Курсовая работа FMEA анализ. В настоящее время качество продукции ценится очень высоко. Чем лучше качество, тем больше потребители готовы платить за него, лишь бы оно действительно было лучшим

• Название: В настоящее время качество продукции ценится очень высоко. Чем лучше качество, тем больше потребители готовы платить за него, лишь бы оно действительно было лучшим
• Анкор: Курсовая работа FMEA анализ
• Дата: 22.12.2021
• Размер: 323.73 Kb.
• Имя файла: 410044.rtf
• Тип: Реферат; #313436
• страница: 8 из 8

2.5 Условия эффективного использования FMEA

Анализ FMEA эффективен только в случаях, если выполняются в необходимом объеме два условия – правильность применения и полнота исследований. При невыполнении этих условий нельзя гарантировать выявления и устранение всех ошибок. Правильность применения зависит от понимания методики анализа, систематичности действий, однозначности критериев оценки, а также от обмена информацией и коллективного участия при решении. Полнота исследований достигается за счет анализа всех функциональных элементов и причин их отказов. Для успешного применения метода FMEA необходимы прежде всего, такие условия:

а) метод должен быть востребован и, являться составной частью системы обеспечения качества;

б) метод должен быть поддержан руководством и задействован в организационной структуре;

в) метод необходимо правильно разъяснить (это условие обязательно при обучении персонала);

г) метод должен постоянно применяться, и при этом нужно достичь определенного опыта использования.

FMEA должен стать непрерывно используемым и постоянно совершенствоваться за счет накопления информации и последующих корректировок. Он должен быть основой для принятия решений при возникновении альтернативных путей решения [3].

2.6 Практическое применение FMEA-анализа в процессе производства кетчупа

Целью работы являлось обнаружение вероятных несоответствий при производстве кетчупа, их причин и последствий, а также планирование возможных мероприятий по отношению к несоответствиям с применением FMEA-процесса.

Решение о необходимости проведения FMEA-анализа на данном предприятии было принято на основании того, что этот метод не анализирует прямо экономические показатели, в том числе затраты на недостаточно высокое качество, а позволяет выявить именно те дефекты, которые обуславливают наибольший риск потребителя, определить их потенциальные причины и выработать корректирующие действия по их устранению ещё до того, как эти дефекты проявятся, и, таким образом, предупредить затраты на их исправление. Работа по применению FМЕА на данном предприятии проходила поэтапно, согласно алгоритму, представленному на рисунке 6.

На первом этапе на основе распоряжения руководства был назначен ведущий FMEA, и была сформирована межфункциональная квалифицированная команда. Ведущим специалистом FMEA был назначен заместитель главного технолога. Он определил состав команды специалистов для проведения FMEA, куда вошли:

– заместитель главного технолога;

– заведующий ОТК;

– начальник цеха по производству кетчупа;

– специалист по рецептуре;

– главный метролог.

На втором этапе одновременно с формированием команды ведущий FMEA выполнял сбор данных, предъявляемых к продукции в целом и отдельным ее компонентам. Данные содержали необходимую для работы команды специалистов информацию.

На третьем и четвертом этапах группа ведущих специалистов организации путем метода «мозговой штурм» должна выявить потенциальные дефекты – составляется список потенциальных дефектов рассматриваемого процесса (потенциальные дефекты, которые могут возникать при транспортировке, хранении, при изменении внешних условий (влажность, давление, температура и т.д.), пропуск операции, неправильное ее выполнение и т.п). Описание каждого вида дефекта заносят в формуляр, составленный в виде таблицы.

На пятом этапе проводится экспертный анализ определенных на предыдущих этапах параметров. Руководствуясь оценками экспертов, определяются такие параметры, как:

– балл значимости S (параметр тяжести последствий) при помощи таблицы 1. ;

– балл возникновения О (параметр частоты возникновения), при помощи таблицы 3. Балл возникновения изменяется от 1 для самых редко возникающих дефектов до 10 – для дефектов, возникающих почти всегда;

– балл обнаружения несоответствия D при помощи таблицы 2. Балл обнаружения изменяется от 10 для практически не обнаруживаемых дефектов (причин) до 1 - для практически достоверно обнаруживаемых дефектов (причин).

Результаты анализа заносятся в формуляр FMEA-анализа. Формуляр FMEA-анализа для процесса производства кетчупа представлен таблицей 6.

Команда специалистов выявила потенциальные причины несоответствий. В поле 7 формуляра FMEA занесли перечень всех возможных причин несоответствий для каждого вида несоответствия. На пятом этапе после получения экспертных оценок S, О, D вычисляют Приоритетное число риска (ПЧР) по формуле 1.

Для дефектов, имеющих несколько причин, определяют соответственно несколько ПЧР. Каждое ПЧР может иметь значения от 1 до 1000, т.е. максимальное ПЧР = 10*10*10 = 1000 – наихудшее состояние; минимальное ПЧР = 1*1*1 = 1 – лучшее достижимое состояние.

Для ПЧР должна быть заранее установлена критическая граница (ПЧРгр) в пределах от 100 до 125. Снижение соответствует созданию более высококачественных и надежных объектов и процессов.

На шестом этапе работы составляют перечень дефектов (причин), для которых значение ПЧР превышает ПЧРгр. Для них следует далее вести доработку конструкции и (или) производственного процесса. При доработке можно снизить частоту возникновения и повысить частоту обнаружения для данного дефекта, но иногда удается снизить и значимость. Цель – снизить любой из показателей: значимость, вероятность возникновения, вероятности обнаружения. При этом следует принимать во внимание, что:

– усилие действий по проверке или контроля приведет к снижению только ранга обнаружения;

– возможность появления несоответствия можно снизить только устранением или управлением одной или большим количеством причин вида несоответствия.

Исходя из данных формуляра, были проведены предварительные экономические расчеты эффективности применения FMEA-анализа для процесса производства кетчупа в ОАО «Казанский жировой комбинат». Диаграммы ожидаемых изменений с применением FMEA представлены на рисунке 7.

Из представленных диаграмм видно, что применение FMEA-анализа в производстве кетчупа позволит предположительно повысить рентабельность с 22% до 27,7%.. Эти расчеты свидетельствует о повышении эффективности производства.

Применение и внедрение принципов FMEA- анализа позволит значительно повысить эффективность производства, качество продукции, производительность труда, снизить материальные и временные затраты, сократить время выполнения заказов, уменьшить период освоения новых изделий, повысить конкурентоспособность предприятия [6].

Заключение

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что FMEA простая в применении, но в то же время очень эффективная методология. Она позволяет привлекать к работе различных специалистов, что позволяет рассмотреть проблему с разных сторон и провести качественный и объективный анализ. Также работа в команде способствует обмену информации между всеми членами команды, что приводит к взаимообучению и повышению квалификации.

Стоит отметить, что проведение FMEA предотвращает появление катастрофических отказов и выявляет все возможные пути возникновения дефектов. И самый главный эффект от применения FMEA – сокращение потерь, которые возникают из-за производства продукции низкого качества, за счет предотвращения отказов на ранних стадиях производства.

В силу своей простоты результаты анализа более понятны руководителям предприятий, которые, в свою очередь, по этим результатам принимают управленческие решения.

Руководителям российский предприятий стоит задуматься над тем, чтобы ввести данный метод для обязательного применения, так как его использование не только улучшает качество продукции, а за счет этого увеличивает ее конкурентоспособность и как следствие повышает репутацию предприятия, что способствует росту прибыли.

Постоянное применение данной методологии на предприятиях нашей страны позволит потребителю посмотреть на нашу продукцию с другой стороны и сделать выбор в её пользу, нежели в пользу импортной продукции.

Список использованных источников

1 Анализ видов и последствий отказов (FMEA). Справочное руководство FMEA (с привязкой к эксплуатационной надежности) V4.0. – 2003. – 288с.

2 Анализ возможности возникновения и влияния дефектов (FMEA). Лекция. – 16с.

3 Бычкова А.Н., Рудаковская Г.А. Анализ характера и последствий отказов. Лекция.- Пенза: ПГУ, каф МСК, 2004.- 44с. (В помощь студенту, серия "Качество", выпуск 5)

4 Кане М. М., Иванов Б. В., Корешков В. Н., Схиртладзе А. Г. Системы, методы и инструменты менеджмента качества: Учебное пособие. — СПб.: Питер, 2008. — 560 с: ил. — (Серия «Учебное пособие»)

5 Розенталь Р. Методика FMEA. Путь повышения качества продукции// Электроника: наука, технология, бизнес. – 2010. - №7. – С. 90-95

6 Шигабиев Т.Н., Мухамадуллина Л.Р. Практическое применение FMEA-анализа в процессе производства кетчупа// Ученые записки Казанской государственной академии ветеринарной медицины им. Н.Э. Баумана. – 2013. том 213. – С. 322-328.