Главная страница
Навигация по странице:

  • (2.16)

  • Эксплуатация компрессорного цеха. ГОТОВЫЙ ДИПЛОМ. В данном дипломном проекте мы рассмотрим работу и основное оборудование Компрессорного цеха 2 кс Чайковская


    Скачать 0.8 Mb.
    НазваниеВ данном дипломном проекте мы рассмотрим работу и основное оборудование Компрессорного цеха 2 кс Чайковская
    АнкорЭксплуатация компрессорного цеха
    Дата14.02.2021
    Размер0.8 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаГОТОВЫЙ ДИПЛОМ.docx
    ТипАнализ
    #176352
    страница3 из 4
    1   2   3   4


    Блок выносных маслофильтров БВМФ-84 предназначен для очистки рабочего масла от механических примесей перед подачей масла к узлам трения двигателя и обеспечивает возможность переключения фильтрации масла при работе ГТУ с одного фильтра (двух фильтроэлементов) агрегата БВМФ-84 на другой фильтр.

    Блок выносных маслофильтров устанавливается в блоке обеспечения газоперекачивающего агрегата.

    Сигнализатор СП-0,6Э (смотрите СП-0,6Э РЭ) предназначены для выдачи сигнала при засорении фильтра и повышении перепада давления на масляном фильтре агрегата БВМФ-84 до 0,48...0,72 кгс/см2.

    Два сигнализатора СП-0,6Э устанавливаются в корпус фильтров агрегата БВМФ-84.

    Фильтр последнего шанса ФПШ предназначен для защиты жиклеров подвода масла и подшипниковых узлов маслосистемы двигателя от случайного попадания посторонних частиц.

    Фильтр последнего шанса устанавливается на коробку приводов.

    Фильтр состоит из корпуса фильтра, двух фильтропакетов, крана сливного и деталей крепления и уплотнения.

    Фильтропакет состоит из гофрированного цилиндрического фильтроэлемента, кожуха, крышки, траверсы, винта и уплотнительных колец.

    Тонкость фильтрации фильтра 32…40 мкм
    2.8 Гидравлический и тепловой расчет участка газопровода «Уренгой-Центр 1»

    При движении газа по трубопроводам происходит постепенное снижение первоначального давления за счет преодоления сил трения и местных сопротивлений. Также при транспортировке газа снижается его температура. В данном расчете мы определим давление и температуру на конце рассматриваемого участка газопровода «Уренгой – Центр 1».

    Исходные данные:

    - протяженность газопровода L=136 км

    - наружный диаметр Dн=1420 мм

    - толщина стенки трубы δ=17,5 мм

    - расход газа q= 61 млн.м3/сут.

    - начальное давление Рн = 6,5 МПа

    - начальная температура Тн = 27ºС

    - температура грунта Тгр = 1,6ºС

    - коэффициент теплопередачи от газа в окружающую среду





    - коэффициент гидравлической эффективности Е=0,95

    - эквивалентная шероховатость Кэ=0,03 мм

    Расчет:

    Определяем физические свойства транспортируемого газа

    2.8.1. Плотность газа определим по формуле 2.1


    (2.1)




    2
    (2.2)

    .8.2. Относительная плотность газа - по формуле 2.2:

    2.8.3. Псевдокритическое давление – по формуле 2.3:


    (2.3)


    Где РКРi – критическое давление i–го элемента, МПа;

    РКР = ( +

    2.8.4. Псевдокритическая температура – по формуле 2.4:


    (2.4)


    Где ТКРi – критическая температура i–го элемента, К;

    Хi – молярная концентрация в -ных долях;

    ТКР=

    2
    (2.5)

    .8.5. Внутренний диаметр газопровода – по формуле:




    2.8.6. Абсолютное давление в конце участка газопровода Рк определяем по формуле:

    (2.6)

    Где λ – коэффициент гидравлического сопротивления;

    Тср – средняя температура газа, К.

    В этом уравнении величина λ определяется с учетом коэффициента динамической вязкости μ при средних температуре и давлении.

    2.8.7. Коэффициент сжимаемости zср также должен быть определен при тех же условиях. Поскольку величины Рср и Тср нам пока неизвестны, примем в качестве первого приближения значения λ=0,01; zср=0,9;

    (2.7)



    2.8.8. По формуле 2.6 определяем в первом приближении Рк:



    2.8.9. Среднее давление – по формуле:

    (2.8)



    2

    .8.10 По формулам (2.9) и (2.10) определяем средние приведенные давление и температуру:

    Для расчета конечного давления во втором приближении вычислим уточненные значения Тср, λ и zср. Для этого при определении Тср по

    формуле (2.7) будем использовать величины Di и a, вычисленные для Рср и Тср первого приближения.

    2.8.11 Удельная теплоемкость газа – по формуле

    (2.11)



    2.8.12 Коэффициент Джоуля-Томсона – по формуле:

    (2.12)



    2.8.13 Коэффициент a определим по формуле:

    (2.13)



    2.8.14. Средняя температура – по формуле:

    (2.14)



    2.8.15. По формуле (2.15)


    (2.15)



    2.8.16 Коэффициент динамической вязкости:


    (2.16)



    2.8.17 Число Рейнольдса - по формуле:


    (2.17)




    2.8.18 Коэффициент сопротивления трения – по формуле:


    (2.18)




    2.8.19 Коэффициент гидравлического сопротивления


    (2.19)




    2.8.20 Определяем конечное давление во втором приближении по

    формуле (2.6):



    2.8.21. Полученный результат отличается от предыдущего приближения

    на величину

    5,34-5,21=0,13


    или на

    Имеет смысл уточнить расчеты, выполняя третье приближение, начиная с пункта 9.

    2.8.22. Среднее давление – по формуле:

    (2.8)



    2

    .8.23. По формулам (2.9) и (2.10) определяем средние приведенные давление и температуру:
    Для расчета конечного давления во втором приближении вычислим уточненные значения Тср, λ и zср. Для этого при определении Тср по

    формуле (2.14) будем использовать величины Di и a, вычисленные для Рср и Тср первого приближения.

    2.8.24 Удельная теплоемкость газа – по формуле:

    (2.11)



    2.8.25 Коэффициент Джоуля-Томсона – по формуле:

    (2.12)



    2.8.26 Коэффициент a определим по формуле:


    (2.13)




    2.8.27 Средняя температура – по формуле:

    (2.14)



    2.8.28 По формуле (2.15)





    2.8.29 Коэффициент динамической вязкости – по формуле (2.16):





    2.8.30 Число Рейнольдса - по формуле:


    (2.17)




    2.8.31 Коэффициент сопротивления трения – по формуле:

    (2.18)



    2.8.32 Коэффициент гидравлического сопротивления


    (2.19)




    2.8.33 Определяем конечное давление в третьем приближении по

    формуле (2.6):



    2.8.34 Полученный результат отличается от предыдущего приближения на величину

    5,23-5,21=0,02

    и
    ли на

    что удовлетворяет требованиям точности расчетов.

    2.8.35 Уточнение величины конечного давления заканчиваем и определяем среднее давление по формуле (2.8):



    2.8.36 Конечная температура определяется по формуле:

    (2.20)



    В результате, проведенного расчета мы выяснили какое давление и температура в конце рассматриваемого участка газопровода «Уренгой – Центр 1».

    - конечное давление, мПа – 5,23;

    - конечная температура, 0С – 16,8.
    3 Экономическая Часть

    3.1 Цели и задачи анализа производственно-хозяйственной деятельности.

    Цель анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия – изучение состояния и эффективности использования всех производственных ресурсов. Предметом анализа является изучение уровня и динамики всех технико-экономических показателей, степени их изменения, состояния и эффективности использования материально-технической базы предприятия, результатов финансовой деятельности, степени выполнения плана. Основная задача экономического анализа – выявление резервов повышения эффективности производства.

    Для оценки производственно-хозяйственной деятельности предприятия используют систему технико-экономических показателей (ТЭП), которые всесторонне отражают процесс производства.

    Технико-экономические показатели подразделяются на натуральные и стоимостные, количественные и качественные. Качественные показатели отражают эффективность использования производственных ресурсов, количественные - характеризуют масштабы производства.

    С помощью системы ТЭП можно охарактеризовать степень использования всех производственных ресурсов (материальных, трудовых, денежных).

    Важнейшими количественными натуральными показателем, характеризующими деятельность предприятия, является объем транспортируемого газа. К стоимостным показателям относятся стоимость основных фондов, тарифная выручка.

    Важнейшими из качественных показателей являются те, которые характеризуют технический уровень производства и финансово-экономические результаты работы предприятий. К ним относятся показатель прибыли и показатель себестоимости продукции (услуг), который непосредственно отражает результаты работы по сокращению издержек производства. В себестоимости находят отражение все процессы, связанные с производством продукции (оказанием транспортных услуг), использование материальных ресурсов и основных фондов, уровень производительности труда и организации производства и др.[1]

    Обобщающим показателем экономической эффективности работы предприятия является рентабельность, определяемая как отношение прибыли балансовой к среднегодовой стоимости основных и оборотных средств.

    В анализе хозяйственной деятельности используется много различных способов. К традиционным способам анализа относятся:

    1. сравнение;

    2. использование относительных и средних величин;

    3. графический способ анализа и др.

    В экономическом анализе сравнение используют для решения всех его задач как основной или вспомогательный способ. Наиболее типичные ситуации, когда используется сравнение, и цели, которые при этом достигаются, следующие:

    1. сопоставление плановых и фактических показателей для оценки степени выполнения плана;

    2. сопоставление фактических показателей с нормативными (позволяет вести контроль за затратами и способствует внедрению ресурсосберегающих технологий);

    3. сравнение фактических показателей с показателями прошлых лет для определения тенденций развития экономических процессов.

    Сравнение фактических показателей с плановыми позволяет определить степень выполнения плана за месяц, квартал, год. Сравнение с утвержденными нормами (например, расхода материалов, сырья, энергии, воды и т.д.) необходимо для выявления экономии или перерасхода ресурсов на производство продукции (оказание услуг).

    Относительные показатели отражают соотношение абсолютной величины изучаемого явления с величиной какого-либо другого явления или с величиной этого явления, но взятой за другое время или по другому объекту. Относительные величины выражаются в форме коэффициентов или процентов.

    В анализе хозяйственной деятельности используются разные виды относительных величин: выполнения плана, динамики, структуры и др.

    Относительная величина выполнения плана – это отношение между фактическим и плановым уровнем показателя, обычно выраженное в процентах. Определяется по формуле:




    (3.1)


    Где относительная величина выполнения плана;

    фактическое значение показателя;

    плановое значение показателя.

    Для характеристики изменения показателей за какой-либо промежуток времени используют относительные величины динамики. Их определяют путем деления величины показателя текущего периода на его уровень в предыдущем периоде (месяце, квартале, году). Называются они темпами роста и выражаются обычно в процентах или коэффициентах. Темпы роста рассчитывают по формуле



    (3.2)

    Где относительная величина динамики (темп роста);

    величина показателя текущего периода;

    величина показателя предыдущего (базисного) периода.

    Показатель структуры – это относительная доля (удельный вес) части в общем, выраженная в процентах или коэффициентах. Например, удельный вес рабочих в общем количестве работников предприятия. Показатель структуры определяется по формуле




    (3.3)


    Где относительный показатель структуры;

    количественный показатель отдельного элемента некоторой совокупности;

    общий итог (сумма) по всем элементам этой совокупности.

    3.2 Анализ объемов транспортировки газа по ЧЛПУМГ за 2011-2013гг

    Анализ начинается с изучения динамики объемов транспортировки газа, расчета базисных или цепных темпов роста.

    Динамика объемов транспортировки газа по Чайковскому ЛПУМГ за 2011-2013 годы приведена в таблице 3.1.

    Таблица 3.1 – Динамика объемов транспортировки газа за 2011-2013 г

    Показатели

    Ед. изм.

    Годы

    2011

    2012

    2013

    План

    Факт

    Темп роста Qд, %

    Поступление газа

    млн.м3

    156776,5

    117994,96

    154040,5

    154981,9

    100,6

    Газ на собст-венные нужды

    млн.м3

    58,351

    54,152

    55,541

    54,991

    144,0


    Продолжение таблицы 3.1

    Показатели

    Ед. Изм.

    Годы

    2011

    2012

    2013

    План

    Факт

    Темп роста Qд, %

    Передано газа потребителям

    млн.м3

    193,228

    190,706

    195,483

    192,726

    99,5

    Потери газа

    млн.м3

    3,131

    2,354

    1,183

    1,168

    0,987

    Потери при аварии

    млн.м3

    -

    -

    -

    -

    -

    Транспорти-руемый газ

    млн.м3

    156521,77

    117748,75

    153788,2

    154788,01

    100,65


    Из таблицы 3.1 видно, что за отчетный период по сравнению с 2011 годом объем транспортировки газа наблюдается уменьшение на 1,14%, а по сравнению с 2012 годом увеличение на 23,9%, или на 2 562 млн.м3.

    Коэффициент загрузки газопровода за 2013год:
    К = 100%= 100 %=62%,

    Где Qф- фактический объём транспортировки, тыс. м3;

    Qпр- проектный объём транспортировки, тыс. м3.

    Таблица 3.2 - Оценка выполнения плана по объему транспортировки

    Показатели

    Фактически за 2013 г.

    По плану за 2013 г.

    Выполнение плана, %

    Объем перекачки,

    млн. м3

    154981,9

    154040,5

    100,6

    План по объёму транспортировки на 2013 год был выполнен на 100,6%, отклонение составило 941,4 млн. м3.

    3.3 Анализ себестоимости транспортировки газа

    Себестоимость служит одним из оценочных показателей, характеризующих деятельность предприятия.

    Под себестоимостью перекачки газа понимают выраженные в денежной форме затраты на транспортировку газа. Отношение этих затрат к объему транспортной продукции характеризует себестоимость единицы транспортируемой продукции.[3]

    К числу важнейших задач анализа себестоимости относят изучение структуры себестоимости и определение влияния отдельных статей затрат на ее динамику. В таблице 3.3 представлена смета затрат на транспортировку газа по элементам затрат за 2012-2013 гг. по анализируемой ЛПУ МГ.

    Рост затрат на топливо, электрическую и тепловую энергию объясняется ростом цен в течении года на энергоносители.

    Таблица 3.3– Затраты на транспортировку газа за 2012 – 2013 г

    Статья затрат

    Сумма затрат

    Структура затрат

    Абсолютное значения, тыс./руб.

    Темп роста к 2012г в %

    2012г

    в %

    2013г

    2012 г

    2013г

    план

    в %

    Факт

    В %

    план

    Факт

    1 Материальные затраты

    27578

    40432,3

    40431,9

    136,7

    1,23

    3,95

    3,96

    2 Энергия на техно-логические нужды

    72935

    89768,7

    89868,2

    123,2

    3,26

    8,76

    8,8

    Продолжение таблицы 3.3

    Статья затрат

    Сумма затрат

    Структура затрат

    Абсолютное значение, тыс./руб.

    Темп роста к 2012г в %

    2012г, %

    2013г

    2012г

    2013г

    План в %

    Факт в %

    План

    Факт

    3 Затраты на оплату труда персоналу

    79995

    87795

    87695

    109,6

    3,58

    8,57

    8,58

    4 ЕСН на оплату персонала основно-го производства

    16508

    16298,6

    16206,9

    98,2

    0,74

    1,59

    1,59

    5 Амортизация

    12433

    12920

    12918

    103,9

    0,56

    1,26

    1,26

    6 Аренда основных средств производст-венного назначения

    475

    528

    531

    111,8

    0,02

    0,05

    0,05

    7 Лизинг

    2845

    3115

    3096

    108,8

    0,13

    0,3

    0,3

    8 Налоги и иные другие обязатель-ные платежи

    1748

    1655

    1641

    93,9

    0,08

    0,16

    0,16

    9 Капитальный ремонт основных средств

    1726412

    412073

    411687

    35,4

    77,2

    40,2

    40,3

    10прочие услуги производственного назначения

    295803

    360245

    357655

    120,9

    13,2

    35,2

    35

    Итого

    2236732

    1024831

    1021730

    139,3

    100

    100

    100


    В процессе анализа себестоимости наблюдается:

    - наблюдается тенденция снижения себестоимости транспорта газа;

    - фактические затраты в основном ниже плановых;

    - увеличение затрат по сравнению с прошлым годом произошло равномерно по всем элементам.

    Значительные изменения структуры затрат произошли из-за сокращения работ по капитальному ремонту, это связано с уменьшением статьи затрат «Капитальный ремонт основных средств» на 64,6%, или на 1314725 тысяч рублей, так как в 2012 году был выполнен больший объем работ по реконструкции компрессорных цехов ЧЛПУМГ.

    Из таблицы 3.3 видно, что наибольший удельный вес в структуре затрат на 2013 год приходится на капитальный ремонт основных средств (40,3), прочие услуги производственного назначения (35%), энергия на технологические нужды (8,76%), затраты на оплату труда персоналу (8,57%). Очевидно, что при поиске резервов экономии затрат на перекачку газа основное внимание необходимо уделить вышеперечисленным видам затрат,

    Определение удельной себестоимости перекачки газа:

    Себестоимость объёма перекачки определяется по формуле


    ,

    (3.4)


    Где – себестоимость объёма перекачки, руб./100т;

    – сумма фактических затрат за 2013г., тыс. руб.;

    Q – объём перекачки газа, тыс. т;



    При анализе себестоимости следует уделить внимание рассмотрению изменений переменных и постоянных расходов,

    На предприятии имеет место 3 вида издержек:

    - переменные;

    - постоянные;

    - смешанные,

    На ЧЛПУ МГ к постоянным затратам относятся амортизация основных фондов, затраты на материалы (исключая одорант и реагенты), горюче-смазочные материалы. К переменным издержкам относятся затраты на электроэнергию, газ на собственные нужды, одорант и реагенты, потери газа, Смешанными издержками являются прочие расход.

    Для разделения «Прочих затрат» на переменную и постоянную составляющие необходимо проанализировать состав каждой статьи расходов по их сметам и выявить ту их часть, которая непосредственно связана с производством.

    Составим таблицу переменных и постоянных затрат.

    Таблица 3.4 - Формирование переменных и постоянных затрат, тыс. руб.

    Статьи затрат

    Переменные затраты

    Постоянные

    затраты

    Всего

    1 Материальные затраты

    40431,9




    40431,9

    2 Энергия на технологические нужды

    89868,2




    89868,2

    3 Затраты на оплату труда персоналу

    87695




    87695


    Продолжение таблицы 3.1

    Статьи затрат

    Переменные затраты

    Постоянные затраты

    Всего

    4 ЕСН на оплату персонала основного производства

    26309




    26309

    5 Амортизация




    12918

    12918

    6 Аренда основных средств производственного назначения




    531

    531

    7 Лизинг




    3096

    3096

    8 Налоги и иные другие обязательные платежи




    1641

    1641

    9 Капитальный ремонт основных средств

    370517,3

    41169,7

    411687

    10 Прочие услуги производственного

    34231,15

    323423,8

    357655

    Статьи затрат

    Переменные затраты

    Постоянные затраты

    Всего

    Итого

    649049,5

    382779,5

    1031832

    Структура затрат, %

    62,9

    37,1

    100


    Определив величины постоянных и переменных затрат, исследуем характер изменения этих затрат в зависимости от изменения объемов производства. Если система газопроводов не до загружена, то представляет интерес оценить, как изменятся удельные издержки при более полной загрузке,

    Расчётный объём перекачки при увеличении коэффициента загрузки на 20% составит

    Qр=Q =154981,9* =204976,1 млн, м3, (3.5)
    Где Qр - расчетный объем перекачки;

    К - новый коэффициент загрузки;

    К - старый коэффициент загрузки,

    Величина новой (расчетной) удельной себестоимости определяется по формуле:
    Ср= = = *1000=5,9 р./тыс.м3,
    Где Ср - удельная себестоимость газа после увеличения загрузки газопровода;

    Зр - суммарные расчетные затраты после увеличения загрузки;

    Qр - расчетный объем перекачки, млн. м ;

    Зпост - сумма постоянных затрат (таблица 3.4);

    Зпер - сумма переменных затрат (таблица 3.4);
    Вследствие изменения коэффициента загрузки Кз от 62% до 82% величина удельной себестоимости снижается с 6,6 р./1000 м до 5,75 р./1000м3.

    В Чайковском ЛПУМГ наблюдается тенденция увеличения себестоимости газа, Основная причина этого − уменьшение объема транспортируемого газа. Для того чтобы снизить себестоимость транспорта необходимо сокращать численность работников предприятий газовой промышленности, увеличивать объем перекачиваемого газа, сокращать технологические потери и выбросы газа, повышать производительность труда, снижать материальные затраты и эксплуатировать газоперекачивающие агрегаты на рациональных режимах,
    3.4 Анализ использования трудовых ресурсов

    Показатель производительности труда в трубопроводном транспорте определяется по формуле:




    (3.6)


    Где Q – годовой объем транспортировки нефти, тыс. т.;

    Ч – численность промышленно-производственного персонала,

    Показатель производительности труда в динамике по Чайковскому ЛПУМГ представлен в таблице 3.5.

    Таблица 3.5 – Расчет производительности труда ЛПУ Чайковская за 2012-2013г

    Показатели

    Годы

    2012

    2013

    Факт

    % к 2013 г,

    Объем перекачки тыс. т,

    117748,75

    154788,01

    76,1

    Среднесписочная численность персонала, чел,

    469

    496

    94,5

    Производительность труда, т./чел,

    251,1

    312,1

    80,5


    Фонд заработной платы и среднегодовая заработная плата по годам представлена в таблице 3.6.
    Таблица 3.6 – Фонд заработной платы и среднегодовая заработная плата

    Показатели

    Годы

    2012

    2013

    факт

    темп роста в %

    Фонд заработной платы, тыс. руб.

    79995

    87695

    109,6

    Среднегодовая заработная плата одного работника, тыс. руб./чел,

    170,6

    176,8

    103,6


    Анализируя данные таблиц 3.5, 3.6, можно заключить следующее:

    1) объём перекачки газа увеличился на 9,6%.

    2) численность работающих увеличилась на 5,8%, что связано с созданием дополнительных рабочих мест.

    3) производительность труда возросла на 24,3, а увеличение фонда заработной платы (ФЗП) на 9,6% связано увеличением тарифных ставок и окладов и численности работающих.

    4) темпы роста производительности труда опережают темпы роста его оплаты, следовательно, возможно расширение производства, получения дополнительной прибыли и рентабельности.

    4 Раздел экологии и безопасности

    Охрана окружающей среды - это совокупность научно-обоснованных конструктивных, технологических, социально-экологических и правовых решений и мероприятий, направленных на уменьшение отрицательного воздействия на окружающую среду, восстановление и рациональное использование природных ресурсов в процессе сооружения и последующей эксплуатации объектов трубопроводного транспорта.

    1   2   3   4


    написать администратору сайта