Курсовая работа FMEA анализ. В настоящее время качество продукции ценится очень высоко. Чем лучше качество, тем больше потребители готовы платить за него, лишь бы оно действительно было лучшим

• Название: В настоящее время качество продукции ценится очень высоко. Чем лучше качество, тем больше потребители готовы платить за него, лишь бы оно действительно было лучшим
• Анкор: Курсовая работа FMEA анализ
• Дата: 22.12.2021
• Размер: 323.73 Kb.
• Имя файла: 410044.rtf
• Тип: Реферат; #313436
• страница: 2 из 8

1.1 Суть метода, назначение и область применения

Метод FMEA - это систематизированная совокупность мероприятий, целью которых является обнаружение места возможного нахождения потенциальных отказов продукции и процесса, определение действий, которые могут устранить или уменьшить вероятность их возникновения, и документирование всех этих мероприятий.

Метод FMEA помогает производителям предотвратить появление дефектов, повысить безопасность продукции и удовлетворенность потребителей. Этот метод нацелен на "внедрение " качества в продукцию, поэтому он должен применяться как можно раньше, по крайней мере, до начала производства. Вместе с тем его применение может оказаться полезным и для изготовленной продукции и функционирующего процесса [3].

Метод FMEA идентифицирует и подтверждает критические и существенные характеристики, на которые необходимо воздействовать посредством изменений в проектировании, изменений технологического процесса, или включения в планы контроля технологического процесса.

Этот метод оценивает адекватность предлагаемых видов контроля и потребность в уменьшении риска при помощи изменений в плане проверки правильности проектирования или плане производственного контроля. Смысл оценки и предлагаемых мероприятий заключается в том, чтобы предотвратить отказы, не допуская их до заказчиков, таким образом, повышая удовлетворение заказчиков [1].

Суть этой методологии держится на "трёх китах".

Первый "кит" может "плавать самостоятельно" в океане качества. Любой дефект (отказ) рассматриваемого изделия (или узла) может быть достаточно полно охарактеризован всего тремя критериями:

– значимостью, измеряемой с точки зрения тяжести последствий данного отказа;

– относительной частотой (вероятностью) появления;

– относительной частотой (вероятностью) обнаружения данного дефекта (отказа) или его причины ещё на предприятии-изготовителе.

Для каждого из этих критериев имеется своя шкала экспертных оценок в диапазоне от 1 до 10. Причем эта шкала возрастающая, то есть чем больше значимость или частота появления отказа, тем выше соответствующие оценки.

Второй "кит" представляет собой особую структуру работы над проектом, которая ведётся "перекрёстно-функциональной" командой. Данная команда должна состоять из разнородных специалистов. Работают подобные команды методом "мозгового штурма" по 3-6 часов в день в помещениях и условиях, максимально благоприятных для творческой деятельности. В случаях, когда конструкция и технология неразрывны (например, при производстве шин), создаётся единая FMEA-команда, сразу рассматривающая как конструкцию, так и процесс производства изделия.

Третий "кит" – требование высокой профессиональной квалификации всех членов FMEA-команды, имеющих значительный практический опыт работы с аналогичными изделиями и технологиями в прошлом.

Этот метод определяет технический уровень продукции с точки зрения предотвращения ошибок, то есть выявления потенциальных ошибок и оценки тяжести последствий для заказчика (внешней стороны), а также устранение ошибок или уменьшение степени их влияния на качество (выводы для внутренней стороны). Анализ конструкции основан на теоретических знаниях и информации о прошлом опыте. Анализ проходит параллельно самому процессу разработки, придает ему документированную форму. Он как бы обобщает все поиски и рассуждения в процессе разработки. Снижение риска появления ошибок, которые вызывают неудовлетворенность потребителя и потерю у него интереса к продукции, является важнейшим элементом для сохранения конкурентоспособности [3].

Общие/сводные цели FMEA:

– улучшение качества, надежности и безопасности изделий и процессов, прошедших такую оценку;

– сокращение времени и затрат на доработку изделий;

– документация и отслеживание мероприятий, предпринятых для сокращения риска;

– помощь в разработке планов эксплуатационной надежности;

– помощь в разработке планов проверки правильности проектирования в части эксплуатационной надежности;

– содействие инженерам в определении первоочередности проблем и фокусировании на проблемах, связанных с изделием или процессом, и (или) помощь в предотвращении таких проблем;

– улучшение удовлетворенности заказчика (потребителя).

При конструировании методом FMEA решаются следующие задачи:

– получение сведений о риске альтернативных вариантов;

– определение "слабых" мест конструкций и нахождение мер по их устранению;

– сокращение дорогостоящих экспериментов [1].

На этапе создания процессов методом FMEA решаются задачи:

– принятие решений о пригодности альтернативных процессов и оборудования при предварительном планировании и определении лучших из них;

– обнаружение "слабых" мест и принятие мер по их устранению при планировании производства;

– подготовка серийного производства;

– исправление процессов серийного производства, которые оказываются нестабильными или неспособными.

Сбои в работе могут также происходить, когда пользователь совершает ошибочные действия, поэтому при применении метода FMEA следует учитывать и эти виды отказов.

Наиболее часто метод FMEA применяют при:

– разработке новых изделий;

– разработке новых материалов и методов;

– изменении продукции, процесса или операции;

– новых условиях применения существующей продукции;

– недостаточных возможностях технологического процесса;

– ограниченных возможностях контроля;

– использовании новых установок, машин или инструментов;

– высокой доле брака;

– возникновении риска загрязнения окружающей среды, безопасности;

– существенных изменениях организации работы.

В настоящее время метод FMEA применяется как в технических, так и в других отраслях. При этом он не может быть продуктивно использован при анализе закупок, программном обеспечении и в других случаях.

FMEA – это эффективный инструмент повышения качества как для разработчиков и конструкторов, так и инженеров, связанных с организацией труда, процессами и производством.

FMEA – это общепринятый и самостоятельный инструмент, который подготавливает базу для дальнейшего применения аналитических и статистических методов [3].

FMEA – это не контроль извне, а мероприятие, способствующее качеству при собственной ответственности разработчиков и специалистов, занятых подготовкой производства [2].

Структура FMEA содержит известные элементы методик структурирования, анализа и оценки вместе с перечнем мероприятий и обязательными контрольными нормативами.

FMEA требует от человека, применяющего этот метод, систематического документирования своих рассуждений и идей. Все это позволяет заранее оценить риск от появления несоответствий и снизить и вообще избежать затрат на устранение последствий отказов. Таким образом, при последовательном применении метода FMEA можно с самого начала выявить потенциальные несоответствия и избежать их появления в продукции.

Можно выделить следующие особенности метода FMEA:

1 Прогнозирование несоответствий (ошибок) и превентивность при обеспечении качества.

2 Систематические действия, которые выполняются по формализованной и апробированной многими предприятиями методике с применением типовых формуляров. Все это позволяет, с одной стороны, выявить и изобразить в логической последовательности и взаимосвязи потенциальные ошибки, и с помощью количественного показателя оценить в связи с этим риск предприятия, а, с другой стороны, накопить соответствующий опыт для последующих разработок и совершенствований.

3 Коллективный подход. FMEA обычно проводит рабочая группа, составленная из специалистов разных служб и отделов с целью:

– использования большего объема знаний и опыта. Опыт работы имеет существенное значение для эффективного использования метода FMEA при оценке качества разработок;

– одновременного, а не последовательного принятия решения;

– мотивации качественного труда.

4 Функциональное рассмотрение, то есть метод имеет целенаправленное значение для анализа функций системы, конструкций и процессов, контролирующий выполнение поставленных задач.

5 Критический анализ для выявления по возможности всех потенциальных отказов, слабых мест или рисков. Анализ позволяет наметить способы снижения риска и оценки.

6 Творческий подход реализации метода на всех стадиях анализа.

Выявление ошибок, причин их появления, оценка последствий и выполнение других работ требует аналитического, творческого мышления. Такое мышление, поддерживаемое применением различных методов коллективной работы, требуется и при поиске идей и способов уменьшения риска. Специалистам, выполняющим такой анализ, приходится сталкиваться с многовариантностью решений, которая может привести к определенным замешательствам и разногласиям у участников. Но возможность многовариантного решения и выбора наиболее эффективного (или эффективных) из них - это, безусловно, удача и, как правило, результат грамотной организации работы. В таких случаях необходимо применить обоснованный выбор критериев отбора вариантов. Хорошо, если такие критерии будут иметь числовые характеристики, и при этом представлены в виде математических зависимостей от факторов влияния. Тогда анализ достоинств вариантов будет сведен к элементарному сравнению числовых значений обобщенных показателей.

7 Детализация. Метод рассматривает риск применения отдельных элементов объектов в соответствии с заданными функциями. Анализ дает картину отказа системы в целом на основе изучения отказов отдельных компонентов. Комбинация отказов не рассматривается.

8 Метод FMEA является формализованным аналитическим методом для систематизированного и полного определения и устранения потенциальных ошибок при планировании, конструировании на производстве.

9 Преимущество метода состоит в том, что его можно применять на ранних, наиболее важных стадиях планирования и создания продукции и процессов [3].