Кузнецов Артем. Уренский индустриальноэнергетический техникум выпускная квалификационная работа
 Скачать 192.29 Kb.
|
|
3.2 Расчет числа постов и мест ожидания Расчетом определяется число рабочих постов, вспомогательных постов, мест ожидания и хранения. Число рабочих постов  для данного вида работ ТО и ТР определяется исходя из годовой трудоёмкости постовых работ  , фонда рабочего времени поста  и среднего числа рабочих на посту  по формулам:  ; (3.7) , (3.8)где  число дней работы в году станции; продолжительность смены, час; С – число смен;  - коэффициент рабочего времени поста (принимаем 0,85).Среднее число рабочих на одном посту принимается 1,5..2,5 человек, для кузовных и окрасочных работ 1,0…1,5 человека. Подставляя исходные значения в формулу (3.8) определяем фонд рабочего времени поста  .Затем по формуле находим: а) число постов проведения диагностических работ   ;Принимаем один пост. б) число постов проведения технического обслуживания в полном объёме  ;Принимаем два поста. в) число постов проведения смазочных работ и регулировочных по тормозам  ; Принимаем один пост проведения этих видов работ. г) число постов проведения регулировочных работ  ;Принимаем один пост. д) число постов обслуживания и ремонта приборов системы питания и электрооборудования  ;Принимаем один пост. Исходя из полученного значения, принимаем решение о нецелесообразности проектирования данного вида поста ввиду малого запланированного объёма работ на нем. В случае необходимости данный вид работ можно выполнить на имеющихся свободных постах ожидания. ж) число постов проведения текущего ремонта узлов и агрегатов  ;Принимаем один пост. з) число постов проведения кузовных работ  ;Принимаем один пост. и) число постов проведения малярных работ  . Принимаем один пост проведения данного вида работ и один вспомогательный пост для подготовки автомобилей к окраске и сушке после неё. Посты арматурных и обойных работ не планируем ввиду их малой занятости равной 156,6 чел  час. При необходимости эти работы можно будет выполнить на одном из свободных рабочих постах или постах ожидания.При механизации моечных работ число рабочих постов  определяется суточным количеством заездов транспортных средств  и производительностью моечной установки  (авто час.) по формулам , (3.9)  , (3.10)где  - коэффициент неравномерности поступления на участок уборочно-моечных работ равный 1,5;  - продолжительность работы уборочно-моечного участка, час; -коэффициент использования рабочего времени поста равный 0,85; - число, обслуживаемых проектируемой мастерской в год;d- количество заездов на станцию одного автомобиля в год. Подставляя исходные и принятые значения в формулы (3.10) и (3.9), определяем: а) суточное количество  ;б) число постов уборочно-моечных работ  .Для расчета была принята установка для мойки автомобилей УМП-12. Анализируя полученный результат, принимаем один пост проведения уборочно-моечных работ с учётом того, что данный вид работ будет выполняться не только перед проведением ТО и ТР, а и как самостоятельный вид услуг. Расчетом определяем число постов приёмки и выдачи автомобилей. На участке приёмки автомобилей число постов  определяется в зависимости от числа заездов автомобилей на станцию технического обслуживания и времени приемки автомобилей по формуле , (3.11)где  - коэффициент неравномерности поступления автомобилей (1,2…1,5);  - продолжительность работы зоны приёмки автомобилей, час; - пропускная способность поста (2..3 авт./час).Принимаем коэффициент неравномерности поступления равный 1,5 , а пропускную способность поста равную два автомобиля в час. Подставляя исходные и расчетные данные в формулу определяем число постов приёмки автомобилей  .Принимаем один пост. Места для хранения транспортных средств предусматриваются для готовых к выдаче, и транспортных средств, принятых в ТО и ремонт. 3.3 Определение перечня основного технологического оборудования Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяется основное (станочное, демонтажно-монтажное и др.), комплектное, подъёмно-осмотровое и подъемно-транспортное, общего назначения (верстаки, стеллажи) и складское. Количество оборудования, которое используется периодически, т.е. не имеет полной загрузки, установлено комплектом по табелю технологического оборудования для зоны проведения ТО и ТР и производственных участков. Количество подъёмно-осмотрового оборудования определено числом постов ТО и ТР, их специализацией по видам работ с учётом необходимых средств механизации. Количество инвентаря определено по числу работающих в смену. Подбор оборудования произведен согласно «Табеля технологического оборудования и специализированного инструмента» и представлен на схеме (приложение 1) и в таблице (приложение 2) для мастерской. 4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1 Исходные данные для расчётов Для расчётов приняты следующие отправные данные. Расходы на содержание приняты, эксплуатацию и заработную плату приняты на уровне, характерном для отрасли. Стоимость содержания предприятия принята на основании нормативов и данных аналогичных предприятий. Точный расчёт этих данных невозможен на стадии бизнеспланирования, а данные практиков - надёжный ориентир, по крайней мере, эти цифры не занижены. В расчетах приняты следующие данные: 1 Материальные издержки (основные, вспомогательные материалы и комплектующие). 2 Отчисления с заработной платы рабочих и служащих на социальные нужды составляют 26 % . 3 Издержки на рекламу (тариф) – до 2,25 млн.руб. + 3,75 % с объёма, превышающего 30,0 млн.руб. 4 Транспортные (эксплуатационные) расходы (тариф) – до 1 % от оборота. 5 Командировочные расходы (тариф) – до 1 % от суммы оборота. 6 Амортизация здания и оборудования не учитывалась. 7 Налог с добавленной стоимости в размере 18 %. 8 Налог на прибыль в размере 24 %. 9 Средняя ставка стоимости нормо-часа для оплаты за обслуживания и ремонт принята в размере 200 руб. за час. 10 Заработная плата производственному персоналу, с учётом социального налога, установлена на общепринятом уровне зарплаты сдельщиков и составляет 30 % от нетто-выручки за нормо-часы. 11 Стоимость возведения производственных зданий и сооружений, включая разработку проектной и получение разрешительной документации, принята в размере 15,1 млн.руб.; стоимость закупки и установки необходимого основного технологического оборудования 5,05 млн.руб.. 4.2 Ожидаемые объёмы реализации предоставляемых услуг Для подсчёта объёма реализации услуг сведём все ранее найденные значения технико-экономических показателей в таблицу. Затем примем в виду тот факт, что норма рабочего времени в год введения в действие составит 2440 часов, реальное рабочее время с учётом отпусков и болезней рабочих 2016 часов. Далее примем к дальнейшему рассмотрению следующие понятия: продуктивное и оплаченное рабочее время. Продуктивное рабочее время – это часть реального рабочего времени за вычетом времени на подготовку к работе и работ на собственную фирму. Значение продуктивного времени принимаем в размере 85 % от реального. Оплаченное время – это продуктивное время, умноженное на коэффициент 1,2, является средней величиной, зависящей от производительности труда рабочих. Таблица - Объёмы реализации услуг
Далее произведём ориентировочное распределение загрузки по видам выполняемых работ. Следует иметь в виду, что реальное распределение загрузки изменяется в зависимости от сезона, наличия тех или иных специалистов, наличия и исправности оборудования, качества работ по привлечению клиентов. Таблица - Распределение загрузки по видам работ
4.3 Предполагаемые результаты деятельности При определении возможных годовых объёмов реализации принимаем следующее условие - объём продаж автозапчастей при автосервисе установлен на уровне, превышающем стоимости работ на 20 %. Это соотношение правомерно, так как в практике статистика отмечает, в зависимости от моделей автомобилей, реализация автозапчастей при общих ремонтах равна 110-130 % стоимости работ, а при продаже в розницу 50 % от стоимости работ. Наценка на запчасти, которая может быть сделана, принята в размере 30 % Принято, что моменты закупки, продажи и оплаты товаров совпадают - нет товарных запасов, предоплаты и рассрочки платежа. Таблица - Объёмы реализации товаров и услуг
Далее определяем затраты предприятия на выдачу заработной платы непроизводственному персоналу. Для этого принимаем ранее определённую годовую занятость каждого специалиста и устанавливаем соответственно ставку стоимости нормо-часа, принятую для данной отрасли сельского хозяйства. Таблица - Годовая зарплата непроизводственного персонала
Далее определяем годовые общие издержки, характеризующие стоимость содержания и эффективного функционирования данного предприятия. Таблица 6.5- Общие издержки
Затем определяем годовую чистую прибыль мастерской, которая находится как разность между годовым объёмом реализации товаров и услуг и суммой затрат на закупку запчастей, общие издержки и выплату заработной платы рабочим и служащим и всех необходимых налогов. Таблица - Итоговые годовые показатели
Срок окупаемости определится по следующей формуле:  , где  - стоимость предприятия, тыс.руб.; - чистая годовая прибыль предприятия, тыс.руб.Подставляя исходные и расчётные значения показателей в формулу определяем срок окупаемости данного проекта:  Вывод: реализация проекта по модернизации ремонтной мастерской представляется экономически целесообразной. Срок окупаемости данного проекта – 5,6 лет. |