MBI - Управление запасами. Управление запасами в цепях поставок
 Скачать 6.96 Mb.
|
|
Управление запасами в цепях поставок Понятие и функции запаса. Запасом являются товарно-материальные ценности, ожидающие потребления, т.е. не вовлеченные в процесс грузопереработки и потребления, а находятся в ожидании своего использования. Главная цель создания запаса – обслуживание заказов потребляющего звена (потребителя, клиента, покупателя), при объективной не согласованности действий смежных звеньев цепи поставок (потребность определяет клиент, время поставки – поставщик, размер заказа – компания). Функции: Географическая специализация - Запасы обеспечивают географическую специализацию отдельных хозяйственных единиц. Поскольку производство нуждается в энергии, сырье, воде и рабочей силе, его часто приходится размещать довольно далеко от основных рынков сбыта. Например, для сборки автомобилей нужны шины, аккумуляторы, коробки передач, рессоры. Технологические и прочие мощности, необходимые для производства этих узлов и компонентов, ради сокращения транспортных расходов обычно располагают поблизости от источников материальных ресурсов. Эта стратегия географической изоляции обеспечивает экономичность производства. Консолидация ресурсов - реализуется путем накопления запасов незавершенной продукции «на границе» между разными стадиями производственного процесса и тем самым обеспечивает максимальную эффективность производства на отдельном предприятии. Эта функция позволяет выпускать и транспортировать каждый вид продукции экономически выгодными партиями, превышающими текущий рыночный спрос. В процессе распределения заблаговременно накопленные складские запасы дают возможность отправлять клиентам крупные партии товаров по минимальным тарифам. Для маркетинговой деятельности консолидация ресурсов означает возможность продавать произведенную и накопленную продукцию в нужном ассортименте. Таким образом, эта функция запасов «страхует» деловое предприятие от неопределенности. Консолидация ресурсов отличается от географической специализации тем, что способствует росту эффективности производства на отдельном предприятии, тогда как последняя повышает эффективность производств, разбросанных в пространстве. Уравновешивание спроса и предложения — функция связана с существованием разрыва во времени между производством и потреблением. Наиболее явным примером является сезонное производство продукции, потребляемой в течение всего года, как в случае с апельсиновым соком. Антифриз представляет обратный пример: этот продукт производят круглый год, но потребляют в течение только одного сезона. Уравновешивающие запасы обеспечивают экономичность производства в условиях изменчивого спроса. Защита от неопределенности. Функция заключается в сглаживании колебаний спроса или снабжения. Запас звена ЛС формируется входящим материальным потоком (поставками), с другой стороны – за счет отгрузок (поставок, продаж, реализации), которые формируют выходящий материальный поток. 1. Классификация запасов. 1.1 По местонахождению в цепи поставок и видам товарно-материальных ценностей: -------> Снабжение -----/----> Производство -----/-----------> Сбыт ---/-----> Сырье и материалы / незавершенное производство / готовая продукция / товары Группа сырья и материалов включает в себя ТМЦ на входе звена логистической системы или цепи поставки (Сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, комплектующие, Тара, упаковка). Незавершенное производство (semi-finished goods) – это совокупность ТМЦ, находящихся в рамках технологических процессов производства готовой продукции. Готовая продукция от незавершенного производства отличают следующие особенности: - технологическая обработка ТМЦ полностью завершена - пройден контроль качества ТМЦ - ТМЦ имеют полную комплектацию - ТМЦ приняты на склад готовой продукции Готовая продукция в каналах сферы обращения, за границами производственных предприятий, представляет собой товары. Отходы – это ТМЦ, утратившие полностью или частично потребительские качества. 1.2 По функциональному назначению (см. ниже рис.) 1.3 По виду потребности (см. ниже рис.) 1.4 По цели (см. ниже рис.) 1.5 Классификация запасов по роду груза (см. ниже рис.) 2. Цели, подходы, методы и общее содержание процессов управления запасами в логистической системе. Под управлением запасами понимается деятельность, направленная на обеспечение требуемого уровня запаса. Цикл управления запасами делится на расчетные, управленческие и комплексные процедуры: 1) Оценка роли запаса в реализации стратегии организации (управленческая) описание ниже. 2) Мониторинг состояния запасов (комплексная процедура) Это постоянное наблюдение за процессами и условиями, в которых они протекают, с целью выявления их соответствия желаемому результату и принятия управленческих решений. 3) АВС и XYZ анализ номенклатуры запаса (комплексная процедура) 4) Прогнозирование потребности (расчетная процедура) 5) Определение уровня в запасе (управленческая процедура) 6) Расчет оптимального размера заказа (расчетная процедура) 7) Определение размера заказа на восполнение запаса (управленческая процедура) 8) Согласование условий поставки (управленческая процедура) 9) Разработка алгоритма управления запасом (комплексная процедура) 10) Размещение запасов в сети (комплексная процедура) Так же можно как вариант рассказать про это: Варианты работы с запасами (подходы): Логистический подход: 1) Оценка роли запаса в реализации стратегии организации На данном этапе рассмотрение 3-х подходов к управлению запасами: - максимизация запаса (эта стратегия отдельных номенклатурных позиций может быть целесообразна и в эффективном рыночно ориентированном бизнесе с высокими издержками, связанными с дефицитом запаса этих позиций и нестабильной внешней средой). - оптимизации запаса (подход состоит в признании необходимости содержания запаса, но в оптимальном, экономически целесообразном объеме) - минимизация запаса (запас – всегда потеря, запас – это знак конфликтной ситуации внутри предприятия или между предприятиями) В настоящее время целесообразность использования каждого из трех подходов к управлению запасами определяется: - условиями внешней и внутренней среды менеджмента; - выбранной миссией, целями и разработанной стратегией организации; - позицией руководства; Также имеются два подхода к описанию возможных схем планирования и организации работы предприятий, а также звеньев ЛС и ЦП с использованием запаса: * Роль запасов в системах организации деятельности * Роль запасов в системах управления деятельностью Роль запасов в системах организации деятельности Выделяют четыре базовые модели: 1. Модель работы с запасами на входе и выходе - самая распространенная модель - используется при наличии устойчивого спроса на определённый ассортимент продукции, при отсутствии необходимости быстрого реагирования на изменение покупательского спроса - модель позволяет достичь максимальной эффективности, Т.К. запас обеспечивает бесперебойное снабжение как внутренней, так и внешней среды, давая руководству возможность сосредоточиться на совершенствовании бизнес- процессов внутри организации. 2. Модель работы с запасами на выходе Характерна в условиях высокой степени интеграции действий поставщика и рассматриваемой организации, реализуя на входе предприятия философию «Точно в срок». 3. Модель работы с запасами на входе - длительность цикла производства и подготовки продукции к отгрузке меньше, чем срок, удовлетворяющий покупателя; - покупатель готов ждать поставку товара; Эта модель используется в позаказном производстве, где отсутствие запаса на выходе не является признаком JIT, или в условии высокой степени интеграции действий рассматриваемой организации с покупателем, а так же при наличии прозрачности и использовании JIT. 4. Модель работы без запасов - модель реализует JIT в полном объеме - при традиционной организации бизнеса модель может использоваться в позаказном производстве в случае, если не требуется запас на входе, а также в посылочной торговле и в электронной коммерции. Роль запасов в системах управления деятельностью 1. Система пополнения запасов Основное внимание уделяет необходимости поддержания запасов на некотором, как правило, оптимальном уровне на всех этапах движения ТМЦ во внутренней среде управления(на входе, выходе предприятия, между внутренними звеньями ЛЦ, между рабочими местами. Преимущество в простоте, а недостатки связаны с наличием запасов как таковыми и с возможной потери быстроты реакции на требования потребителя. Использует модели с запасом на входе и выходе, на входе, на выходе. Может быть использована для недорогих и легкодоступных позиций группы С. 2. Система расшивки узких мест Основное внимание уделяет настройке всей цепи выполнения работ исходя из возможностей выявленных узких мест, имеющих ограничения по производительности, эффективности, скорости и другим параметрам. Эта и вышеописанная системы могут применятся совместно в одной организации на разных уровнях управления и реализации бизнес- процессов. 3. Толкающая система PUSH (основана на прогнозах продаж) Данная система планирования и организации работы делает акцент на использовании информации о требованиях потребителей, о производстве и о поставщиках. Толкающая система МРП – планирование ресурсов предприятия (МРП-2, ERP, DRP). Уровень запасов уменьшается в результате точных расчетов и своевременной реализации планов, основанных на требованиях потребителей, возможностях производства и предприятий поставщиков. 3. Тянущая система PULL (делать на заказ) В этой системе наличие запаса или его отсутствие становится движущей силой. Достигается повышение интеграции между поставщиком и потребителем, а также эффективностью внутрипроизводственных процессов. Наибольший Эффект тянущие системы, как правило, дают на небольших специализированных предприятиях и в поточном производстве, но как философия бизнеса могут применяться с успехом на самых разных уровнях управления. Совмещение на первый взгляд не могут быть применены совместно в одной организации, но опыт показывает обратное. Проявляемое внимание к запасу специалистов высшего и среднего звена управления определяет возможности стратегического развития фирм на основе моделей их работы и применяемых ими систем организации и планирования деятельности, является основой укрепления конкурентоспособности на рынке. Для того чтобы запас мог обеспечивать имеющуюся потребность, необходима реализация процесса управления запасами. Под управлением запасами понимается деятельность, направленная на обеспечение требуемого уровня запаса. Процесс управления запасами требует наличия алгоритма управления запасами. 4. Управление запасами и эволюция подходов и методов управления запасами 5. Механизм формирования запасов Запас появляется в цепях поставок только в том случае, когда требования потребителя не могут быть напрямую удовлетворены поставщиком ТМЦ. Другими словами, когда характеристики выходящего материального потока не соответствуют характеристикам входящих материальных потоков. Входящий мат. Поток выходящий мат. Поток ------------------------------------ Запас ------------------------------------------ Поставка потребление 6. Факторы, воздействующие на уровень запасов и их взаимосвязь. Основные причины создания запаса в организации, звене ЛС или ЦП являются следующие ситуации: Низкое качество закупаемых товаров. Не лучшее решение в этом случае, но возможное – завышение объема закупаемой партии с тем, чтобы, учитывая средний уровень брака в поставке, гарантированно передать в производство или потребителю качественный товар. Другими, возможно, более перспективными решениями, могут быть: - смена поставщика - налаживание более тесных, прозрачных отношений с поставщиком, результатом которых станет изменение отношения поставщика к качеству выполняемых работ - приобретение права участия в управлении поставщиком с целью изменения качества выполняемых работ - введение совместных с поставщиком инвестиционных программ, позволяющих изменить технологию производства продукции поставщика и пр. * Ненадежность поставок по времени, объему и комплектности. Не лучшим решением, но возможным в такой ситуации, может стать завышение партии закупки, создание некоторого излишнего, исходя из производственной необходимости, но необходимого с позиции страхования сбоев поставки запаса в организации. Более интересными решениями, возможно, могут стать те, что были описаны выше. Так же они могут быть обращены не только к поставщику, но и к перевозчику. Увеличение времени обработки и поставки заказа. Такая ситуация может сложиться как от внутренней среды бизнеса, так и от внешних факторов, отражающих современные тенденции развития рынка потребителей и необходимости выполнения организацией все более сложных заказов, требующих большего времени обработки. Неточность прогнозирования потребления. Этот фактор, так же является объективной чертой современной ситуации в экономике. Динамизм внешней среды настолько высок, что влияет на точность прогнозирования потребностей. Увеличение расстояний Глобализация экономики – серьезный фактор развития бизнеса. Увеличение расстояний при закупке и поставках повышает риски, связанные с транспортировкой, которые требуют страховки, в том числе и в виде дополнительно создаваемых запасов на входе организации. Возможность получения оптовых скидок при заказе и транспортировке. Неэффективное производство (содержание сверхнормативных запасов незавершенного производства для покрытия брака или потерь, а так же вследствие длительных производственных циклов). Минимальная партия поставки Это серьезное ограничивающее условие, определяющее экономические взаимоотношения с поставщиком, отказывающимся поставлять партии меньше некоторого объема. С этой проблемой в настоящее время сталкиваются большинство отечественных предприятий, для которых межорганизационное сотрудничество и прозрачность отношений с поставщиком являются в большей степени мало приемлемым для нас зарубежным опытом. Негативные последствия создания сверхнормативных запасов: 7. Развитие логистики и использование методов управления запасами (описание выше). Описать 3 взгляда на запасы: максимизация, оптимизация и минимизация запасов. Описать традиционный подход и логистический подход. К традиционному подходу относятся система пополнения запасов и система расшивки узких мест, к логистическому подходу относятся толкающая и тянущая системы. 8. Цели, сложности и перспективы совершенствования управления запасами в логистике. 9. Интегрированные системы управления запасами (выше рисунок, ниже дополнение). 10. Особенности их применения в России и за рубежом. 11. Запасы и материальный поток. 12. Запасы в логистической системе организации. 13. Экономическое содержание критериев оптимизации суммарных затрат на формирование и содержание запасов в ЛС. Ё 14. Запасы в системах снабжения, производства, распределения. 15. Задачи логистики запасов в снабжении, производстве, сбыте и распределении. 16. Постоянные, переменные, прямые и косвенные затраты, связанные с управлением запасами. Основные налоги: 17. Состав затрат на создание и поддержание запасов. Затраты на закупку запаса – это расходы финансовых ресурсов на непосредственную закупку ТМЦ запаса у поставщика. В случае отсутствия оптовых скидок при проведении закупок изменение затрат на закупку прямо пропорционально зависит от размера партии закупки. Затраты на пополнение запаса (транзакционные – затраты связанные с взаимоотношением с партнерами(поставщиками и потребителями)) – возникают при планировании, осуществлении и контроле закупок. Участвуют подразделения: отдел маркетинга, продаж, производственные подразделения, отдел закупок, отдел логистики, подразделение ИТ, бизнес- аналитики, планово-экономический отдел, отдел управленческого учета, финансовый отдел, бухгалтерия и др. Затраты на содержание запаса – направленны на обеспечение сохранности и поддержание качества ТМЦ, находящихся в запасе на определенной территории или на транспортном средстве. Налоги вычеркнуть Альтернативные затраты – представляют собой финансовые издержки, замороженные в приобретённых ТМЦ, составляющих запас. Наличие запаса требует собственных или заемных финансовых ресурсов, замороженных в нем. Эти ресурсы могли бы быть направленны в иные сферы деятельности, включая инвестиционные. Поэтому затраты, понесенные при закупке и последующем хранении запаса, имеют «альтернативную» составляющую, определяющую норму прибыли, которая могла бы быть получена при использовании указанных финансовых ресурсов в иных целях. 18. Стоимость выдачи заказа. 19. Издержки содержания запаса (рассмотрено выше). 20. Затраты на хранение (выше слайд) 21. Капитальные затраты (стоимость запасов) Финансовые ресурсы замороженные в запас. В капитальных затратах, как правило, также учитываются альтернативные затраты, формирующиеся в процессе хранения запаса и равные прибыли, которая могла бы быть получена при использовании финансовых ресурсов, вложенных в запас, в иных целях. 22. Стоимость обслуживания запасов. Расходы на обслуживание запаса включают ряд важных составляющих. Стоимость страхования пропорциональна стоимости запаса и количественной оценке рисков и связанна с физическими качествами ТМЦ запаса и складскими мощностями. Например страхование дорогостоящих продуктов, требующих особых условий хранения, обходится дороже, чем страхование малоценных продуктов. Если ТМЦ запаса закупались с использованием кредита, то плата за кредит включается в состав затрат на обслуживание запаса. 23. Издержки дефицита. 24. Влияние запасов на финансовое состояние организации (вопрос рассмотрен в теме «Управление запасами и эволюция подходов и методов управления запасами»). 25. Возможности снижения логистических затрат. Так же использовать материал темы 5. 26. Виды потребности 27. Потребность, момент, и размер заказа. (D-годовое потребление, Недели в году = 52). 28. Идеальная система управления запасами 30. Ее основные параметры и возможности использования. Основные параметры: - затраты на содержание запаса - затраты на пополнение запаса - Закупочная стоимость заказанного товара 29. Классическая модель Уилсона для расчета оптимального объема и периодичности заказа. ( вопрос рассмотрен выше) 30. Модификация модели для условий мгновенной и продолжительной поставки. Уилсона (классическая): 31. Расчет оптимального размера заказа при наличии оптовых скидок и учете потерь от дефицита. Вариант 1: Вариант 2 (затраты на содержание запаса зависят от цены закупки): 32. Основные системы управления запасами. 33. Система с фиксированным размером заказа. 34. Расчет оптимального размера заказа (расчет по формулам ниже) 35. Система с фиксированным интервалом времени между заказами. 36. Их сравнительная характеристика и условия применения. 37. Система управления запасами с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня. 38. Система управления запасами «Минимум-максимум». 39. Виды рисков при управлении запасами 40. Риски содержания излишних запасов (предыдущий вопрос). 41. Метод АВС. Теоретические основы широко применяемого в различных областях метода АВС были разработаны Вильфредо Парето, итальянским экономистом и социологом. Он открыл закон (правило) «80:20». Графическая интерпретация представлена на рисунке ниже. Согласно правилу «80:20» в подавляющем большинстве случаев ограниченное число элементов (20%), составляющих явление, на 80% обуславливает его возникновение. В сфере управления запасами классической совокупностью объектов является номенклатура ТМЦ, находящихся в запасах. Качественные характеристики этой совокупности могут быть различными: - цена закупки позиции - издержки по доставке позиций - объем складской площади, занимаемой данной позицией и пр. В сфере управления запасами закон «80:20» говорит о том, что 20% номенклатурных позиций ТМЦ в запасах требуют 80% выделенных для закупки средств, а 20% закупаемых позиций берут на себя 80% издержек на доставку, приходящихся на весь план закупки и т.д. 42. Использование метода XYZ. 43. Матрица ABC-XYZ 44. Рекомендации по использованию процедуры классификации номенклатуры запасов в процессе расчета 45. Управление запасами в интегрированных системах. EDI VMI Сегодня большинство компаний стараются сконцентрироваться на своей основной компетенции, отдав некоторые процессы на аутсорсинг. Дистрибуторы зачастую отдают на аутсорсинг пополнение товарных запасов нижней ценовой категории, производители готовы отдать вовне процессы, объединенные аббревиатурой MRO (maintenance repairs operations – ремонтное обслуживание и эксплуатация). Еще одна модель аутсорсинга, доказавшая на практике свою эффективность, известна как VMI (vendor managed inventory), или управление товарно-материальными запасами «руками» поставщика. О том, как ее грамотно использовать, пойдет речь в этой статье. VMI предполагает заключение двухстороннего соглашения, согласно которому, вся ответственность за поддержание запасов на должном уровне ложиться на плечи поставщика. VMI-договор существенно отличается от обычного договора о поставке: здесь поставщик получает деньги не за поставку товара, а за его фактическое потребление. При заключении такого договора поставщику и его заказчику следует обсудить следующие аспекты: • Какие товары попадают под действие VMI-договора. При этом заказчик должен продемонстрировать наличие данных видов товара на своем складе и оговорить размер собственных вложений в проект. Кроме того, поставщик и его заказчик обычно договариваются об «уровне сервиса», под которым подразумевается определенный процент заказов по соответствующей номенклатуре, которые должны стабильно выполнятся поставщиком. Очевидно, что чем выше оговоренный «уровень сервиса», тем большие инвестиции от клиента потребуются для вступления договора в действие. • Частота пополнения запасов. • Процедура возврата невостребованных товаров. Преимущества использования VMI-модели для заказчика: • Снижение затрат на управление процессами пополнения (в том числе, затраты на осуществление заказов). • Наличие надежного канала поставок товаров, обладающих критической важностью для бизнеса, однако связанных с незначительным объемом инвестиций. Преимущества поставщика при использовании VMI-модели: • Наличие устойчивых отношений с клиентом по поставляемому типу товаров. • Возможность улучшить собственные процессы производства и пополнения товарных запасов, так как поставщик непосредственно получает информацию о спросе со стороны клиента. Однако использование VMI- модели сопряжено и с определенными рисками. Например, риски поставщика связаны с повышением затрат на управление процессами поставок. Понятно, что затраты, которые раньше нес заказчик, никуда не исчезают: в VMI-модели они перекладываются на плечи поставщика. Таким образом, прибыль от продажи товара заказчику должна превышать затраты поставщика на управление процессами заказчика: только в этом случае VMI-модель может быть для него выгодной. Среди рисков, с которыми сталкиваются заказчики, использующие VMI-модель, можно назвать: • Зависимость от единственного канала поставок. «Можно ли по-настоящему полагаться на этого поставщика? Сможет ли он удовлетворить мои потребности в данном товаре?» – Ответы на эти вопросы нужно найти до заключения VMI-договора. • Снижение контроля над ценообразованием. Передавая процессы пополнения в руки поставщика, клиент перестает контролировать их затратность. Однако окажется ли такая передача прав управления достаточной, чтобы снизить себестоимость товара? • Возможность утечки информации. Для наиболее эффективного пополнения товарных запасов поставщик должен получить доступ к конфиденциальной информации заказчика такой, как данные о реальном и прогнозируемом спросе. Каковы гарантии, что эта информация не «уйдет» куда-то от поставщика? 46. Методы планирования (прогнозирования) потребности в запасах на предприятиях различных сфер бизнеса. Количественный подход – строится на основе временных рядов накопленной за прошлые периоды времени статистики потребления, либо на основе статистических данных изменения фактической величины спроса. Качественный подход - опирается на экспертные оценки специалистов. Прогнозирование по временным рядам Временной ряд представляет собой упорядоченные во времени наблюдения. На основе анализа временных рядов можно строить прогнозы потребления на будущие периоды. Для этого достаточно построить график динамики отгрузок и внимательно его изучить. Во временном ряде выделяют следующие составляющие: А) относительно равномерный спрос В) сезонная потребность Г) тенденции изменения спроса Д) циклические колебания Ж) наличие эффекта стимулирования продаж З) случайные факторы колебания спроса А) Относительно равномерный спрос Наивный прогноз Основан на предположении о том, что прогнозируемое потребление будущего периода равно потреблению предшествующего периода. Прогнозирование по средним значениям 1) Метод прогнозирования по простой средней Находим среднее количество потребления в день за прошлый период и умножаем на количество дней следующего периода. Тем самым определяем прогноз среднедневного и общего за месяц потребления 2) Метод прогнозирования по скользящей средней Для получения среднедневной потребности прогнозируемого периода берем среднее значения потребления за последние 2 периода наблюдений и складываем, а после делим на 2. Полученный результат умножаем на количество дней прогнозируемого периода, тем самым получим общее прогнозируемое потребление за весь период. 3) Метод прогнозирования по взвешенной скользящей средней В этом методе каждому используемому в расчете скользящей средней периоду присваивается коэффициент, отражающий значимость влияния этого периода на прогнозное значение потребления. Значимость более поздних периодов должно быть выше, чем значимость более ранних периодов. Метод экспоненциального сглаживания В этом методе каждый новый прогноз основан на учете значения предыдущего прогноза и его отклонения от фактического значения. Константа «а» определяет чувствительность прогноза к ошибке. Чем ближе ее значение 0, тем медленнее прогноз будет реагировать на ошибки, тем, следовательно, будет выше степень сглаживания прогноза. Подбор значения константы сглаживания проводится экспериментально. Цель такого подбора состоит в том, чтобы, с одной стороны, прогноз был чувствительным к изменениям временного ряда, а с другой стороны, хорошо сглаживал скачки потребления, вызванные случайными факторами. Б) Наличие сезонного спроса Спрос является сезонным, если в нем имеется краткосрочные (менее года) регулярные изменения, связанные с погодой или с определенными календарными периодами (время отпусков, праздники, времена года и пр.). Прогноз выполняется по методу взвешенной скользящей средней по данным двух предшествующих лет. Для получения прогноза среднедневной потребности применяются коэффициенты значимости предыдущего года, больше коэффициента значимости предшествующему предыдущему году (например 5 и 1). Например: (1265*5+1878*1)/6=1367,17 В) Тенденции изменения спроса Процесс прогнозирования потребности в запасе для временных рядов, имеющих долгосрочные тенденции, проводится в несколько этапов: 1) Фильтрация значений статистического ряда (проводится для повышения надежности прогнозирования будущей потребности, т.к. в статистическом ряде могут иметься сведения о необычно больших или необычно маленьких объемах отгрузок, производится статистически или экспертно). 2) Выбор вида уравнения тренда (можно строить с помощью программных средств). 3) Прогнозирование объема потребления 4) Оценка точности прогноза Г) Циклические колебания Циклические колебания представляют собой изменения тенденций потребления, сменяющие друг друга в периоды, как правило, более двух лет. Выявление таких колебаний затруднено т.к. необходима статистика за длительный период. В отсутствие данной статистики следует полагаться на знание типовых циклов, характерных для данной отрасли или вида бизнеса. Например цикл жизни товара. Д) Наличие эффекта стимулирования спроса Эффект стимулирования спроса представляет собой изменение спроса в ответ на маркетинговые мероприятия. Знание плана маркетинговых акций особенно важно при составлении прогноза отгрузок запаса товаров рынку конечного потребления, который чрезвычайно гибко реагирует на стимулирующие мероприятия. Прогнозирование потребности в запасе по индикаторам В силу влияния случайных факторов зачастую складывается ситуация, когда прогнозирование по данным временных рядов не дает требуемой точности прогноза. В таких случаях можно воспользоваться идеей о том, что на отгрузки запаса рассматриваемых ТМЦ оказывает влияние какая-либо переменная, от которой зависит прогнозируемый спрос. Например, температура воздуха оказывающая воздействие на прохладительные напитки. Для того что бы те или иные события могли служить индикаторами, требуются три условия: 1. Наличие логического объяснения связи индикатора и прогнозируемой потребности. 2. Интервал времени между изменением индикатора и изменением потребности должен быть достаточно велик для возможности использования прогноза. 3. Наличие высокой корреляционной связи между индикатором и уровнем прогноза. Прогнозирование потребности в запасе на основе мнения экспертов Этот метод основан на описательной, качественной, приблизительной, а также количественной оценке процессов или явлений, не поддающихся в принципе или в данной ситуации непосредственному измерению. В результате использования этого метода выявляются субъективные мнения экспертов и на их основе определяются объективные оценки прогноза. Метод основывается на следующих гипотезах: 1) Эксперт является качественным источником информации; 2) Групповое мнение экспертов близко к истинному решению проблемы. Этапы использования : - Разработка программы - Подбор экспертов - Подготовка процедуры опроса - Проведение опроса экспертов - Обработка результатов опроса |