Установление основных технологических параметров индукционной поверхностной закалки для деталей типа валов
 Скачать 13.85 Kb.
|
|
УСТАНОВЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИНДУКЦИОННОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ нагрев - это особый процесс, в котором используются электромагнитные поля для нагрева проводящих материалов (сталь, медь, латунь, алюминий). Основным отличием от традиционного процесса нагрева является расположение источников тепла, которые распределены внутри заготовки. По этой причине процесс индукционного нагрева очень быстрый и управляемый. В зависимости от используемой частоты нагрев может быть поверхностным (индукционная поверхностная закалка) или глубоким в детали (ковка, термообработка и т.д.). Основными преимуществами этой технологии являются: высокая производительность за счет высокой удельной мощности, подаваемой на заготовку, высокая автоматизация процесса, точная повторяемость обрабатываемых деталей, поточная установка, низкая требуемая площадь, контроль температуры с высокой точностью, предотвращение деформации деталей, особенно при поверхностном упрочнении, экономия первичной энергии, безопасная и чистая рабочая среда для сотрудников. Существует множество применений, где индукционный нагрев используется в различных отраслях промышленности: плавка металлов, термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг), ковка, горячая прокатка, поверхностное упрочнение, плавка в холодном тигле, сварка, предварительный нагрев, нанесение сухого покрытия, специальные применения. Все эти приложения получают преимущества от подходящих характеристик этой технологии. В данной работе представлено определение технологических параметров поверхностного упрочнения деталей типа axel, изготовленных из стали 41Cr4 и 34CrMo4. Эти технологические параметры являются оптимальной температурой нагрева, временем нагрева и адекватным способом охлаждения для получения более высокой твердости. КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: индукционный нагрев, твердость, температура нагрева |