Обработка металлов резанием. презентация обработка мет резан. В 1892 г русский ученый К. А. Зворыкин (1861 1928) разработал схему сил, действующих на резец
 Скачать 1.09 Mb.
|
|
Основы учения о резании материалов разработал в XIX в. русский инженер и ученый И. А. Тиме (1838—1920). Он изложил их в книге «Сопротивление металлов и дерева резанью» (1870). В 1892 г. русский ученый К.А. Зворыкин (1861- 1928) разработал схему сил, действующих на резец. В 1926 г. советский изобретатель А. М. Игнатьев (1879— 1936) сконструировал первый самозатачивающийся резец. Резание — обработка материалов с помощью режущего инструмента для получения деталей и изделий заданных размеров, формы и качества поверхности. Токарный резец зубило сверло крейцмейсель ножовка слесарная; напильник фреза шлифовальная шкурка сверление и зенкование точение фрезерование шлифование рубка резка слесарной ножовкой опиливание нарезание резьбы шабрение Высечка (вырубка) Резка слесарными ножницами Без снятия стружки Со снятием стружки электрическая искра (электроискровой способ); сочетание электротепла и электродуги (электроконтактный способ); сочетание химических веществ и электрического тока (электрохимический способ); сочетание абразивного инструмента и электрического тока (анодно-абразивный способ); тепловой микровзрыв с электрическим током (анодно-механический способ); звуковые колебания (ультразвуковой способ); мощный луч света (лазерный способ) Звук имеет вид упругих волн, которые распространяются виде сменяющих друг друга сжатий и разрежений частиц воздуха, воды и других элементов окружающей среды. Число сжатий и разрежений определяет частоту звука. Полное колебание образуется сжатием и разрежением, следующим за ним. Ультразвуковой станок дает возможность выполнять отверстия в хрупких материалах, обработка которых вызывает определенные сложности. Причем, отверстия могут иметь любую форму. В связи с этим, на подобном оборудовании изготавливаются твердосплавные матрицы штампов, ферритовые ячейки вычислительных машин и т.д. Электролиз получил широкое распространение в промышленности, поскольку с его помощью выполняются следующие процессы: создание металлических слепков; нанесение на металлические поверхности как защитных, так и декоративных покрытий; очистка металлов; получение тяжеловодородной воды; производство хлора и пр. Новой областью применения электролиза в промышленности стала размерная электрохимическая обработка металла. Действие данного метода основано на растворении металлов в растворах солей при воздействии электрического тока. Используя электролиз, появляется возможность быстро, особенно, если сравнивать с механической металлообработкой, разрезать болванки, выполнять отверстия и разнообразные по форме пазы, изготавливать сложные детали, затачивать инструмент. Главные преимущества электрохимического метода: в процессе обработки инструмент, в роли которого выступает катод, не подвергается износу; можно обрабатывать любые металлические заготовки, независимо от механических свойств. В процессе электроэрозионной обработки болванка и инструмент, выполненный из теплопроводящего или тугоплавкого материала, подсоединяются к источнику электроэнергии. Для обеспечения непродолжительных разрядов тока систематически отключается электрическое напряжение. Есть и другой вариант: инструмент на высокой скорости перемещается относительно заготовки. Охлаждение выплавляемого металла осуществляется посредством погружения болванки в среду, не проводящую электроток, – керосин, машинное масло и пр. Электроэрозионный способ применяется в случаях, когда обработка металла на обыкновенных металлорежущих станках по какой-либо причине невозможна.. Лазерную резку материалов осуществляют как в импульсном, так и в непрерывном режиме. При резке в импульсном режиме непрерывный рез получается в результате наложения следующих друг за другом отверстий. Наиболее широкое применение получила резка тонко пленочных пассивных элементов интегральных схем, например, с целью точной подгонки значений их сопротивления или емкости. Для этого применяют импульсные лазеры на алюмо-иттриевом гранате с модуляцией дробности, лазеры на углекислом газе. Импульсный характер обработки обеспечивает минимальную глубину прогрева материала и исключает повреждение подложки, на которую нанесена пленка. Метод широко применяется в производстве рубиновых часовых камней. Светолучевые станки широко применяются в промышленности для получения отверстий в часовых камнях из рубина, алмазах и твердых сплавах, в диафрагмах из тугоплавких труднообрабатываемых металлов. Новые станки позволили в десятки раз повысить производительность, улучшить условия труда и в ряде случаев изготавливать такие детали, которые другими методами получить невозможно. Лазер не только производит размерную обработку микроотверстий. Уже созданы и успешно работают светолучевые установки для резания изделий из стекла, для микросварки миниатюрных деталей и полупроводниковых приборов и др. Цели контроля определение принадлежности контролируемой поверхности к назначенному классу определение годности поверхности детали в отношении требований к шероховатости поверхности определение принадлежности контролируемой поверхности к назнченному классу определение годности поверхности детали в отношении требований к шероховатости поверхности |