Главная страница
Навигация по странице:

  • Средний процент брака

  • Анализ качества поступившего сырья

  • Состав сырья

  • Анализ качества пиломатериалов

  • Анализ контрольных проверок брака по предприятию

  • Управление организационный финансовый


    Скачать 80.39 Kb.
    НазваниеУправление организационный финансовый
    Анкорpraktika na proizvodstve
    Дата12.04.2023
    Размер80.39 Kb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаotchet-po-proizvodstvennoj-praktike-po-upravleniyu-kachestvom.docx
    ТипДокументы
    #1055591
    страница6 из 7
    1   2   3   4   5   6   7
    3. Анализ системы управления качеством продукции
    В ООО «Лесторг» организацией управления качества продукции занимается инженер по лесоиспользованию, который подчиняется непосредственно генеральному директору.

    Организация управления качеством продукции связана с производством, так как продукция с которой они работают идет на экспорт. И поэтому необходимо непрерывно следить за качеством выпускаемой продукции. Каждый месяц составляются акты по браку на каждом участке. Высокий процент брака влияет на процент премии рабочих и является стимулом для его снижения, что соответственно влияет на повышение качества пиломатериалов.

    Система контроля включает входной контроль сырья и материалов, производственный контроль, приемочный контроль готовой продукции и анализа уровня качества. Производственный контроль состоит из операционного. Он включает в себя проверку качества обработки, соблюдение установленной технологии режимов на всех стадиях производства: окорка, сортировка и распиловка сырья, обработка, сортировка, антисептирование, сушке и пакетирование пиломатериалов, складирование и погрузке продукции в транспортные средства. Система контроля базируется на выборочных методах и регламентируется нормативно-техническими документами.

    Для учета результатов проверок инженер по лесоиспользованию ведет журналы контроля, где отражены такие показатели, как содержание коры в щепе, процент брака из-за не поставной подачи, технический брак при раскряжевке, процент браковки экспортных пиломатериалов на участке браковки, процент брака из-за режущего инструмента. Результаты контроля по качеству обсуждаются на оперативных совещаниях, которые проводятся еженедельно. Материалы контрольных проверок, а также претензии потребителей (рекламации) служат исходными данными для анализа уровня управления качества продукции.

    На предприятии проводят раз в год учебу среди работающего персонала. Учеба проводится во время остановки лесоцеха на ремонт в III квартале. После проведения учебы процент технического брака в цеху снижается (см. Таблицу 25).
    Таблица 25 - Средний процент брака за 2014 год

    Основные показатели

    Средний процент брака




    я

    ф

    м

    а

    м

    и

    И

    а

    с

    о

    Н

    Д

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    12

    13

    1. Содержание коры в щепе

    0,9

    1,0

    0,6

    0,6

    0,4

    0,5

    -

    0,5

    0,4

    0,5

    0,8

    0,7

    2. Не поставная подача

    7,1

    5,6

    6,5

    4,8

    4,7

    5,1

    -

    2,6

    4,9

    5,3

    6,2

    4,7

    3. Технический брак

    1,9

    2,9

    3,0

    2,8

    2,8

    2,6

    -

    2,4

    2,4

    2,6

    2,6

    2,4

    4. Экспортные пиломатериалы: - Браковка - Сортировка - Недоочистка коры - Недообработка

    5,6 1,0 3,0 -

    1,8 0,9 2,1 -

    1,5 0,3 1,9 -

    3,4 0,5 2,0 -

    3,4 - 1,6 -

    2,9 - 1,2 -

    - - - -

    1,8 1,1 3,4 2,1

    4,1 - 1,9 -

    2,1 0,9 1,4 -

    2,7 0,7 1,9 -

    3,0 0,5 2,6 -

    5. ИТОГО некондиция

    7,1

    5,2

    3,7

    5,8

    5,0

    4,1

    -

    8,4

    6,0

    4,4

    4,8

    6,1

    6. Режущий инструмент

    1,1

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    -

    3,9

    0,6


    На предприятии для стимулирования работников к выпуску качественной продукции введен коэффициент качества, который влияет на процент премии. При хорошем качестве выпускаемой продукции коэффициент равен единице. При наличии недостатков он снижается пропорционально коэффициенту качества.

    Анализ качества поступившего сырья

    Процесс производства и выпуска высококачественной пилопродукции во многом зависит от качества поставляемого сырья - пиловочника, от выполнения сроков его поставок, соблюдения условий договоров. Нарушения любого условия приводит к сбоям в работе, нестабильности в процессе производства. Сырьем для выработки продукции лесопильного производства являются пиловочные бревна, которые выпиливают из наиболее ценной части древесного ствола. Поэтому качество пиломатериалов во многом зависит от качества исходного сырья. На предприятие сырье (пиловочник) поступает согласно ГОСТ 9463-72 «лесоматериалы круглых хвойных пород». Для выработки пиломатериалов на экспорт используется сырье Черноморской сортировки двух пород: ель - 70%, сосна - 30%. Основные характеристики пиловочника представлены в таблице 26.
    Таблица 26 - Основные характеристики пиловочника на ООО «Лесторг»




    Сырье

    Код ОКП

    Породы древесины

    Сорт

    Толщина, см

    Длина, м

    а) общего назначения

    531111

    сосна, ель, пихта, лиственница

    1, 2, 3

    14 и более

    3,0 - 6,5

    0,25

    б) черноморской сортировки, поставляемые на экспорт

    531111

    сосна, ель, пихта, лиственница

    1, 2

    14 и более

    4,0 - 8,0

    0,25

    в) северной сортировки, поставленные на экспорт

    531111

    сосна, ель, пихта, лиственница

    1, 2

    14 и более

    4,0 - 7,0

    0,30


    На предприятие пиловочные бревна поступают трех сортов. Первый, второй и третий сорт. К первому и второму сорту относятся основная масса пиловочного сырья. Это малосучковые бревна, вырезаемые из нижней части ствола. В этих сортах допускается ядровая гниль, во втором сорте один из сортоопределяющих пороков - табачные сучки. К третьему сорту относят бревна, выпиленные из вершинной части ствола с крупными сучьями. К числу сортоопределяющих пороков относятся заболонная гниль, пасынок, червоточина, кривизна 1,5 - 2,0%, что снижает качество получаемой продукции. К техническим дровам относят сырье, где гниль - до 50%, а к топливным дровам - где гнили более 50%.

    Качественный состав сырья, поступившего на предприятие, представлен таблице 27.
    Таблица 27 - Качественный состав поступившего сырья в 2014 году




    Состав сырья

    I-II сорт III сорт Итого деловой древесины Технические дрова Топливные дрова

    87,09 12,20 99,29 0,70 0,001

    Общий объем поступившего сырья

    100,0


    По группам диаметров сырья в 2014 году поступило:

    - 14-16 см - 30%

    - 18-20 см - 38%

    22-24 см - 22%

    26-28 см - 8%

    30 и выше - 2%

    Анализируя таблицу 27 можно сделать вывод, что высокий процент сырья I-II сорт непосредственно сказывается на качестве пиломатериалов и их полезном выходе.

    Анализ качества пиломатериалов

    Пиломатериалы - основная продукция лесопильной промышленности. По назначению пиломатериалы подразделяются на две основные группы: на экспортные и для внутреннего потребления. Последние делятся на пиломатериалы общего и специального назначения. По российскому классификатору экспортные пиломатериалы и пиломатериалы специального назначения называются качественными пиломатериалами. Качество пиломатериалов определяется наличием пороков древесины и качеством обработки. Для каждого сорта установлены различные нормы допуска сучков, трещин, прорости, смоляных коржашков червоточины, рака сердцевины, синевы, гнили, наклона волокон, обзола, покоробленность.

    Основной пилопродукцией ООО «Лесторг» являются пиломатериалы на экспорт. Их качество и спрос на них определяются показателями древесины, а также спецификацией (размерами по ширине, толщине, длине, количественными пропорциями отдельных размеров), качеством обработки, сортностью, состоянием товара (влажность, обесцвеченность) и товарным видом (маркировкой, видом пакета, качеством обрезки, упаковкой). Как было сказано выше, предприятие специализируется на выпуске экспортных пиломатериалов Черноморской сортировки по ГОСТ 9302 - 83Э и пиломатериалов по ГОСТ 8486 - 86.

    1. ГОСТ 8486 - 86 (ст. СЭВ 2369 - 80) «Пиломатериалы хвойных пород (внутренний экспорт)». Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны и ели.

    По качеству древесины и обработки доски разделяются на 5 сортов (отборный, 1, 2, 3, 4-й), а брусья - на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготавливают сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%). Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется. Влажность пиломатериалов измеряют влагомером марки «VIVA 32», который настраивается на плотность древесины, и влагомером марки «Hyolrometteht 95T», производства Германии, который настраивается на породу древесины и температуру.

    Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен превышать 1250 мкм, а для 4 сорта - 1600 мкм.

    1. ГОСТ 9302 - 83Э «пиломатериалы хвойных пород Черноморской сортировки, поставляемые для экспорта». Пиломатериалы, поставляемые для экспорта по длине изготовляют:

    нормале, соттолитура, морали и полуморали - 4,0; 4,25 - 6,5 м;

    кортаме - от 1,5 до 3,75 м;

    мандриери - от 3,0 до 6,5 м.

    Градация по длине - 0,25 м. По заказу внешнеторгового объединения (ВТО) допускается изготавливать пиломатериалы длиной;

    морали - от 3,0 до 3,75 м;

    полуморали - от 1,5 до 2,75 м. и от 3,0 до 3,75 м;

    мадриери - от 1,5 до 2,75 м.

    Номинальные размеры пиломатериалов установлены для древесины влажностью 20%. При влажности более или менее 20% фактические размеры толщины и ширины должны иметь припуск на усушку. Предельные отклонения от номинальных размеров пиломатериалов не должны превышать: по длине - +25; по толщине и ширине при размерах до 35 мм включительно - -12; по толщине и ширине при размерах от 38 до 100 мм включительно - +2; по толщине и ширине от 110 мм и более - +3.

    Пиломатериалы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии из древесины ели, сосны и пихты. По качеству древесины и обработки пиломатериалы разделяются на бессортные, 4, 5-го сортов и должны соответствовать требованиям.

    Анализ контрольных проверок брака по предприятию

    По данным контрольных проверок в 2014 году по сравнению с 2013 годом на 1,0% ухудшилась браковка в лесопильном цехе, значительно (на 3,5%) уменьшилась непоставная подача, которая связана с началом применения линии «Шпрингер.» Регулярность проверок режущего инструмента выявила заметное улучшение резания пиловочника на 1,5%. Это можно увидеть в таблице 28.
    Таблица 28 - Анализ контрольных проверок брака на ООО «Лесторг», %

    Показатели

    2013 год

    2014 год

    Отклонение, +;-

    Лесопильный цех: - содержание коры в щепе - непоставная подача - технологический брак - браковка - режущий инструмент ЛСП ТМУ

    0,6 8,7 2,6 3,2 3,3 5,5 2,7

    0,6 5,2 2,4 4,2 1,8 6,9 2,8

    0,0 -3,5 -0,2 1,0 -1,5 1,4 0,1


    Отсюда можно сделать вывод, что в целом качество продукции улучшилось. Кроме этого, на улучшение качества повлияло и то, что раньше пиловочник поставлялся сплавным путем, а сейчас доставляется автомобильным транспортом, что положительно сказывается на его качестве.
    1   2   3   4   5   6   7


    написать администратору сайта