Есмурат Сариев. В металлургии и ряде других отраслей техники используют

• Название: В металлургии и ряде других отраслей техники используют
• Дата: 11.02.2018
• Размер: 117.74 Kb.
• Имя файла: Есмурат Сариев.docx
• Тип: Реферат; #36234
• страница: 4 из 4

3.3 Определение расхода электроэнергии
Разность между статьями расхода и прихода тепла равна:
Q_эл.эн = 664 484 – 227 606 = 436 879 кДж.
Недостающее количество тепла покрывается подводимой электроэнергией. Учитывая, что электрический КПД современных трехфазных электропечей составляет приблизительно 90%, можно определить общий расход электроэнергии:
436 879 / (0,90 · 3600) = 134,839 кВт·час.
Учитывая массу полученного сплава 53,430 кг можно определить удельный расход электроэнергии на тонну сплава:
W = 134,839 · 1000 / 53,430 = 2524 кВт·час/т
Как видим, полученные данные по удельному расходу электроэнергии практически совпадают с литературными данными, приведенными в таблице 11, что показывает правильность расчетов.
Таблица 11 – Удельный расход электроэнергии и тепловой КПД при выплавке низкоуглеродистого ферромарганца печным силикотермическим методом

Тепловой КПД	Потери тепла, %	Удельный расход электроэнергии, кВт·час/т
0,796	20,4	2450

3.4 Тепловой баланс
По результатам расчета прихода и расхода тепла составляется тепловой баланс выплавки низкоуглеродистого ферромарганца, которая приводится в таблице 12.

Таблица 12 – Тепловой баланс выплавки низкоуглеродистого ферромарганца

Приход			Расход
Статья	кДж	%	Статья	кДж	%
Физическое тепло шихты	0	0	Теплосодержание сплава	64198	9,7
Экзотермические реакции	227606	34,3	Теплосодержание шлака	456650	68,7
Электроэнергия	436879	65,7	Теплосодержание газообразных продуктов	4746	0,7
			Эндотермические реакции	3337	0,5
			Потери тепла	135555	20,4
Итого	664484	100,0	Итого	664484	100,0

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной курсовой работе рассчитывается материальный и тепловой балансы процесса производства ферросилиция. По расчету на полученный 1 т ферросилиция необходимо следующие шихтовые материалы: марганцевой шлак – 935,8 кг/т, марганцевая руда – 935,8 кг/т, известь– 1401,6 кг/т, силикомарганец-770,2. Удельный расход электроэнергии на тонну сплава составил: 2524 кВт·час/т. Излагаются основные положения теории процесса карботермического восстановления кремнезема.
Химический состав полученного кристаллического кремния

Элемент	Si	Fe	Mn	S	P	C	∑
%	0,631	9,824	89,14	0,02	0,07	0,32	100

Химический состав шлака кристаллического кремния

Оксид	SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	MnO	S	P2O5	Итого
%	26,88	1,27	0,15	48,38	1,15	22,14	0,01	0,02	100

Список использованных источников

1. 
   Гасик М.И., Лякишев Н.П. Теория и технология электрометаллургии ферросплавов. – М.: Интермет Инжиниринг, 1999. – 764 с.
   
2. 
   Емлин Б.И., Гасик М.И. Справочник по электротермическим процессам – М.: Металлургия, 1998. – 288 с.
   
3. 
   Кадарметов Х.Н. Образование углеродистого феррохрома при восстановлении кусковых хромовых руд // Сталь. – 1975.
   
4. 
   Патент РК №16839. Способ выплавки титанового шлака. Байсанов С.О., Нургали Н.З., Толымбеков М.Ж., Абдулабеков Е.Э., Привалов О.Е., Есенжулов О.Е. Заявка 2004/0849.1 от 18.06.2004. Опубл.16.01.06 г.
   
5. 
   Технологическая инструкция «Производство высокоуглеродистого феррохрома углетермическим способом в электропечах цеха №1» ТИ-10-01-2008. Актобе, АктЗФ. – 2008. – 29 с.
   
6. 
   Абдулабеков Е.Э. Физико-химические исследования и разработка технологии производства окатышей из мелочи хромовых руд с применением керамзитовой глины // Дисс… канд. техн. наук.: 05.16.02. – Караганда.: ХМИ, 2006. – 129 с.
   
7. 
   Официальный сайт «International Chromium Development Association» // http://www.icdachromium.com
   
8. 
   ГОСТ 4757 - 1991. Феррохром. Технические требования и условия поставки. - Введ. 1991-01-01. - М.: Межгосударственный стандарт: Изд-во стандартов, 1999. - IV, 27с: ил.