Сочинение. Урок 1 введение 2 часа
 Скачать 0.62 Mb.
|
|
Лекции ТО Урок 1- Введение- 2 часа Содержание дисциплины и ее связь с другими дисциплинами учебного плана. История развития промышленности. Повышение эффективности производства и технического уровня. Перспективы и основные направления дальнейшего развития промышленности России и Татарстана. Использование достижений технического прогресса, технологических процессов производства основной продукции. Промышленность, ее структура и характеристика Промышленность — ведущая отрасль народного хозяйства, функционирующая наряду с другими отраслями — сельским, лесным хозяйством, транспортом, связью и т.д. В состав промышленности входят промышленные предприятия (заводы, фабрики, электростанции, шахты, рудники, мастерские, комбинаты и т. д.) и их объединения, а также научно-исследовательские, проектные, конструкторские и технологические институты, лаборатории, бюро и другие организации. Отрасль промышленности — это совокупность родственных предприятий, характеризующихся единством экономического назначения производимой продукции, однородностью потребляемого сырья, общностью технологических процессов и технической базы, особым профессиональным составом кадров и специфическими условиями труда. По характеру воздействия на предмет труда промышленность разделяется на добывающую и обрабатывающую. Первая занимается добычей полезных ископаемых и других веществ, предоставляемых человеку природой, вторая - перерабатывает сырье и материалы в готовые продукты. По экономическому назначению производимой продукции промышленность делится на два подразделения — А и Б. Промышленность группы А занимается в основном производством средств производства и включает отрасли, производящие элементы как основных (машины, механизмы, аппараты, сооружения и т. п.), так и оборотных средств (сырье, материалы, топливо, энергия). Группа Б включает легкую и пищевую промышленность, выпускающую в основном предметы народного потребления и продукты питания. В процессе производства все отрасли хозяйства взаимодействуют, снабжая друг друга сырьем, материалами, орудиями труда, обеспечивают всем необходимым непроизводственную сферу и науку. Производственный и технологический процессы Каждое предприятие объединяет коллектив работник, в распоряжении его находятся машины, здания и сооружения, а также сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо другие средства производства в размерах, необходимых для производства определенных видов продукциив установленном количестве в заданные сроки. На предприятиях осуществляется процесс производства, в ходе которого рабочие с помощью орудий труда превращают сырье и материалы в готовую продукцию, необходимую обществу. Каждое промышленное предприятие является единым производственно-техническим организмом. Основу деятельности каждого предприятия составляет производственный процесс —процесс воспроизводства материальных благ и производственных отношений, производственный процесс является основой действий, в результате которых исходные материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему назначению. В каждый производственный процесс входят основные и вспомогательные технологические процессы. Технологические процессы, обеспечивающие превращение сырья и материалов в готовую продукцию, называются основными. Вспомогательные технологические процессы обеспечивают изготовление продукции, используемой для обслуживания основного производства. Например, подготовка производства, производство энергии для собственных нужд, изготовление инструментов, оснастки, запасных частей для ремонта оборудования предприятия. По своему характеру технологические процессы бывают синтетические, при которых из различных видов сырья и материалов изготавливается один вид продукции; аналитические, когда многие виды продукции изготавливаются из одного вида сырья; прямые, когда осуществляется производство одного вида, продукции из одного виды сырья. Технологические процессы различаются по характеру изготавливаемой продукции, используемым материалам, применяемым методам и способам производства, организационному построению и другим признакам. Общепринято технологические процессы разделять на механические и физические, химические и биологические и комбинированные. При механических и физических процессах изменяются только внешний вид и физические свойства материала. Химические и биологические процессы приводят к более глубоким превращениям материала, вызывая изменение его первоначальных свойств. Комбинированные процессы представляют собой сочетание указанных процессов и являются наиболее распространенными в практике. В зависимости от вида преобладающих затрат различают технологические процессы: материалоемкие, трудоемкие, энергоемкие, капиталоемкие и др. В зависимости от вида применяемого труда технологические процессы могут быть ручные, машинно-ручные, автоматные и аппаратные. В любом технологическом процессе легко выделить его часть, которая повторяется с каждой единицей одинаковой продукции, называемую циклом технологического процесса. Циклическая часть процесса может осуществляться периодически либо непрерывно, соответственно этому различают периодические и непрерывные технологические процессы. Периодическими называются процессы, циклическая часть которых прерывается после включения в эти процессы предмета труда (нового). Непрерывными называются такие технологические процессы, которые приостанавливаются не после изготовления каждой единицы продукции, а лишь тогда, когда прекращается подача обрабатываемого или перерабатываемого сырья. Типы производства, их технико-экономическая характеристика Тип производства как наиболее общая организационно-техническая характеристика производства определяется главным образом степенью специализации рабочих мест, величиной и постоянством номенклатуры объектов производства, а также формой движения изделий по рабочим местам. Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом их выпуска. Единичному производству свойственны следующие особенности: применение универсального оборудования, универсальных приспособлений и инструмента, размещение оборудования группами по видам, наиболее длительный цикл изготовления деталей. По принципу единичного производства организованы цехи опытных, ремонтных и других производств. Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися производственными партиями (сериями) при заданном объеме выпуска. Производственной партией называют группы изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени. Серийное производство условно разделяют на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Серийность производства характеризуется коэффициентом серийности (К) закрепления операций за одним рабочим местом. Если за одним рабочим местом закреплено от 2 до 5 операций, т. е. коэффициент К = 2/5, то такое производство считают крупносерийным, при К = 6/10 — среднесерийным, при К > 10 — мелкосерийным. Серийному производству свойственны следующие особенности: необходимость переналадки станков с операции на операцию, поскольку за одним рабочим местом закреплено несколько операций, расположение оборудования по потоку (в крупносерийном производстве) илисто групповому признаку (в мелкосерийном производстве), наличие межоперационного складирования изделий, длительный цикл изготовления изделий. Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. В массовом производстве на каждом рабочем месте выполняется одна неизменно повторяющаяся операция. Массовому производству свойственны следующие особенности: расположение оборудования в последовательности выполнения операций, применение высокопроизводительного оборудования, специальных приспособлений и инструмента, широкое использование транспортных устройств для передачи изделий вдоль поточной линии, механизация и автоматизация технического контроля, короткие грузопотоки на линии обработки, наименьшая длительность производственного цикла. Основными факторами, способствующими переходу к серийному и массовому типам производства, являются повышение уровня специализации и кооперирования в промышленности, широкое внедрение стандартизации, нормализации и унификации изделий, а также унификации технологических процессов. Характеристика машиностроительного производства. Определение типа производства. Организация формы работы Структурной основой машиностроительного завода является цех, представляющий собой совокупность производственных участков. Производственный участок объединяет группу рабочих мест, организованных по предметному, технологическому и предметно-технологическому принципам. Примером серийного производства являются предприятия, изготавливающие станки, прессы, деревообрабатывающее оборудование, текстильные машины, насосы, вентиляторы и т.д. В серийном производстве заготовки обрабатываются партиями. Производственная партия - это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени. Количество деталей в партии (п) рассчитывается по формуле: n=  (5)где N - объем выпуска; Т - количество рабочих дней в планируемом периоде выпуска; а - периодичность запуска в днях. Серия изделий - это общее количество изделий определенного наименования, типоразмера и исполнения, изготовляемых или ремонтируемых по неизменяемой конструкторской документации. Интервал времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта изделия называют производственным циклом. В серийном производстве процесс изготовления деталей построен по принципу дифференциации операции. Отдельные операции закреплены за определенным рабочим местом. Поэтому серийное производство характеризуется необходимостью переналадки технологического оборудования при переходе на изготовление деталей другой партии. В массовом производстве выпускаются изделия узкой номенклатуры с большим объемом выпуска, непрерывно изготавливаемые в течение продолжительного времени. На каждом рабочем месте выполняется только одна закрепленная за ним операция. Примером массового производства являются предприятия, на которых изготавливаются автомобили, тракторы, мотоциклы, подшипники качения, велосипеды, швейные машины и т.д. Тип производства оказывает влияние на построение технологических процессов изготовления изделий и организацию работы на предприятии. Основные технологические признаки типов производств приведены в таблице 1. При проектировании технологического процесса на конкретную деталь тип производства ориентировочно может быть определен по заданному объему выпуска с помощью таблицы 2. После предварительной разработки технологического процесса на деталь тип производства может быть уточнен на основании отношения рассчитанного такта к среднему штучному времени технологических операций: K=  (6)где К - коэффициент, характеризующий отношение; - такт выпуска детали; t шт.ср. - среднее штучное время технологических операций изготовления детали. Таблица Годовая программа выпуска деталей по типам производства
Значения коэффициента: К = 1 - для массового производства; К =2-10 - для крупносерийного производства; К = 10-20 - для среднесерийного производства; К > 20 - для мелкосерийного производства. После окончательной разработки технологических процессов для определенного участка или цеха на всю номенклатуру обрабатываемых деталей тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций После установления типа производства определяется его организационно-техническая характеристика. При этом необходимо решить следующие задачи: • определить форму организации производственного процесса. Для поточного производства выбрать тип поточных линий; • установить степень механизации и автоматизации поточных линий, • определить режим работы участка, линии и фонды времени работы технологического оборудования, • рассчитать такт выпуска изделий (крупносерийное и массовое производства) или величины партий их запуска в производство. Форма организации производства определяет порядок выполнения операций технологических процессов, направление движения деталей в процессе их изготовления, расположение технологического оборудования и рабочих мест Форма организации производства согласно ГОСТ 14.312-74 может быть групповой или поточной. Групповая форма характеризуется однородностью конструктивно-технологических признаков заготовок, единством средств технологического оснащения одной или нескольких технологических операций и специализацией рабочих мест. Поточная форма характеризуется расположением средств технологического оснащения в последовательности выполнения операций технологического процесса с определенным интервалом выпуска изделия, Таблица 1. Характеристика типов производств
Для единичного и мелкосерийного производства характерна групповая форма организации производства. Детали изготавливаются единицами или небольшими партиями. С целью повышения загрузки оборудования оно устанавливается не по ходу технологического процесса, а располагается группами по принципу однородности обработки (группа фрезерных станков, группа сверлильных, токарных и т. д.) и деталь в процессе обработки перемещается от одной группы станков к другой. В крупносерийном и массовом производствах самой рациональной формой является поточная организация производства. Существует две формы организации поточного производства: непрерывно-поточная и прерывно-поточная. В непрерывно-поточном производстве рабочие места располагают в порядке выполнения технологического процесса, образуя поточную линию, каждая операция закреплена за определенным рабочим местом. Изделие перемещается непрерывно с одного рабочего места на другое, не задерживаясь. Продолжительность выполнения операции на каждом рабочем месте должна быть равна или кратна такту выпуска изделий. В прерывно-поточном производстве рабочие места располагают так же, как в непрерывно-поточном. Однако длительность выполнения различных операций не всегда равна или кратна такту. Неизбежно либо пролеживание изделий, либо простой рабочих мест Такт выпуска - интервал времени, через который производится выпуск изделий: τ=  где F - действительный фонд рабочего времени в планируемом периоде (год, месяц, смена или другой период); N - объем выпуска изделий за планируемый период. Зная такт выпуска, можно определить ритм выпуска - число изделий определенных наименований, типоразмеров, выпускаемых в единицу времени. Непрерывно-поточная форма основана на строгой ритмичности и синхронизации операций. Такт потока является основной расчетной величиной, на основе которой осуществляется расчленение технологического процесса на операции с необходимым штучным временем. Во избежание перебоев в работе поточной линии на рабочих местах предусматриваются межоперационные заделы заготовок для обеспечения непрерывности в случае вынужденной остановки отдельных станков линии. Синхронизация операций достигается за счет: • расчленения или укрупнения операций; • подборов режимов резания; • применения комбинированного инструмента, совмещения переходов; • сокращения вспомогательного времени; • применения высокопроизводительных станков и станков-дублеров; • механизации и автоматизации процесса. При групповой обработке на каждом станке линии одновременно осуществляется несколько операций разных технологических процессов с применением специальных и многоместных приспособлений. В зависимости от номенклатуры одновременно изготавливаемых изделий поточные линии подразделяются на однономенклатурные и многономенклатурные. В условиях крупносерийного и массового производств используют автоматизированные (полуавтоматизированные), автоматические и комплексные автоматические линии, в том числе роторные и роторно-конвейерные. Урок 2 Тема 1. Принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов. – 4 ч, с/р. - 4 ч. Тема в журнале - Факторы и элементы, определяющие технологический процесс. Определение основных параметров производственного и технологического процессов. Элементы технологического процесса Технологический процесс производства любого продукта включает три основных элемента: предмет труда, средства труда и труд, Предметы труда. Под предметами труда понимается та совокупность сил, веществ и предметов природы, на которую люди воздействуют в процессе своей производственной деятельности; являются естественной основой материального производства, одним, из необходимых материальных условий жизни людей. Элемент «Предмет труда» объединяет сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и др. Сырье — один из важнейших элементов производства, влияющих на технологию и качество продукции. От обеспечения и качества сырья зависит успех и экономика промышленности. Сырье — это предмет труда, претерпевший изменение в процессе его добычи или производства. Так, вискозное волокно, полученное из древесины, является сырьем текстильной промышленности; железная руда, добытая из недр земли, — сырьем металлургической промышленности и т. д. В зависимости от происхождения сырье подразделяют на природное и искусственное. Природное сырье подразделяется на органическое и минеральное. К органическому относятся шерсть, лен, хлопок, древесина и др. К минеральному — железная руда, мел, асбест и др. Искусственное сырье характеризуется тем, что его получают в основном химическим путем из разных видов естественных материалов. К этому виду сырья относятся химические волокна, синтетические каучуки, сода и др. Искусственное сырье подразделяют на органическое и минеральное, К органическим относятся: вискозное, ацетатное волокно и др., к минеральным — силикатные, металлические волокна и др. материалы. В зависимости от участия в изготовлении продукции сырье и материалы делятся на основные и вспомогательные. К основным относятся также предметы труда, которые составляют материальную основу выпускаемой продукции. Так, железная руда составляет основу выплавки чугуна, текстильные волокна — выработки тканей, металл — изготовления машин, станков, древесина — производства мебели. К вспомогательным относятся такие предметы труда, которые не составляют материальную основу производимой продукции, а придают им качественные свойства, обеспечивают работу оборудования и нормальный ход технологического процесса. Например, красители придают тканям определенный цвет; топливо, смазочные масла, катализаторы обеспечивают работу оборудования, нормальное протекание или ускорение технологического процесса. Полуфабрикат — это продукт, изготовление которого закончено на одном участке производства, и он находится на стадии перехода на другой участок. Орудия труда. Для выполнения любого технологического процесса человек создает и использует различные средства производства, среди которых орудиям труда (машины, станки, аппараты и т. д.) принадлежит решающая роль. В зависимости от назначения и натурально-вещественных признаков орудия и средства труда делятся на группы. Здания относятся к той части средств труда, которая непосредственно не участвует в производственном процессе, но содействует его нормальному осуществлению. В группу производственных зданий входят корпуса основных и вспомогательных цехов, лабораторий, а также все помещения, непосредственно обслуживающие производство(конторы, склад, гаражи, депо). Рабочие машины и оборудование являются орудиями труда, предназначенными для технологических целей. К ним относятся плавильные и нагревательные печи, разнообразные станки, прессы, мельницы, фильтры, автоклавы и т. д., а также машины и механизмы для перемещения предметов труда в процессе производства (трансформаторы, конвейеры, подъемные краны, рольганги и др.).По методу воздействия на предмет труда машины и оборудование делятся на механические, термические, гидравлические, химические, электрические. Рабочие машины и оборудование — важнейшие элементы основных фондов, определяющие производственную мощность промышленного предприятия. Оборудование бывает универсальным и специальным. Первое может использоваться для работ различного характера, второе — только для выполнения определенных операций. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||