Курсовая работа FMEA анализ. В настоящее время качество продукции ценится очень высоко. Чем лучше качество, тем больше потребители готовы платить за него, лишь бы оно действительно было лучшим

• Название: В настоящее время качество продукции ценится очень высоко. Чем лучше качество, тем больше потребители готовы платить за него, лишь бы оно действительно было лучшим
• Анкор: Курсовая работа FMEA анализ
• Дата: 22.12.2021
• Размер: 323.73 Kb.
• Имя файла: 410044.rtf
• Тип: Реферат; #313436
• страница: 6 из 8

2. Процедура FMEA

2.1 Планирование

Предприятия, берущие за основу деятельности современные методы обеспечения качества и конкурентоспособности, обычно имеют в службе «Управления качеством» специально подготовленного координатора, наделенного полномочиями по определению места и задач проведения FMEA, планированию и координации проектов FMEA, обеспечению методическими указаниями и решению вопросов проведения соответствующего обучения. При этом рекомендуется следующая схема.

План проведения FMEA должен устанавливать:

– стадии жизненного цикла объекта и соответствующие им этапы видов работ, на которых проводят анализ (в дальнейшем этапы анализа, или этапы);

– виды и методы анализа на каждом этапе со ссылками на соответствующие нормативные документы и методики. При отсутствии необходимых документов план должен предусматривать разработку соответствующих методик FMEA рассматриваемого объекта;

– уровни разукрупнения объекта, начиная с которого (до которого) проводят анализ на каждом этапе;

– сроки проведения анализа на каждом этапе, распределение ответственности за его проведение и реализацию результатов, сроки, формы и правила отчетности по результатам анализа;

– порядок контроля над проведением и реализацией результатов анализа со стороны руководства организации-разработчика и заказчика (потребителя) [4].

2.2 Подготовка к работе

На первом этапе организации работ для выполнения FMEA создается FMEA-команда, состав которой определяется видом FMEA.

FMEA-команда (межфункциональная команда) представляет собой временный коллектив из разных специалистов, созданный специально для цели анализа и доработки конструкции и/или процесса изготовления данного технического объекта.

При FMEA конструкции (DFMEA) в команду обычно входит конструктор (разработчик изучаемой конструкции), технологи по механообработке и сборке, испытатель, представители служб маркетинга, сервиса, управления качеством. При FMEA процесса (PFMEA) в команду обычно входят технолог (разработчик изучаемого процесса), конструктор, представители служб сервиса, организации производства, управления качеством [4].

Для эффективной работы FMEA-команды число участников не должно превышать 4-8 человек. Ответственность проведения FMEA лежит на том отделе, который разрабатывает анализируемый объект. Желательно также приглашать представителей со стороны.

При анализе действующих производственных процессов бывает также полезно объединение в команду участников, выполняющих отдельные операции.

FMEA-команда может в процессе работы расширяться для выполнения специальных задач [3].

Рекомендуется, чтобы члены DFMEA-команды в совокупности имели практический опыт в следующих областях деятельности:

– конструирование аналогичных технических объектов, различные конструкторские решения;

– процессы производства компонентов и их сборка;

– технология контроля в ходе изготовления;

– техническое обслуживание и ремонт;

– испытания;

– анализ поведения аналогичных технических объектов;

Рекомендуется, чтобы члены PFMEA-команды в совокупности имели практический опыт в следующих областях деятельности:

– конструирование аналогичных технических объектов;

– процессы производства компонентов и их сборка;

– технология контроля в ходе изготовления;

– анализ соответствующих технологических процессов, возможные альтернативные технологические процессы;

– анализ частоты дефектов и контроля работы соответствующего оборудования и персонала [4].

Каждый из участников привносит в групповую работу свои профессиональные знания и опыт в той сфере, которую охватывает служба, направившая его для участия в FMEA. Но для успешной работы группы бывает, необходим специалист, который может быть имеет менее глубокие знания по отдельным инженерным направлениям, по сравнению со специалистами соответствующих служб, но зато обладает опытом и знаниями для проведения самого анализа. Такого специалиста называют модератором. Модератор выполняет следующие функции:

– участвует в планировании проектов FMEA;

– подготавливает, организует, целенаправленно координирует и активизирует работу группы;

– оценивает и представляет результаты работы группы;

– информирует участников по запланированным и уже проведенным FMEA;

– берет на себя программное и компьютерное обеспечение.

Модератор может участвовать в работе нескольких групп. Модератор обычно подчинен отделу – разработчику исследуемого объекта. Как уже упоминалось ранее, ответственным исполнителем проекта FMEA является тот отдел, который разрабатывает исследуемый объект [3]. Иначе говоря, ответственным в DFMEA-команде является конструктор, а в PFMEA-команде – технолог.

Обучение участников команды методике проведения FMEA желательно начинать с информационного семинара для руководства. Отдельные семинары желательно организовать для модераторов и координаторов, а затем провести семинар для участников рабочей группы.

Также, происходит сбор и изучение материалов, необходимых для проведения анализа. К таким материалам относят:

– чертежи, спецификации;

– технологические схемы;

– цели качества по данному виду продукции;

– список важнейших проблем управления качеством;

– технические требования к системе;

– данные о взаимозависимостях;

– законодательные документы, нормы, требования техники безопасности;

– протоколы, карты сбора информации, планы ввода;

– описания функций;

– информацию о проблемах самой продукции, применяемых методов, материалах;

– информацию о сравнимых видах продукции, выпускаемых предприятием;

– планы проведения контроля сравнимых видов продукции;

– каталоги с описанием причин, видов несоответствий и их последствий;

– перечень принятых мероприятий по предупреждению несоответствий и контрольных мероприятий;

– перечень критериев возникновения отказов, их значений, частоты появления;

– отчеты о проведенных экспериментах;

– формуляры FMEA, расчетные программы.

Безусловно, к каждому виду анализа какого-либо объекта требуются не все перечисленные документы и материалы, а иногда и другие, дополнительные сведения.

Если предприятие впервые начинает применят FMEA, то некоторых из перечисленных материалов может вообще не оказаться. Но так как без них невозможно провести анализ и поиск потенциальных причин отказов, а также обеспечить в целом конкурентоспособность продукции и жизнеспособность предприятия, то необходимо организовать сбор необходимой информации по прошлому опыту работы и предусмотреть систематическое его пополнение [3].