1700х3,2 ГОСТ 4598-86. Листы ДСтП с температурой поверхности не менее 18?С облицовываются пленками на основе бумаг пропитанных термореактивными смолами с облагороженной лицевой поверхностью. Облицовывание происходит на линии каширования МОП2 по методу «квикстеп» (короткотактный пресс). Использование этой линии позволяет облицовывать полноформатные листы ДСтП, что положительно сказывается на производительности всего предприятия и более полном использовании материалов. После снятия давления перед следующей механической обработкой предусмотрена технологическая выдержка в плотных стопах не менее двух часов для отверждения клея. На форматно раскроечном станке с ЧПУ фирмы Holzma с задней загрузкой материала происходит раскрой листов облицованного ДСтП и ДВП на заготовки заданного размера. Станок имеет высоту вылета пилы 75мм, это позволяет распиливать одновременно 4 листа ДСтП и до 20 листов ДВП, а наличие подрезной пилы исключает образование сколов на нижней пласти заготовок. Затем кромки заготовок облицовываются на кромкооблицовочном станке Homag Ambition 2274. При облицовывании используется рулонный кромочный материал на основе ПВХ и клей-расплав импортного производства. Использование клея-расплава исключает необходимость технологической выдержки перед следующими операциями. В состав станка входят механизмы и агрегаты для снятия свесов МКР по высоте и длине, а так же агрегат предварительной фуговки кромки. Он снимает необходимую толщину материала, тем самым компенсируя толщину приклеиваемого облицовочного материала и убирает возможные сколы и ступеньку, неизбежно образующуюся при применении трапециевидного подрезного пильного диска. После облицовки детали поступают на обрабатывающий центр с ЧПУ Beaver 24 AVLT8 для сверления отверстий под фурнитуру и гнезда для шкантов. Фиксация детали происходит посредством вакуума. Сборка изделия осуществляется вручную с применением электрифицированного инструмента на сборочных столах. После сборки проводят технический контроль изделия, упаковка и транспортировка на склад готовой продукции, в магазин или покупателю. 5. Организация управления закупками Закупочная логистика – управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами Значимым элементом микрологистической системы является подсистема закупок, организующая вход материального потока в логистическую систему. Управление материальными потоками на данном этапе имеет известную специфику, что объясняет необходимость выделения закупочной логистики в отдельный раздел изучаемой дисциплины. Целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей торговой организации в товарах с максимально возможной экономической эффективностью. Эта цель может быть достигнута при соблюдении следующих условий: 1. выдерживание обоснованных сроков закупки товаров и материалов 2. обеспечение точного соответствия между количеством поставок и потребностями в них 3. соблюдение требований производства и торговли по качеству материалов и товаров. Основные вопросы, на которые следует ответить в процессе обеспечения предприятия предметами труда, традиционны и определяются логикой снабжения: - что закупить; - сколько закупить; - у кого закупить - на каких условиях закупить. Рассмотрим задачи и работы, относящиеся к закупочной логистике: 1. Определение потребности в материальных ресурсах. В процессе определения потребности в материальных ресурсах необходимо идентифицировать внутрифирменных потребителей материальных ресурсов. Затем выполняется расчет потребности в материальных ресурсах. При этом устанавливаются требования к весу, размеру и другим параметрам поставок, а также к сервису поставок. Далее разрабатываются планы – графики и спецификации на каждую позицию номенклатуры и (или) номенклатурные группы. 2. Исследование рынка закупок. Исследование рынка закупок начинают с анализа поведения рынка поставщиков. При этом необходимо идентифицировать всех возможных поставщиков по непосредственным рынкам, рынкам заменителей и новым рынкам. Далее следует предварительная оценка всех возможных источников закупаемых материальных ресурсов, а также анализ рисков, связанных с выходом на конкретных рынок. 3. Выбор поставщиков. Включает поиск информации о поставщиках, поиск оптимального поставщика, оценку результатов работы с выбранным поставщиками. 4. Осуществление закупок. Реализация данной функции начинается с проведения переговоров, которые должны завершиться оформлением договорных отношений, то есть заключением контракта. Договорные отношение формируют хозяйственные связи, рационализация которых также является задачей логистики. Осуществление закупок включает в себя выбор метода закупок, разработку условий поставки и оплаты, а также организацию транспортировки материальных ресурсов. При этом составляются графики поставки, осуществляется экспедирование, возможно, организуются таможенные процедуры. Завершаются закупки организацией приемного контроля. 5. Контроль поставок. Одной из значимых задач контроля поставок является контроль качества поставки, то есть учет количества рекламаций и брака. Контроль поставок включает в себя также отслеживание сроков поставки (количество ранних поставок или опозданий), отслеживание сроков оформления заказа, сроков транспортировки, а также контроль состояния запасов материальных ресурсов. 6. Подготовка бюджета закупок. Существенной частью закупочной деятельности являются экономические расчеты, так необходимо точно знать, во что обходятся те или иные работы и решения. При этом определяют следующие виды затрат: - затраты на выполнение заказа по основным видам материальных ресурсов; - затраты на транспортировку, экспедирование и страхование; - затраты на грузопереработку; - затраты по контролю за соблюдением условий договора поставки; - затраты на приемку и проверку материальных ресурсов; - затрат на поиск информации о потенциальных поставщиках. В рамках проведения экономических расчетов к задачам закупочной логистики следует отнести расчет издержек из-за дефицита материальных ресурсов. 7. Координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками. Эта специфическая задача закупочной логистики, решаемая, как было отмечено выше, посредством организации системной взаимосвязи закупок с производством и сбытом, а также тесных связей с поставщиками в области планирования, экономики, техники и технологии. Исходя из этого, закупочная деятельность имеет следующие цели: - Обеспечить эффективное использование денежных средств, направляемых на закупки, и получение экономически обоснованных затрат; -Найти надёжных и квалифицированных поставщиков; -Обеспечивать непрерывный поток материальных ресурсов и услуг, необходимых для деятельности предприятия с минимальным уровнем риска; -Развивать отношения с компетентными, оптимальными поставщиками; -Тесно сотрудничать с поставщиками по вопросам качества продукции; -Поддерживать, по возможности, снижать инвестиции в запасы; -Закупать материалы с минимальными общими затратами путем достижения разумного компромисса между затратами на содержание запасов и экономии затрат, полученной за счет большего объема покупок; -Постоянно следить за рыночной конъюнктурой, прогнозировать и планировать показатели закупочной деятельности и потребность в оборотном капитале; -Стремиться к упрочнению конкурентных позиций организации; -Добиваться достижения целей по закупкам с минимально возможными управленческими (административными) затратами. Рассмотрим основные принципы, которым подчиняется определение основных направлений управление снабжением на предприятии: a. планомерность - завоз продукции на основе плановых графиков завоза; b. ритмичность - завоз продукции через относительно одинаковые промежутки времени, что создает оптимальные условия для работы оптовых и розничных торговых предприятий, складов, транспорта и других звеньев цепи поставок; c. оперативность - осуществление процесса снабжения продукцией в зависимости от изменения спроса на нее; d. экономичность - минимальные затраты рабочего времени, материальных и денежных ресурсов на доставку продукции. Достигается путем эффективного использования транспортных средств, механизации погрузочно-разгрузочных работ, установления оптимальной звенности цепи поставок; e. централизация - снабжение потребителей продукцией силами и средствами поставщиков; f. технологичность - использование современных технологий закупок и поставок. В закупочной логистике выделяют три основных метода закупок: 1. Оптовые закупки. 2. Регулярные закупки мелкими партиями. 3. Закупки по мере необходимости
По всем критериям мы выбираем поставщика "ЛеруаМерлен" .
T1=(0, 044/0,02)*100=220% T2=(0,015/0,01)*100=150% Tn1=(30/7)/(17/8)*100=201,2% Tn2=(16/12)/(30/8)*100=35.4%
Продолжать сотрудничество лучше всего с "УралДомстрой" поставщиком, т.к. его общий рейтинг по негативным характеристикам ниже, его показатели по ухудшению качества ниже, чем у первого поставщика, а количество опозданий поставок уменьшилось по сравнению с прошлым месяцем. Фирмы из Ижевска закупают товары в Москве. Тарифная стоимость - 7000руб. за 1 куб м. груза. Фирма вынуждена создавать страховые запасы сроком на 2 дня. Затраты на содержание страхового запаса и запаса в пути рассчитываются на основании процентных ставок банковского кредита - 36% год. 3% в месяц; 36:360=0,1% в день. Расходы на экспедирование 0,6% от стоимости груза. Поставщик из Москвы поставляет тарно-штучные грузы, которые необходимо отгружать вручную, разница в стоимости составляет 150 руб.
На основе анализа полной стоимости, можно сделать вывод о том, что целесообразно закупать у поставщика в Москве следующие товары: березовую древесину, шпон, кварц. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||