Худович И.М. Современные системы автоматизированного моделирован. Уо Полоцкий государственный университет современные системы автоматизированного моделирования химикотехнологических процессов
 Скачать 1.72 Mb.
|
|
3.3. Общая последовательность действий при создании модели ХТП в специализированном ПО Несмотря на различие в деталях, схожая архитектура всех УМП по- зволяет привести общую для всех последовательность действий, необхо- димых для создания модели и проведения расчетов. В общем случае, для проведения расчета необходимо выполнить следующие шаги: a) выбрать систему единиц измерения (выбор технических размерностей); b) выбрать компоненты (как индивидуальные из БД, так и, в случае необходимости, нефтяные фракции); c) выбрать термодинамическую модель (термодинамическую систе- му или пакет); d) построить технологическую схему (из набора расчетных элемен- тов соответствующих процессам и аппаратам протекающим в модели, со- единив их между собой технологическими потоками); e) задать параметры всех сырьевых потоков (состав, спецификации термодинамического состояния, например, температура и давление); f) задать параметры работы моделируемых в составе технологиче- ской схемы процессов и аппаратов; g) настроить параметры отчета по результатам расчета модели; h) произвести расчет, вывести и проанализировать результаты расчета. В зависимости от используемого специализированного ПО, последо- вательность действий может отличаться, однако, в большинстве случаев, все они должны быть выполнены. 34 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТИПОВЫХ ПРОЦЕССОВ И АППАРАТОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ И НЕФТЕХИМИИ ПРИ ПОМОЩИ ОСНОВНЫХ ПАКЕТОВ МОДЕЛИРУЮЩИХ ПРОГРАММ Ниже на конкретном примере рассматриваются приемы работы с УМП основных производителей программного обеспечения этого типа. Для расчета в данном примере принята технологическая схема стаби- лизации углеводородной смеси с отделением углеводородов С 1 -С 5 . Схема со- стоит из ректификационной колонны и насоса установленного на линии тя- желого продукта колонны (рис. 4.1), что позволяет рассмотреть моделирова- ние соответственно одного из самых сложных и одного из самых распро- страненных рабочих элементов поддерживаемых практически всеми УМП. Рис. 4.1. Исходные данные и схема моделирования Исходные данные и принятый к расчету состав сырьевой смеси на входе в колонну стабилизации представлены на рис. 4.1 и в таблице 4.1. Таблица 4.1 Состав сырьевого потока Компонент Расход, кг/час Этан 1,000 Пропан 5,000 Изобутан 100,0 Бутан 100,0 Изопентан 150,0 Пентан 175,0 Гексан 214,0 Гептан 120,0 Октан 85,00 Декан 50,00 35 4.1. Краткое руководство и пример использования УМП PRO/II Ввод исходных данных и параметров моделирования осуществляется в соответствии с общей схемой рассмотренной ранее. 1. Создание нового файла технологической схемы. При работе с за- данием (технологической схемой) подразумевается его загрузка, сохране- ние и управление этим заданием. Для открытия нового задания используется команда меню File/New (Файл/Новое задание). Задание из существующего на диске файла можно открыть, исполь- зуя команду меню File/Open... (Файл/Открыть...). Все последующие дейст- вия выполняются стандартным образом, как для любого приложения Windows. После открытия нового задания в заголовке окна выводится его имя, отображаются меню, панель инструментов и палитра рабочих элементов технологической схемы – панель PFD (Технологическая схема). На палит- ре технологической схемы выведены пиктограммы всех рабочих элемен- тов, имеющихся в программе PRO/II with PROVISION для выполнения мо- делирования. Палитра открывается и закрывается путем выбора пункт PFD (Технологическая схема) параметра Palettes (Палитры) меню View (Вид) или путем нажатия соответствующей кнопки на панели инструментов. Сохранить рабочий проект можно используя команды меню File/Save (Файл/Сохранить) и File/Save As... (Файл/Сохранить как...). Все после- дующие действия выполняются стандартным образом, как для любого приложения Windows. При этом необходимо помнить, что как имя файла, так и путь к не- му не должны содержать кириллицу. Сохранять проекты желательно в папку User (при сохранении предлагается по умолчанию), располагающуюся по следующему адресу: …\SIMSCI\ProiiXX\User. Кроме того, для полностью корректной работы программы, путь к папке хранения временных файлов (Temp) также не должен содержать кириллицу. С этой целью, при работе в операционной системе Windows XP, имя учетной записи пользователя не должно содержать кириллические символы, так как по умолчанию путь к временной папке имеет следующий вид C:\Documents and Settings\Имя поль- зователя\Local Settings\Temp. В противном случае можно изменить пере- менные операционной среды, расположив папку Temp по иному адресу (Па- нель управления –> Система –> Дополнительно –> Переменные среды –> Изменить). 36 2. Выбор технических размерностей. В программе представлены три набора единиц измерения: английский, метрический и СИ. Для выбора технических размерностей используется команда меню Input / Units of Measure (Входные данные/Единицы измерения) или нажа- тие по соответствующей ей кнопке панели инструментов (с изображением измерительной линейки). На экран выводится окно Default Units of Measure for Problem Data Input (Установленные по умолчанию единицы измерения для ввода исходных данных), где представлены (с возможностью редакти- рования) технические размерности различных свойств текущей системы единиц измерения (рис. 4.1.1). Нажатием левой клавиши мыши по кнопке Initialize from UOM Library (Инициализировать из библиотеки систем еди- ниц измерения) данного окна можно получить доступ к выбору набора единиц измерения: английского, метрического или СИ. Рис. 4.1.1. Окно выбора и настройки системы единиц измерения программы PRO/II Кроме того, в случае необходимости предусмотрено изменение умолчаний для единиц измерения для всех последующих запусков про- граммы. Редактирование набора единиц измерения для всех последующих запусков программы осуществляется командой меню Options/Units of Measure Lists…/Edit (Опции/Списки наборов единиц измерения/Правка). Установка набора единиц измерения по умолчанию осуществляется в окне 37 Default Sets of Units of Measure (Настройки по умолчанию для единиц из- мерения), доступ к которому осуществляется командой меню Options/Simulation Defaults/Units of Measure…. Следует отметить, что в каждом окне редактирования параметров рабочих элементов, в верхнем левом углу есть кнопка UOM, нажатие на которую позволяет сменить единицы измерения вводимых данных для лю- бого активного поля окна. В данном примере выбирается система единиц измерения SI и ре- дактируются единицы измерения температуры (выбираются из списка градусы Цельсия). По окончанию редактирования нажимается кнопка OK (Выход из окна с сохранением изменений). 3. Выбор компонентов. В соответствии с этапами моделирования следующим шагом является задание списка химических компонентов про- цесса. Выбор компонентов производится из банка данных программы. Для этого используется команда меню Input/Component Selection (Входные данные/Выбрать компонент) или нажатие по соответствующей ей кнопке на панели инструментов (с изображением бензольного кольца). После вы- полнения команды на экран выводится окно Component Selection (Выбрать компонент, см. рис. 4.1.2). Рис. 4.1.2. Главное окно выбора компонентов программы PRO/II 38 Выбрать компонент из системного или созданного пользователем банка данных возможно двумя путями: а) имя компонента может быть непосредственно введено в поле вво- да данных Component (Компонент) и компонент после ввода его имени до- бавлен в перечень выбранных компонентов (List of Selected Components) путем нажатия кнопки Add (Добавить) или нажатия клавиши (Ввод) на клавиатуре. Это удобный способ задания компонентов, имена которых известны. Имя компонента проверяется на соответствие с имена- ми, находящимися в банках данных в текущем порядке поиска, и если нет соответствия, выдается предупреждение, чтобы использовалась возмож- ность Search (Поиск) программы SimSci для поиска компонента по банкам данных (см. рис. 4.1.2); б) Для нахождения компонента может быть использована процедура поиска по банкам данных, вызываемая нажатием кнопки Select from Lists (Выбор из списка). В окне процедуры (рис. 4.1.3) необходимо выбрать (подсветить) семейство компонентов в падающем перечне Component Family (Семейство компонентов). Далее необходимо задать критерий по- иска путем выбора соответствующих переключаемых кнопок в разделе Sort/Search (Сортировка/Поиск) и введя желаемую строку поиска в поле Search String (Строка поиска) нажать кнопку Search (Поиск) для иницииро- вания поиска в выбранном семействе компонентов. В результате, ниже строки поиска, в соответствующем поле, будут выведены все компоненты удовлетворяющие критерию поиска. В завершение, нажатием кнопок Add Components (Добавить компоненты) или Remove Components (Удалить компоненты) можно переносить и удалять подсвеченные компоненты в перечень добавлений к списку компонентов (Additions to Component List). Для выбора нефтяных компонентов, необходимо нажать кнопку Petroleum (Нефтяные), главного окна выбора компонентов, и ввести дан- ные в окне Petroleum Components (Нефтяные компоненты). Для каждого нефтяного компонента должны быть заданы, по крайней мере, два из трех корреляционных свойств – нормализованная температура кипения (сред- няя), стандартная плотность жидкости (при 15 °С) и молекулярная масса. Программа PRO/II использует внутренние корреляции для определения третьего параметра при его отсутствии. 39 Рис. 4.1.3. Окно выбора индивидуальных компонентов программы PRO/II Для сохранения созданного в главном окне списка компонентов надо нажать кнопку ОК. В рассматриваемом примере, в соответствии с табл. 4.1, выбира- ются компоненты из системной базы данных с использованием способа (а), рассмотренного выше. 4. Выбор термодинамических моделей. Для получения точных ре- зультатов расчетов необходимо выбрать метод, наиболее подходящий для данной химической системы. Выбор термодинамических моделей сводится преимущественно к выбору пригодных методов расчета констант фазового равновесия, энтальпии, энтропии, плотности, а в ряде задач и вязкости, те- плопроводности и поверхностного натяжения содержимого потока. PRO/II содержит около 40 методов расчета констант фазового равновесия с раз- личными вариантами, около 24 способов расчета энтальпии, около 20 спо- собов расчета энтропии и около 22 способов расчета плотности. Все спо- собы расчета этих свойств, сгруппированные в соответствии с теми либо иными задачами, представлены в виде базовых моделей расчета термоди- намических свойств (более 40 базовых моделей). Для выбора термодина- мической модели используется команда меню Input/Thermodynamic Data (Входные данные/Данные по термодинамике, рис. 4.1.4) или нажатие по 40 соответствующей ей кнопке на панели инструментов (с изображением кривой фазового равновесия). Следует отметить, что при расчете теплообменных аппаратов необ- ходимо дополнительно подключать методы расчета транспортных свойств (вязкости, теплопроводности и т.д.) в соответствующем окне (Input/Thermodynamic Data –> Modify –> Transport properties). В данном примере, согласно рассмотренному в пункте 4 алгоритму, выбирается термодинамическая модель расчета – SRK. Рис. 4.1.4. Окно выбора математической модели расчета термодинамических свойств программы PRO/II 5. Построение технологической схемы сводится, в основном, к размещению изображений технологического оборудования (далее аппара- тов или пиктограмм аппаратов) на экране и соединению их потоками. Ино- гда на этапе построения схемы возникает необходимость в создании новых и модификаций имеющихся пиктограмм. Рассмотрим последовательность выполнения этих шагов. 5.1. Размещение изображений аппаратов. Каждый квадрат палитры рабочих элементов (панель PFD) содержит подпись, указывающую его функции, и пиктограмму аппаратов. Для выбора пиктограммы аппарата надо установить на ней курсор мыши, появится подсказка с названием пиктограммы, и далее щелкнуть левой клавишей мыши. После этого на эк- ране отображается курсор в виде прямоугольника, который можно пере- мещать по экрану. Для отказа от выставления пиктограммы на экран на- жимается правая кнопка мыши. Рядом с пиктограммой автоматически вы- 41 ставляется ее идентификационный номер. Эти номера присваиваются по- следовательно для одинаковых аппаратов. Все последующие действия по выбору и размещению пиктограмм вы- полняются аналогичным образом. Завершение размещения изображений аппаратов технологической схемы заканчивается подводом к ним сырьевых, соединением их промежуточными и выводом из них продуктовых потоков. 5.2. Модификация пиктограмм аппаратов. У каждого аппарата, как правило, имеется множество пиктограмм. Для этого надо выделить пикто- грамму, щелкнув на ней правой кнопкой мыши, после чего на экран выво- дится контекстное меню, некоторые команды которого рассмотрены ниже: – Delete (Удалить) – удаляет выделенный объект; – Rotate (Вращение объекта относительно оси X) – выполняет пово- рот выделенного объекта на выбранный угол; – Flip (Отражение объекта) – выполняет поворот выделенного объ- екта от носительно оси Y или Х на 180 °С; – Display (Внешний вид пиктограммы ) – позволяет изменить вид пиктограммы на альтернативный для выделенного объекта. 5.3. Изображение потоков на технологической схеме. После завер- шения размещения аппаратов технологической схемы необходимо соеди- нить их материальными потоками. При изображении потоков следует ру- ководствоваться рядом общих правил: а) для начала изображения потока необходимо нажать кнопку. Отказ от изображения потока осуществляется нажатием на правую кнопку мыши или кнопки Streams (Потоки) на панели PFD (левой клавише мыши); б) каждый поток (за исключением сырьевых и продуктовых) направ- лен от аппарата-источника к аппарату-приемнику; в) каждый аппарат имеет позиции входа и выхода. Программа ориен- тирует потоки по отношению к этим позициям. Поток всегда направлен из выхода аппарата-источника к входу аппарата-приемника; г) начало потока фиксируется нажатием левой клавиши мыши, конец потока – отжатием. Одновременно рядом с потоком отображается его идентификационная метка; д) в случае присоединения потока к соответствующему штуцеру стрелка на его конце (в его начале) уменьшается в размере (исчезает). В соответствии с изложенным, создается расчетная схема рас- сматриваемого примера (рис. 4.1.5). 42 Рис. 4.1.5. Создание расчетной схемы в программе PRO/II 6. Задание параметров потоков питания. Задание параметров по- тока можно выполнить следующими способами: дважды щелкнуть левой клавишей мыши на интересующем потоке; использовать команду контек- стного меню Data Entry (Ввод данных). В результате будет открыто окно Stream Data (Данные потока, рис. 4.1.6). Термодинамическое состояние потока (Thermal Condition (Термиче- ские условия)) определяется любыми двумя параметрами из трех следую- щих: температуры (Temperature), давления (Pressure) и долей жидкости (Liquid Mole Fraction, Liquid Weight Fraction); обычно задаются температу- ра и давление. При этом температура или давление могут не задаваться в случае потоков, находящихся в состоянии кипения (Bubble Point) или кон- денсации (Dew Point). Для каждого потока питания нужно задать расход по всем веществам, включенным в список компонентов, либо задаться сум- марным расходом компонентов и их концентрациями. 43 Рис. 4.1.6. Главное окно задания параметров потока программы PRO/II Рассмотрим команды поля Stream Type (Тип потока) окна Stream Data. Команда Composition Defined (Заданный состав) позволяет после на- жатия кнопки Flowrate and Composition (Расход и состав) задавать расход и состав потока (рис. 4.1.7). При этом можно задать либо общий расход по- тока (Total Fluid Flowrate) и концентрацию каждого компонента в нем (за- дается в виде таблицы) либо расход каждого компонента индивидуально (Individual Component Flowrates). В первом случае, состав может быть оп- ределен как в процентах, так и в долях, программа определит это автома- тически по суммарному содержанию компонентов. В случае если суммар- ное содержание компонентов не равно 1 или 100 % при нажатии на кнопку ОК будет выдано сообщение об ошибке. Однако, в случае необходимости, предусмотрен вариант нормализации состава отдельных компонентов к общему расходу потока (Normalize Component Flowrates Based on Specified Fluid Flowrate). 44 Рис. 4.1.7. Окно задачи параметров потока программы PRO/II Команда Petroleum Assay (Нефтяная разгонка) позволяет после нажа- тия кнопки Flowrate and Assay (Расход и разгонка) задавать расход и раз- гонку потока. При этом на основании заданной разгонки (ASTM D86, ASTM D1160, ASTM D2887 или ИТК) будут генерироваться нефтяные псевдокомпоненты. Команда Referenced to Stream (Ссылающийся на поток) позволяет после нажатия кнопки Flowrate and Stream (Расход и поток) задавать рас- ход (необязательно) и ссылку на поток, состав и параметры которого будут продублированы для потока. В рассматриваемом примере, после двойного щелчка левой клавишей мыши по сырьевому потоку колонны в окне Stream Data (см. рис. 4.1.6), за- дается температура (40 °С) и давление потока (767 кПа). Выбрав тип потока Composition Defined (Заданный состав) и нажав кнопку Flowrate and Composition (Расход и состав) в одноименном окне задается общий расход и состав, в соответствии с таблицей 4.1 (см. рис. 4.1.7). При этом следует помнить, что размерность активного поля может быть измене- на в специальном окне, вызываемом нажатием кнопки UOM левой клави- шей мыши. 7. Ввод параметров оборудования. По аналогии с заданием пара- метров потока, для ввода параметров оборудования также используются: двойной щелчок левой клавишей мыши на единице оборудования, команда контекстного меню Data Entry (Ввод данных) и соответствующая команда меню Input (Входные данные). 45 Вид окна ввода параметров определяется типом оборудования и ис- пользуемыми параметрами оборудования, которые заложены в его моду- лях расчета. Окно может содержать один и более разделов. Ниже рассмат- риваются окна ввода параметров для ряда аппаратов, используемых в рас- сматриваемом примере. В окне редактирования колонны (рис. 4.1.8), вызываемого двойным щелчком левой клавиши мыши по соответствующей пиктограмме элемента расчетной схемы, необходимо как минимум задать профиль давления (раздел Pressure Profile), параметры сырьевых и продуктовых потоков (раздел Feeds and Products), параметры конденсатора (раздел Condenser), параметры ре- бойлера (раздел Reboiler), спецификации (раздел Specifications). Рис. 4.1.8. Главное окно рабочего элемента Колонна программы PRO/II В рассматриваемом примере, в разделе Pressure Profile (Профиль давления, см. рис. 4.1.9), выбирается способ задачи профиля давления By Individual Trays (По каждой тарелке) и в таблице задается давление на первой тарелке (т.е. в конденсаторе) 700 кПа, на второй тарелке (в верху колонны) 750 кПа, на 22 (последняя тарелка, т.е. в ребойлере) 785 кПа. В разделе Condenser (конденсатор, см. рис. 4.1.10) возможен выбор любого из 3 типов конденсаторов (Condenser Type): – парциальные (Partial) конденсаторы относятся к равновесным устройствам с равновесными как парами, так и жидкостью, выводимыми из емкости орошения. Равновесная жидкость всегда возвращается в ка- честве острого орошения на вторую тарелку в модели колонны. Конден- сатор может иметь, а может не иметь жидкий продукт, выводимый из емкости орошения; 46 – конденсатор, работающий при температуре кипения (Bubble Tem- perature). Часть равновесной жидкой фазы возвращается в колонну в каче- стве острого орошения, а часть выводится в качестве продукта. Именно такой тип конденсатора выбирается в рассматриваемом примере; – конденсатор, работающий с переохлаждением жидкой фазы (Subcooled). Для этого варианта пары с верхней тарелки колонны (тарел- ка 2) охлаждаются до температуры, которая ниже температуры их ки- пения, или переохлаждаются. При этом необходимо задать значение температуры переохлаждения или величину перепада температур. Необ- ходимо отметить, что данный вариант конденсатора не работает как теоретическая тарелка, однако при задании параметров колонны он все равно определяется как тарелка номер один. Рис. 4.1.9. Окно задачи профиля давления колонны в программе PRO/II Рис. 4.1.10. Окно выбора типа и задачи параметров конденсатора колонны в программе PRO/II 47 В разделе Feeds and Products (Сырье и продукты, рис. 4.1.11) в каче- стве тарелки питания (Feed Tray) выбирается тарелка № 12, а также задается начальное приближение (определяется по идеальному матери- альному балансу при полном разделении продуктов) по верхнему (overhead) продукту 235 кг/час. Кроме того, в этом разделе можно указать каким образом модель учитывает сепарацию сырьевого потока. Потоки сырья, находящегося в одной фазе, всегда поступают на тарелку питания – жидкое сырье вводится над ней, а пары под ней. Имеется два варианта ввода смешанного сырья пары/жидкость в колонну. Вариант, который выбран, используется для всех потоков сырья колонны. Рассмотрим под- робнее оба варианта. Vapor and Liquid On the Feed Tray (Пары и жидкость на тарелку питания) – вариант по умолчанию. Каждый поток сырья вводится на указанную тарелку независимо от его термических условий. Жидкая фаза потока подается на тарелку питания, а паровая фаза поступает под нее. Flash the feed adiabatically, ... (Сепарация сырья адиабатически). Для этого варианта каждый поток сырья адиабатически разделяется на па- ровую и жидкую части. Жидкая часть поступает на указанную тарелку питания, а паровая часть поступает на тарелку, лежащую в колонне вы- ше ее, что моделирует условия сепарации, которые имеют место на ре- альной тарелке питания колонны. Даже если выбран этот вариант, по- ток сырья, находящегося полностью в паровой фазе, поступает на ука- занную тарелку питания. Рис. 4.1.11. Окно задачи параметров сырьевых и продуктовых потоков колонны в программе PRO/II 48 В разделе Reboiler (ребойлер, рис. 4.1.12) необходимо выбрать тип ребойлера. В рассматриваемом примере выбирается ребойлер с паровым пространством (Kettle). Рис. 4.1.12. Окно выбора типа и задачи параметров ребойлера колонны в программе PRO/II В разделе Specifications, могут быть заданы спецификации колонны, такие как расходы или свойства продуктов, внутренних потоков колонны, температур на тарелках и т.д., соответствующие желаемым значениям. Каждой спецификации должна соответствовать рассчитываемая пере- менная. Переменные могут включать в себя расходы сырьевых потоков колонны, тепловые нагрузки и/или расходы выводимых продуктов для ко- лонны с их фиксированным расходом. В рассматриваемом примере, естественными спецификациями бу- дут степень извлечения легкого ключевого компонента (или группы компо- нентов) в верхнем продукте и степень извлечения тяжелого ключевого компонента в нижнем продукте. Логичными переменными будут тепло- вые нагрузки конденсатора и ребойлера. Отметим, что для двух специфи- каций необходимо наличие двух переменных. В целом тепловые нагрузки конденсатора и ребойлера влияют на обе спецификации, следовательно, моделируемая задача решаема при условии, что в модели будет использо- вано достаточное число теоретических тарелок. 49 Поле Specifications (Спецификации) окна Specifications and Variables (Спецификации и переменные, рис. 4.1.13) предназначено для выбора целе- вой спецификации. Для этого необходимо щелкнуть левой клавишей мыши по команде Parameter (Параметр) и в открывшемся окне выбрать объект, параметр которого будет выбран в качестве целевой функции (в рас- сматриваемом расчете Stream (Поток) OV (идентификационная метка потока верхнего продукта колонны)). По завершении выбора объекта щелкнуть левой клавишей мыши по команде Parameter данного окна. В ре- зультате на экран будет выведено окно Parameter Selection (Выбор пара- метра, рис 4.1.14), содержащее список параметров данного объекта, ко- торые могут быть использованы в качестве целевой спецификации. После выбора необходимого параметра (в рассматриваемом расчете Composi- tion (Состав), начиная (Starting Component) с компонента С2 по nC5 (End- ing Component)) необходимо подтвердить выбор последовательным на- жатием кнопки ОК в окнах Parameter Selection и Parameter. Далее необхо- димо задать значение спецификации (Value) и в случае необходимости Tolerance (Погрешность). Как уже отмечалось, с каждой спецификацией должна сопостав- ляться регулирующая переменная, с этой целью в поле Variables (Перемен- ные) окна Specifications and Variables (Спецификации и переменные, рис. 4.1.13) для первой спецификации колонны выбирается переменная Du- ty of Heater Condenser (Тепловая нагрузка конденсатора). Выбор ее проис- ходит в последовательности аналогичной выбору спецификации. Рис. 4.1.13. Окно выбора спецификаций колонны в программе PRO/II 50 Выбор второй спецификации Stream (объект, параметр которого выбирается в качестве спецификации) BT (идентификационная метка потока нижнего продукта колонны) Composition of component nC4 on a Wet basis (спецификация по ключевому компоненту) in Mass fraction (раз- мерность в массовых долях) 0,0276 (значение спецификации) и ее перемен- ной Duty of Heater Reboiler (Тепловая нагрузка ребойлера), осуществляется аналогично первой. Рис. 4.1.14. Окно выбора параметров спецификаций колонны в программе PRO/II В окне редактирования насоса (см. рис. 4.1.15), вызываемого двой- ным щелчком левой клавиши мыши по соответствующей пиктограмме элемента расчетной схемы, в рассматриваемом примере, необходимо вы- брать в качестве спецификации расчета давление на выходе (Pressure Specification: Outlet Pressure), задать значение спецификации (1000 кПа) и эффективность (Efficiency) насоса, например, условно равную 90 %. Рис. 4.1.15. Окно рабочего элемента Насос программы PRO/II |