Уход общества от системы плановой экономики и вступление в рыночные отношения коренным образом изменили условия функционирования предприятий
 Скачать 5.45 Mb.
|
 ) является сокращение затрат на ее производство ( ) за счет экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования и т.д.Величина резервов может быть определена по формуле:  (3.1)где  , - соответственно возможный (прогнозируемый) и фактический уровень себестоимости изделия; - дополнительные затраты, необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции.Резервы сокращения затрат устанавливаются по каждой статье расходов за счет конкретных инновационных мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии сырья, материалов, энергии и т.д. Экономию затрат на оплате труда (  ) в результате внедрения организационно технических мероприятий можно рассчитать, умножив разность между трудоемкостью изделий до внедрения ( ) и после внедрения ( ) соответствующих мероприятий на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда ( ) и на количество планируемых к выпуску изделий ( ): (3.2)Сумма экономии увеличится на процент отчислений от фонда оплаты труда, включаемых в себестоимость продукции (отчисления в фонд социальной защиты населения, фонд занятости, на содержание детских дошкольных учреждений, чрезвычайный налог и др.). Резерв снижения материальных затрат (  ) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения технологий и других мероприятий можно определить следующим образом: (3.3)где  , - расход материалов на единицу продукции соответственно до и после внедрения инновационных мероприятий; - плановые (прогнозные) цены на материалы.Снижение себестоимости планируется по двум показателям: по сравнимой товарной продукции; по затратам на 1 руб. товарной продукции, если в общем объеме выпуска удельный вес сравнимой с предыдущим годом продукции невелик. К сравнимой товарной продукции относят все ее виды, производимые на данном предприятии в предыдущем периоде в массовом или серийном порядке. Планируемый размер снижения себестоимости определяется на основе следующих расчетов. По показателю сравнимой товарной продукции. Сначала определяется абсолютный размер экономии по формуле:  (3.4)где  - абсолютная экономия от снижения себестоимости сравнимой товарной продукции, тыс. руб.; - плановый выпуск сравнимой товарной продукции по себестоимости отчетного периода; - то же по себестоимости планового периода; n - число видов сравнимой товарной продукции.Для РУП «Гомсельмаш» среди путей снижения себестоимости необходимо выбрать те, которые будут снижать затраты по статьям, имеющим наибольший удельный вес в структуре себестоимости, а именно: материальным затратам, расходам на оплату труда и отчислениям на социальное страхование. Конкретным предложением в связи с этим может быть оптимизация раскроя листа металла при производстве корпусных деталей для техники КСК-100А-3 РУП «Гомсельмаш». Направлением сокращения материальных затрат на производство корпусных деталей для сельскохозяйственной техники выступает уменьшение отходов в результате раскроя заготовок. Этого можно достичь за счет компьютеризации процесса оптимизации раскроя металла. Затраты на приобретение программного обеспечения и внедрения соответствующей программы составят 46025 тыс. руб. Данное предложение приведет сокращению материальных затрат на производство корпусных деталей для сельскохозяйственной техники. Экономический эффект предполагает какой-либо полезный результат, выраженный в стоимостной оценке. Обычно в качестве полезного результата выступает прибыль или экономия затрат и ресурсов. Экономический эффект, полученный на предприятии, – величина абсолютная, зависящая от масштабов производства и экономии затрат. В расчетах при сопоставлении вариантов технических решений, при решении задач по совершенствованию производства приводят определение показателя сравнительной экономической эффективности капитальных вложений. Показателем сравнительной экономической эффективности служит минимум приведенных затрат. Приведенные затраты – сумма текущих затрат (себестоимости) и капитальных вложений, приведенных к одинаковой размерности в соответствии с коэффициентом экономической эффективности – Ек (обычно данному коэффициенту придается нормативный характер – Ен). В данном случае для расчета экономического эффекта от предложенных мероприятий применим следующую формулу: Э = (С1 – С2)N2 – (К2 – К1)Ен (3.5) где Э – экономический эффект от реализации мероприятий; С1, С2 – себестоимость единицы произведенной продукции; К1, К2 – затраты на предлагаемые мероприятия соответственно по базовому и проектному варианту; Ен – нормативный коэффициент эффективности вложений (0,15); N2 – годовое количество произведенной продукции по проектному варианту. Срок окупаемости определим по формуле: Ток = ΔК/П = ΔК/(С1 – С2)N2 (3.6) Для проведения расчета имеем следующие данные показателей (см. табл. 16). Таким образом, подсчитаем полученный экономический эффект от мероприятия: Э = 234100 (1,174 – 1,057) – 0,15 (46025) = 27389,7 – 6904 = 20485,7 тыс. руб. Срок окупаемости составит: Ток = 46025 / 20485,7 = 2,24 года. Таблица 16. Данные для расчета экономического эффекта от оптимизация раскроя листа металла при производстве корпусных деталей для техники КСК-100А-3 РУП «Гомсельмаш», млн. руб.
2. Материальные ресурсы занимают в структуре затрат предприятия значительную долю. Отсюда понятно значение экономии этих ресурсов, рационального их использования. На первый план здесь выступает разработка и внедрение ресурсосберегающих мероприятий. Немаловажным является повышение требовательности и применение входного контроля за качеством поступающих от поставщиков сырья и материалов. Экономия материальных ресурсов в РУП «Гомсельмаш» в будущем может быть достигнута за счет следующих факторов: снижения норм расхода сырья и материалов на производство различных видов продукции; усиления контроля за использованием материальных ресурсов; совершенствования учета расходования материалов; повышения технического уровня производства; внедрения прогрессивных ресурсосберегающих технологий. Предлагаем провести комплекс мероприятий по экономии топливно-энергетических ресурсов в части замены неэкономичных водогрейных котлов типа «Минск-1» на энергоэффективные гидронные котлы типа НН. На РУП «Гомсельмаш» в настоящее время производственная котельная, работает на природном газе. В котельной установлены два котла типа «Минск–1». Котельная работает на отопление помещений предприятия и горячее водоснабжение. В настоящее время предприятие нуждается в приобретении двух гидронных экономичных котлов типа НН 0855 и НН 1825. КПД новых котлов значительно выше КПД котлов «Минск–1», что в значительной мере повлияет на расход топлива, т.е. повышается эффективность использования топлива. Слой накипи, образующийся при работе старых котлов, снижает теплопередачу на 25 %, что в свою очередь приводит к перерасходу топлива на 33 %. В свою очередь котлы типа НН не требуют катодной защиты и не подвержены коррозии при работе на воде хозяйственно – бытового качества. Данное преимущество позволит значительно сократить расходы на удаление накипи и ремонт трубопроводов и ёмкостей. Водогрейные котлы оснащены приборами управления и контроля, которые обеспечивают быстрое реагирование на изменяющиеся условия системы, точное соответствие нагрузкам и энергосберегающие режимы. Теплообменник обладает весьма малой ёмкостью, что практически исключает потери в горячем резерве. Замена старых чугунных котлов «Минск–1» на новые энергоэффективные гидронные котлы позволит получить экономию в 69 тонн условного топлива в год, повысить надёжность и качество теплоснабжения предприятия, вследствие чего можно говорить о снижении затрат на обслуживание, ремонт и промывку теплотрассы, находящейся на территории предприятия, а также о снижении себестоимости. Среднегодовая нагрузка и время работы водогрейных котлов типа «Минск–1» №1 – 4872 ч, №2 – 2436ч. КПД этих котлов равен 78%. Годовой расход топлива по предприятию рассчитывается по формуле: В = Q*Y (3.7) где Q – выработка теплоэнергии за 2006 год, Гкал; Y – норма расхода по котельной, кг.у.т./Гкал. Подставляя данные в формулу 3.1, получим, что годовой расход топлива равен: В = 1370*188 = 257 т.у.т. Годовое потребление теплоэнергии для отопления социально-бытовых служб составляет 1185 Гкал или 203 т.у.т. Мощность новых водогрейных котлов модели НН – 634,9 кВт, производительность новой котельной составит – 0,546 Гкал/час, КПД = 91%, расход топлива новых котлов – 83,7 кг.у.т./час. Норма расхода топлива по новым котлам составит: Вн = 83,7/0,546 = 153,3 кг.у.т./Гкал. Потребность в топливе при работе новых котлов составит: В = 153,3*(1370+1185) = 391 т.у.т. Экономический эффект: Ээф = (257+203) – 391 = 69 т.у.т. Стоимость сэкономленных энергоресурсов рассчитывается по следующей формуле: ∑S = С*Р* Ээф (3.8) где С – стоимость 1 т.у.т.; Р – долларовый эквивалент. Подставляя данные в формулу 3.8, получим: ∑S = 600*2150*69 = 89 010 тыс. руб. Затраты на внедрение мероприятия составят 260 000 тыс. руб. Срок окупаемости при этом будет равняться: Ток = 260 000 / 89 010 = 2,9 года. 3. Предложим направление улучшения финансового состояния путем рационального использования амортизационных отчислений Финансовый успех любого предприятия может быть достигнут при условии хорошего технического состояния его производственной базы, своевременного технического перевооружения производства и обновления долгосрочных активов, в частности, основных фондов. Важнейшим условием решения этого вопроса является наличие долгосрочных инвестиций. Они могут осуществляться за счет внутренних и заемных источников. Неотъемлемой составляющей внутренних источников являются амортизационные отчисления. Как было выявлено в ходе анализа финансового состояния РУП «Гомсельмаш», негативным фактором является невысокая доля амортизационного фонда в общем объеме средств на конец 2007 года. Это свидетельствует о возможности совершенствования амортизационной политики на предприятии. В связи с этим мы предлагаем рассмотреть различные способы начисления амортизации и выбрать наиболее оптимальный РУП «Гомсельмаш», действующего в условиях переходной экономики и инфляции. Рассмотрим алгоритм принятия решения о выборе метода исчисления износа. Куплены и введены в эксплуатацию основные средства, чем обеспечен выпуск продукции (работ, услуг) более высокого качества. Уже ясно, что следующий виток в улучшении технологии произойдет очень скоро и через 5-7 лет основные придется менять или серьезно модернизировать. Перед производителем встают две задачи: Максимально точно определить срок эксплуатации вводимых основных средств, после которого они морально устареют, т.е. результат их использования не будет соответствовать потребительским требованиям к продукции. Выбрать наиболее приемлемый для предприятия метод и скорость возврата вложенных в закупку основных средств денег. На пути решения первой задачи руководитель опирается на квалификацию работников, а также на данные маркетинговых исследований. Итоговой информацией служат два показателя: предположительно максимальный срок эксплуатации основных средств и цена их возможной реализации по каждой единицы – ликвидационная стоимость, т.е. возможная цена продажи, продажи как вторсырья. Рассчитываются возможности и затраты не возможное перемещение основных средств на другие производственные площади. При решении второй задачи исходными данными служат итоги маркетинга, из которых ясен максимально возможный уровень отпускных цен на производимый товар (услуги, работы) внутри определенного (из первой задачи) периода времени. На эти данные должна быть «наложена» информация технических служб о предполагаемых эксплуатационных расходах, плановых и, возможно, неплановых капитальных ремонтах оборудования по периодам (гадам, месяцам) его эксплуатации, страховые суммы. Сумма полученных данных служит основой определения норм попериодного износа основных средств и, по сути, представляет собой годовой график отнесения на себестоимость сумм износа. Из вышеизложенного вытекает алгоритм перехода к решению вопроса: какую часть стоимости основных средств отнести на себестоимость продукции (работ, услуг) в данном отчетном (плановом) периоде. Поскольку выгодно увеличить суммы износа первые периоды и постепенно их уменьшать в дельнейшем, функция расчета будет носить нелинейный (неравномерный) характер. Сведем некоторые популярные нелинейные методы в таблицу 17, где в скобках укажем страны, в которых наиболее охотно используют соответствующий метод. При заполнении таблицы 17 применялись следующие формулы: Метод № 1. U = Co x 2 / n, где U – сумма износа по годам; Cо – текущая остаточная стоимость. Метод № 2. U = ( C – S ) x ( n – p + 1 ) / (n х (n+1) / 2), где C – стоимость приобретения; S – ликвидационная стоимость; n – срок эксплуатации; p – период (дискретность), 1 год. Метод № 3. U = Co х (1 – S / C ). Метод № 4. U = ( C – S ) / n. В анализируемом примере n = 4 года, S = 1200 у.е., C = 10000 у.е. Таблица 17. Сравнительные данные исчисленных сумм износа основных средств по разным методам расчета
Заметим, что перечисленные нелинейные методы могут быть использованы только в случаях определения ликвидационной стоимости основных средств как существенной величины. Например, если определить последнюю как 1 % от цены покупки, то первый год по методу уменьшающегося остатка нужно будет отнести на себестоимость сразу около 70 % от стоимости основных средств, а при меньших значениях будут получены еще абсурдные данные. В ситуациях, когда утилизация основных средств после их морального или другого вида 100-процентного износа неэкономична, т.е. когда в расчетах ликвидационная стоимость принимается равной нулю, может быть использован популярный в США метод суммы лет (линейный, но не равномерный), согласно которому наш пример будет выглядеть следующим образом (таблица 18). | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||