Главная страница
Навигация по странице:

  • Приложение А. Область применения черного щебня и органоминеральных смесей

  • Вид материала Смеси Дорожно-климати-ческая зона

  • Покрытие Основание верхний слой

  • Библиография

  • СТО Нострой 2.25.34-2011. Устройство оснований дорожных одежд


    Скачать 264 Kb.
    НазваниеУстройство оснований дорожных одежд
    АнкорСТО Нострой 2.25.34-2011
    Дата30.07.2022
    Размер264 Kb.
    Формат файлаdoc
    Имя файлаSTO-NOSTROY-2.25.34-2011.doc
    ТипДокументы
    #638171
    страница6 из 6
    1   2   3   4   5   6


    6.3.4.3 Для обработки минеральных смесей из кислых пород используют катионные эмульсии, обеспечивающие хорошее сцепление эмульгированного битума с поверхностью минеральных частиц и быстрое формирование смеси, а также обратные эмульсии в сочетании с прямыми. В случае применения обратных эмульсий минеральную смесь предварительно обрабатывают известью.

    6.3.4.4 Обработку щебеночных смесей из основных пород можно осуществлять анионными эмульсиями, обеспечивающими хорошее сцепление пленки вяжущего с поверхностью минеральных частиц. При подборе составов пористых и плотных смесей соотношение фракций минеральных зерен определяют в соответствии с кривыми зернового состава[1, пункты 5.17 и 5.35]. Для обработки смесей, содержащих до 5% частиц мельче 1,25 мм, необходимо применять среднераспадающиеся эмульсии, а при большем содержании указанных фракций – медленнораспадающиеся.

    6.3.4.5 Эмульсии, используемые для обработки щебеночных смесей, должны выдерживать испытание на водоустойчивость пленки. Если эмульсия не выдерживает испытания, в смесь необходимо вводить известь (от 1 до 2 % от массы минеральной части). При изготовлении плотных смесей на анионных эмульсиях введение извести в смесь обязательно.

    Необходимую концентрацию битумной эмульсии и возможность смешения с нею минеральных материалов определяют в лаборатории перед началом работ.

    6.3.4.6 Смеси на битумных эмульсиях готовят в смесителях с принудительным перемешиванием периодического или непрерывного действия, оборудованных дозирующими устройствами для всех компонентов смеси (в том числе воды). При изготовлении смеси сначала дозируют и подают в смеситель минеральные материалы, затем известь и воду (при необходимости), после чего вводят эмульсию. Длительность перемешивания зависит от состава смеси, свойств эмульсии, типа смесителя и определяется опытным путем. Минеральные материалы и эмульсию не подогревают.

    Если смесь готовят с применением обратных эмульсий, то при температуре воздуха ниже 150С минеральный материал должен быть нагрет до температуры от 40 0С до 600С, а эмульсия от 60 0С до 700С.

    6.3.4.7 Готовые смеси на эмульсиях можно укладывать сразу после приготовления или хранить в штабелях на складе или в валиках на дороге и использовать по мере необходимости. Срок хранения в штабеле пористых смесей не должен превышать четыре месяца; плотных – один месяц; срок хранения смесей в валиках составляет от двух до семи суток (в зависимости от погоды). Время возможного хранения смесей в штабеле определяется опытно-экспериментальным путем в соответствии с ГОСТ 12801, пункт 25.

    6.3.4.8  Работы по устройству слоя из смесей, обработанных анионными эмульсиями, следует проводить при температуре воздуха не ниже 100С, катионными эмульсиями – до 50С, обратными в сочетании с прямыми – до минус 50С. Не разрешается укладывать смеси в дождливую погоду во избежание вымывания вяжущего из смеси. Перед укладкой смеси нижележащий слой грунтуют битумной эмульсией в количестве от 0,5 до 0,8 л/м2.

    6.3.4.9 Пористые эмульсионно-минеральные слои укладывают асфальтоукладчиком или автогрейдером, плотные, имеющие толщину до 4 см – только асфальтоукладчиком.

    6.3.4.10 Уплотняют смеси самоходными катками на пневмошинах или катками с гладкими вальцами. При толщине уплотняемого слоя до 5 см применяют легкие катки, при большей толщине – массой от 10 до 18 т.

    После окончания уплотнения плотных, а также пористых смесей на катионной эмульсии сразу открывают движение транспортных средств. В случаях использования пористых смесей на анионной эмульсии при температуре воздуха выше 15оС движение разрешают в тот же день, ограничивая скорость 40 км/ч и регулируя его по ширине проезжей части. При температуре воздуха ниже 15оС движение закрывают на несколько суток для формирования слоя. Факторы, влияющие на срок формирования слоя приведены в ДМД 02191.2.020-2008.

    На основаниях из пористых смесей, обработанных эмульсией, устройство покрытия допускается после формирования слоя (через 3-7 дней в зависимости от погодных условий).

    6.3.4.11 При производстве работ контролируют: качество приготовления смесей, технологию устройства конструктивного слоя, качество готового слоя.

    При изготовлении смеси проверяют свойства исходных материалов и качество готовой смеси. Один раз в смену контролируют точность дозирования минеральных материалов и эмульсии.

    У щебня, гравия и песка один раз в 2-3 смены определяют зерновой состав по ГОСТ 8269.0, пункт 4.3 и влажность по ГОСТ 5180, пункт 2, а в каждой партии эмульсии - содержание битума по ГОСТ Р 5128, пункт 7.2.

    Для контроля качества смеси каждую смену отбирают одну-две пробы, изготавливают и испытывают образцы в соответствии с ГОСТами 12801 и 30491. Показатели свойств образцов должны соответствовать требованиям

    таблиц 3 и 4.

    Качество готового слоя оценивают по физико-механическим показателям кернов или вырубок, отбираемых через месяц после устройства слоя из расчета две пробы на 1 км. Образцы, взятые из слоя, испытывают в переформованном и непереформованном состоянии.

    Для непереформованных образцов по ГОСТ 12801 определяют среднюю плотность (пункт 7), водонасыщение (пункт 13) и набухание (пункт 14).

    Оставшуюся часть вырубки разогревают, тщательно перемешивают смесь и готовят из нее образцы, которые испытывают по ГОСТ 12801 на прочность при сжатии (пункт 15) и водостойкость (пункт 19).

    Степень уплотнения слоя оценивают коэффициентом уплотнения, который вычисляют как отношение средней плотности образцов из покрытия (керн или вырубка) к средней плотности образцов, переформованных из тех же кернов или вырубок. Коэффициент уплотнения должен быть не менее 0,97.
    Приложение А. Область применения черного щебня и органоминеральных смесей
    Основания из черного щебня, устраиваемые по принципу заклинки, можно использовать на дорогах 1-4 категорий, строящихся в 1-5 дорожно-климатических зонах.

    Эту же технологию используют при строительстве покрытий на дорогах 3-4 технических категорий.

    Основания, устраиваемые методом пропитки, применяют на дорогах 2-4 категории, строящихся во 2-5 дорожно-климатических зонах. Этот же метод применяют при строительстве покрытий на дорогах 3-4 технических категорий.

    Область применения органоминеральных смесей приведена в таблице А1 (ГОСТ 30491).
    Таблица А1 – Область применения органоминеральных смесей



    Вид материала
    Смеси



    Дорожно-климати-ческая зона

    Интенсивность воздействия расчетной нагрузки, ед/сут

    Конструктивный слой


    Покрытие

    Основание

    верхний слой

    нижний слой

    с жидкими органическими вяжущими


    II-V

    350 и менее

    +

    +

    +

    100 и менее

    +





    с вязкими, в том числе эмульгированными органическими вяжущими

    II-V

    2000 и менее





    +

    1000 и менее



    +

    +

    500 и менее

    +

    +

    +

    100 и менее

    +







    Библиография
    [1] Пособие по приготовлению и применению битумных дорожных эмульсий (к СНиП 3.06.03-85), Москва, 1989.

    [2] ДМД 02191.2.020-2008. Рекомендации по приготовлению и применению эмульсионно-минеральных смесей для конструктивных слоев с ускоренным сроком формирования, Минск, 2008.

    [3] ВСН 123-77. Инструкция по устройству покрытий и оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов, обработанных органическими вяжущими, Москва, 1978.

    [4] Строительство и реконструкция автомобильных дорог: Справ. энцикл. дорожника. Т 1/ А.П. Васильев, Б.С. Марышев, В.В.. Силкин и др.; Под ред. А.П. Васильева. М.: Информавтодор, 2005.

    1   2   3   4   5   6


    написать администратору сайта