СТО Нострой 2.25.34-2011. Устройство оснований дорожных одежд
 Скачать 264 Kb.
|
|
Зерновой состав минеральной части песчаных смесей должен иметь зерен размером мельче 5 мм не менее 95% по массе, в том числе менее 0,63 мм – от 30% до 70%, менее 0,071 мм – от 10% до 22%. При подборе зернового состава смесей следует стремиться к минимальной их пористости и максимальной плотности. 4.1.5 Для приготовления органоминеральных смесей применяют следующие минеральные материалы: щебень, гравий, песок, гравийно-песчаные смеси, минеральные порошки. Щебень и гравий из плотных горных пород, щебень из шлаков, входящие в состав минеральной части смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344, соответственно. Гравийно-песчаные смеси по зерновому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 23735. Для приготовления смесей применяют щебень и гравий фракций, приведенных в п. 4.1.3. Прочность щебня и гравия должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2. Песок природный и из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736, песок из шлаков – ГОСТ 3344. 4.1.6 Для приготовления смесей применяют минеральные порошки, соответствующие требованиям ГОСТ Р 52129. При технико-экономическом обосновании допускается в соответствии с ГОСТ 31015, пункт 5.10.3 применять взамен минерального порошка пыль из системы пылеулавливания смесительной установки в таком количестве, чтобы содержание ее в зернах мельче 0,071 мм было не более 50% по массе. Для смесей, приготавливаемых на дороге, в качестве минерального порошка допускается использовать пылеватые грунты с числом пластичности не более 10 по ГОСТ 30491, пункт 4.6.4. 4.2 Органические вяжущие 4.2.1 В качестве вяжущих для пропитки используют вязкие битумы с пенетрацией от 90 до 200 по ГОСТ 22245 или битумные эмульсии классов ЭБК-2, ЭБК-3 и ЭБА-2 по ГОСТ Р 52128. 4.2.2 Для приготовления черного щебня применяют вязкие по ГОСТ 22245, жидкие по ГОСТ 11955 и эмульгированные вяжущие по ГОСТ Р 52128. Вид вяжущего определяют технологические особенности приготовления и использования черного щебня. В северных районах применяют жидкие битумы и вязкие с пенетрацией выше 130, а в южных – вязкие битумы с пенетрацией ниже 130. Органическое вяжущее, используемое для пропитки либо для обработки щебня, должно выдерживать испытание на водоустойчивость пленки по изменению №2 к ГОСТ 12801. 4.2.3 Для обработки щебня можно использовать эмульсии классов ЭБК-2 и ЭБА-2 по ГОСТ Р 52128, а также обратные эмульсии вязкие ЭО-В и жидкие ЭО [1, пункт 2.3] в сочетании с прямыми ЭБА-2 и ЭБА-3. Эмульсии, используемые для обработки щебня, должны выдерживать испытание на водоустойчивость пленки по ГОСТ Р 52128. Если прямая анионная эмульсия не выдерживает испытания, в щебень необходимо вводить известь по ГОСТ 9179 или цемент по ГОСТ 10178. Для обработки щебня, предназначенного для укладки сразу после приготовления, используют эмульсии, содержащие вязкие битумы с пенетрацией от 60 до 130. Для щебня, заготавливаемого впрок – прямые эмульсии, приготовленные на битумах пониженной вязкости с пенетрацией от 200 до 250; обратные эмульсии ЭО-В и ЭО в сочетании с прямыми, приготавливаемыми на вязких битумах с пенетрацией от 40 до 90. 4.2.3 В качестве органических вяжущих для приготовления органоминеральных смесей применяют жидкие по ГОСТ 11955 и вязкие нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245, а также битумные эмульсии по ГОСТ Р 52128. Особенности использования указанных вяжущих приведены в пункте 6 настоящего стандарта.. 5 Технические требования к органоминеральным смесям 5.1 Физико-механические свойства смесей в зависимости от вида органического вяжущего и области применения должны соответствовать показателям, указанным в таблицах 3 и 4 ГОСТ 30491. Таблица 3 – Физико-механические показатели органоминеральных смесей для оснований
Таблица 4 – Физико-механические показатели органоминеральных смесей для покрытий
5.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф в органоминеральных смесях и применяемых материалах не должна превышать значений, установленных ГОСТ 30108. 5.3 Технических требований к слоям оснований и покрытий, устраиваемых из черного щебня и методом пропитки, не предъявляют. Область применения органоминеральных смесей и черного щебня приведена в приложении А. 6 Технология и контроль производства работ 6.1 Строительство оснований и покрытий из черного щебня, устраиваемых методом заклинки 6.1.1 Для обработки щебня органическими вяжущими используют асфальтосмесительные установки, оборудованные смесителями принудительного перемешивания, а также барабанные смесители. Щебень можно обрабатывать вязкими, жидкими и эмульгированными вяжущими. Вид вяжущего определяет технологические особенности приготовления и использования черного щебня. 6.1.2 Обработка щебня вязкими и жидкими органическими вяжущими по горячей технологии включает сушку и нагрев щебня и вяжущего, их дозирование и перемешивание в смесителе. При температуре воздуха выше 10оС придерживаются нижних пределов температуры нагрева, указанных в таблице 5, при температура воздуха ниже 10оС – верхних пределов. Таблица 5 – Температура нагрева органических вяжущих, щебня и черного щебня
6.1.3 Количество органического вяжущего в обработанном щебне назначают по таблице 6. Обволакивание щебня вяжущим должно быть полным, равномерным, вяжущее не должно стекать с обработанного материала. Показатель стекания органического вяжущего, определенный по ГОСТ 31015, должен находиться в пределах от 0, 03% до 0,08 % по массе. Таблица 6 – Расход органического вяжущего
6.1.4 Щебень, обработанный вязкими органическими вяжущими либо жидким битумом марок СГ 130/200, МГ 130/200, МГО 130/200, сразу после приготовления транспортируют к месту укладки автомобилями-самосвалами. Чтобы избежать прилипания щебня, дно и стенки кузова смазывают нефтью, мазутом или мыльным раствором. 6.1.5 Щебень, обработанный жидким битумом марок СГ 70/130, МГ 70/130, и МГО 70/130, можно укладывать при температуре не ниже 60оС сразу после приготовления в горячем виде либо складировать и хранить по фракциям в зоне работ. Чтобы не допустить слеживаемости, обработанный жидкими вяжущими щебень, перед отправкой на склад охлаждают до температуры 30оС струей воздуха в охлаждающих устройствах, а при их отсутствии – систематическим рыхлением. При необходимости щебень, обработанный жидкими органическими вяжущими, летом хранят на открытых площадках, обеспеченных водоотводом, или под навесом в штабелях высотой от 1,5 до 2,0 м. При обработке щебня жидким битумом классов МГ и МГО срок хранения не должен превышать восемь месяцев, а битумом класса СГ – не более четырех. 6.1.6 Эмульсиями щебень обрабатывают в установках со смесителями принудительного действия. Сначала в смесителе щебень перемешивают с портландцементом либо известью (при необходимости повышения водостойкости пленки вяжущего), затем вводят эмульсию. В случае использования для обработки двух эмульсий прямую вводят после обратной. При работе с прямой или обратной жидкой эмульсией ЭО в сочетании с прямой не требуется подогрева минеральных материалов и эмульсии. В случае использования обратной эмульсии ЭО-В ее нагревают от 60 оС до 70оС, а обрабатываемый ею щебень от 20 оС до 60оС. 6.1.7 Количество эмульсии, необходимое для обработки щебня, и продолжительность перемешивания назначают по результатам лабораторных исследований и уточняют после пробных замесов. Расход вяжущего зависит от свойств эмульсии и щебня и ориентировочно составляет от 1,5% до 4,5% массы щебня.. При обработке щебня обратной эмульсией совместно с прямой 40 % вяжущего вводят в виде обратной эмульсии и 60 % - в виде прямой. 6.1.9 Работы по строительству покрытий и оснований из щебня, обработанного вязкими и жидкими органическими вяжущими, производят при температуре воздуха не ниже 5оС весной и летом и 10оС осенью. При использовании щебня, обработанного эмульсиями, температура воздуха в случае применении анионной эмульсии должна быть не ниже 10оС, катионной - не ниже 5оС, обратной (в том числе совместно с прямой) – не ниже минус 5оС. 6.1.10 Покрытия и основания из черного щебня устраивают по принципу последовательного расклинивания крупных фракций щебня менее крупными. При строительстве этим способом работы выполняются в следующем порядке: - обработка автогудронатором поверхности нижележащего слоя вяжущим (жидкий битум, эмульсия) из расчета от 0,5 до 0,8 л/м2; - распределение щебня основной фракции от 20 до 40 мм щебнераспределителем; уплотнение слоя щебня катком массой от 6 до 8 т (4-6 проходов по одному следу); - распределение щебня расклинивающей фракции от 10 до 20 мм; - уплотнение 3-4 проходами катка массой от 10 до 13 т по одному следу; - распределение щебня второй расклинивающей фракции от 3(5) до 10(15) мм; - уплотнение 3-4 проходами катка массой от 10 до 13 т по одному следу. 6.1.11 При строительстве оснований толщиной более 8 см разрешается использовать основную фракцию щебня от 40 до 70 мм и для расклинивания фракции от 20 до 40 мм и от 10(15) до 20 мм. Расход щебня приведен в таблице 7. Таблица 7 – Расход щебня
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||