ВКР Киселевой Марины. Утилизация осадков сточных вод на очистных сооружениях пао Северский трубный завод
 Скачать 0.8 Mb.
|
|
5.3 Расчет газгольдеров Для хранения газа предусмотрены мокрые газгольдеры, вместимость которых назначается в соответствии с графиком выхода и потребления газа. При отсутствии графика принимается емкость, равная 3-часовому притоку газа. Вместимость газгольдера:  , (15) м3.Принимаем один типовой газгольдер объемом 300 м3; диаметром 8610 мм, высота газгольдера 11550 мм. Определение размеров горловины:  , (16)где Qг – пропускная способность 1 м2 горловины в м3/сут на 1 м2, принимается 700 м3/сут на 1 м2.  м2.Диаметр горловины:  , (17) м.5.4 Тепловой расчет метантенка Сбраживание происходит при температуре 50– 55 оС. Расход тепла на обогрев свежего осадка, ккал/сут:  , (18)где К – коэффициент, учитывающий потери тепла через стенки, днище и перекрытие метантенков, при емкости более 1000 м3 К = 0,10; Ст – теплоемкость осадка, принимаем 4,1 кДж/(кг∙К);  – температура в метантенке, принимаем равной 53 оС; – температура поступающего осадка, принимаем равной 13 оС. ккал/сут.Компенсация теплопотерь всего объема за вычетом добавки свежего осадка, принимаем охлаждение за сутки на 1 оС, ккал/сут:  (19) ккал/сут.Общее потребное количество тепла, ккал/сут:  , (20) ккал/сут.Требуемая расчетная теплопроизводительность с учетом КПД котельной установки, ккал/сут:  , (21)где 𝜂 – КПД котельной установки, принимается равным 0,7-0,8.  ккал/сут = 4941.4 МДж/н∙м3.Расчетное потребное количество пара при теплоотдаче 1 кг пара 550 ккал (2,3 МДж), т/сут:  , (22) т/сут.Количество тепла, выделяемого при сжигании газа при теплотворной способности газа 22,68 МДж/м35000 ккал/м3, ккал/сут:  , (23) МДж/н∙м3 > ,  МДж /сут> МДж/н∙м3.Количество тепла, получаемого при сжигании газа, образующегося в метантенках, достаточно для поддержания термофильного процесса в них. В процессе сбраживания происходит распад беззольных веществ, приводящий к уменьшению массы сухого вещества и увеличению влажности осадка. При этом суммарный объем смеси практически не меняется. Масса беззольного вещества рассчитывается, т/сут:  , (24) т/сут.Масса сухого вещества в сброженной смеси определяется, т/сут:  , (25)где  - зольная часть, неизменившаяся в процессе сбраживания. т/сут.Влажность сброженной смеси, %:  , (26) .Зольность сброженной смеси по формуле, %:  , (27)где  - гигроскопичность сброженного осадка, равная 6%. На предприятии действуют две центрифуги ОГШ 501 К-10 с пропускной способностью 10-15 м3/ч [3]. 6. Технико-экономическая оценка предлагаемой технологии В данном проекте рассматривается установка обработки осадков хозяйственно-бытовых сточных вод на очистных сооружениях, расположенных на ПАО «Северский трубный завод» в г. Полевском. Предлагается заменить круглый флотационный илоуплотнитель на горизонтальный, установить метантенк и газгольдер. В результате предлагаемого оборудования на очистных сооружениях разгрузятся иловые площадки от относительно большого количества осадков. Данные сооружения позволяют получить биогаз, который используется в качестве источника энергии. 6.1 Производственная мощность Производственная мощность очистных сооружений 28000 тыс. м3/сут. 6.2 Расчет общей суммы дополнительных капитальных вложений Капитальные вложения на реконструкцию и техническое перевооружение действующего производства называются дополнительными капитальными вложениями [5]. Общая сумма дополнительных капитальных вложений включает в себя единовременные затраты, необходимые для осуществления всех работ, связанных с осуществлением предлагаемых в проекте мероприятий, и определяется по формуле:  (28)где  – общая сумма дополнительных капитальных вложений, тыс. руб.;  – затраты на приобретение вновь устанавливаемого оборудования, его доставку и монтаж, запчасти к оборудованию, тыс. руб.; – затраты на демонтаж заменяемого оборудования, выводимого из эксплуатации, тыс. руб.;О – остаточная стоимость демонтируемого оборудования, представляющая собой ущерб отегонедоамортизации, тыс. руб.; Л – ликвидационная стоимость выводимого из эксплуатации оборудования, тыс. руб.;  – затраты на переустройство зданий, тыс. руб.; ОС – затраты на увеличение оборотных средств, если в результате реконструкции, технического перевооружения или модернизации оборудованияувеличивается объем выпуска продукции, тыс. руб. Балансовая стоимость выводимого из эксплуатации оборудования 2835 тыс. руб.; остаточная стоимость ноль; затраты на демонтаж оборудования и ликвидационная стоимость составляет 403,1 тыс. руб.; Таким образом дополнительные капитальные вложения составят: Кдоп = 5292+403,1 = 5695,1 тыс. руб. Таблица 6.1 – Расчет затрат на приобретение, доставку и монтаж нового оборудования
6.3 Проектирование показателей по труду и заработной плате Списочное количество рабочих определяется на основе установленного режима работы цеха и графика сменности. Для определения среднегодового количества дней, подлежащих отработке одним рабочим, и расчета списочной численности рабочих необходимо составить баланс рабочего времени (таблица 6.2). Таблица 6.2 – Примерный баланс рабочего времени
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
