В настоящее время происходит активное развитие изоляционных материалов для кабельной промышленности, которое дает возможность предлагать новые конструкции кабеля

• Название: В настоящее время происходит активное развитие изоляционных материалов для кабельной промышленности, которое дает возможность предлагать новые конструкции кабеля
• Дата: 14.12.2022
• Размер: 4.09 Mb.
• Имя файла: DIPLOM.doc
• Тип: Документы; #845047
• страница: 4 из 4

3 Расчёт технологических параметров проектируемого кабеля марки EPREM
3.1 Расчет волочения
Машина среднего волочения SNW

Диаметр фильеры №1
_{ }, (1)
где _{ } – диаметр катанки;

20%– необходимый процент вытяжки.

Диаметр фильеры №2

_{ }, (2)
где _{ } – диаметр фильеры №1;

20%– необходимый процент вытяжки.

такой фильеры скорее всего нет в наличии, поэтому округление производится в большую сторону так как вытяжка не должна превышать 20 % и диаметр фильеры составит 5,2 мм.

Диаметр фильеры №3
_{ }, (3)
где _{ } – диаметр фильеры №2;

20%– необходимый процент вытяжки.

Диаметр фильеры №4
_{ }, (4)
где _{ } – диаметр фильеры №3;

20%– необходимый процент вытяжки.

Диаметр фильеры №5
_{ }, (5)
где _{ } – диаметр фильеры №4;

20%– необходимый процент вытяжки.

Диаметр фильеры №6
_{ }, (6)
где _{ } – диаметр фильеры №5;

20%– необходимый процент вытяжки.

Диаметр фильеры №7
_{ }, (7)
где _{ } – диаметр фильеры №6;

20%– необходимый процент вытяжки.

Диаметр фильеры №8
_{ }, (8)
где _{ } – диаметр фильеры №7;

20%– необходимый процент вытяжки.

Машина многониточного волочения ТМ 100

Диаметр фильеры №1:
_{ }=1,36 (9)
где  d_ф8– диаметр фильеры №8;

15%– необходимый процент вытяжки для получения необходимого диаметра меди.

Диаметр фильеры № 10
d_ф10= d_ф9-15%

d_ф10= 1,36-15%=1,156мм

Такой фильеры скорее всего нет в наличии, поэтому округление производится в большую сторону так как вытяжка не должна превышать 15 % и диаметр фильеры составит 1,2 мм.

d_ф9-диаметр фильеры №9
Диаметр фильеры № 11

d_ф11= d_ф10-15%

d_ф11= 1,2-15%=1,02мм

d_ф10-диаметр фильеры №10

15%– необходимый процент вытяжки для получения необходимого диаметра меди.
Диаметр фильеры № 12

d_ф12= d_ф11-15%

d_ф12= 1,02-15%=0,87мм

d_ф10-диаметр фильеры №11

15%– необходимый процент вытяжки для получения необходимого диаметра меди.
Диаметр фильеры № 13

d_ф13= d_ф12-15%

d_ф13= 0,87-15%=0,62мм

d_ф12-диаметр фильеры №12

15%– необходимый процент вытяжки для получения необходимого диаметра меди.
Диаметр фильеры № 14

d_ф14= d_ф13-15%

d_ф14= 0,62-15%=0,53мм

d_ф13-диаметр фильеры №13

15%– необходимый процент вытяжки для получения необходимого диаметра меди.
Диаметр фильеры № 15

d_ф15= d_ф14-15%

d_ф14= 0,62-15%=0,53мм

d_ф14-диаметр фильеры №14

15%– необходимый процент вытяжки для получения необходимого диаметра меди.

Диаметр фильеры № 16

d_ф16= d_ф15-15%

d_ф16= 0,53-15%=0,45мм

d_ф15-диаметр фильеры №15

15%– необходимый процент вытяжки для получения необходимого диаметра меди.
Диаметр фильеры № 17

d_ф17= d_ф16-10%

d_ф17= 0,45-15%=0,405мм

d_ф16-диаметр фильеры №16

10%– необходимый процент вытяжки для получения необходимого диаметра меди.

3.2 Расчет формующего инструмента для наложения изоляции и оболочек
Внутренний диаметр дорна для наложения изоляции

d_{дорн.вн.изол.}=d_Cu+0,02

d_Cu-диаметр ТПЖ по меди;

0,02-необходимый зазор.

d_{дорн.вн.изол.}=4+0,02=4,02мм..

Внешний диаметр дорна для наложения изоляции

d_{дорн.внеш.изол.}=d_{дорн.вн.изол.}+0,5_{ }2

где d_{дорн.вн.изол} – внутренний диаметр дорна для наложения изоляции ;

0,5-толщина стенки дорна.

d_{дорн.внеш.изол.}=4,02+0,5_{ }2=5,02мм..

Диаметр матрицы для наложения изоляции

d_{матр.изол.}= d_ТПЖ+0,3

где d_ТПЖ- диаметр ТПЖ по изоляции;

0,3-необходимый зазор.

d_{матр.изол.}= 4+0,3=4,3мм.

Внутренний диаметр дорна для наложения внутренней оболочки

d_{дорн.вн.вн. об.}= d_скр+0,5

где d_скр- диаметр по скрутке двух изолированных ТПЖ;

0,5-необходимый зазор

d_{дорн.вн.вн. об.}= 15,42+0,5=15,92мм.

Внешний диаметр дорна для наложения внутренней оболочки

d_{дорн.внеш.вн. об.}= d_{дорн.вн.вн. об.}+0,7_{ }2.

где d_{дорн.вн.вн. об.}- внутренний диаметр дорна для наложения внутренней оболочки;

1,0-толщина стенки дорна.

d_{дорн.вн.вн. об.}=15,92+0,7_{ }2=17,32мм.

Диаметр матрицы для наложения внутренней оболочки

d_{матр.вн.об.}= d_{вн. об.}+0,3

где d_{вн. об}=17,32+0,3=17,62

Внутренний диаметр для наложения наружной оболочки

d_{дорн.вн.нар. об.}= d_2бр.+1,0

где d_2бр-диаметр по 2 ленте брони;

1,0-необходимый зазор.

d_{дорн.вн.нар. об.}= 20,02+1,0=21,02мм..

Внешний диаметр дорна для наложения наружной оболочки

d_{дорн.внеш.нар. об.}= d_{дорн.вн.нар. об.}+1,0_{ }2

где d_{дорн.вн.нар. об.}- внутренний диаметр дорна для наложения наружной оболочки;

1,0-толщина стенки дорна.

d_{дорн.внеш.нар. об.}= 21,02+1,0_{ }2=23,02

Диаметр матрицы для наложения наружной оболочки
d_{матр.нар.об.}= d_об+0,5

где d_об- диаметр по наружной оболочке;

0,5-необходимый зазор

d_{матр.нар.об.}= 23,02+0,5=23,52мм.

3.3Расчет параметров наложения брони

Шаг наложения первой бронеленты:

Шаг наложения первой бронеленты:b

где π-математическая константа;

b-ширина ленты брони;

-коэффициент перекрытия ;

d_{стеклоленты}- диаметр стеклоленты;


Шаг наложения второй бронеленты:


где π-математическая константа;

b-ширина ленты брони;

-коэффициент перекрытия ;

d _1бр- диаметр по первой бронеленте;
3.4Расчет параметров наложения стеклоленты

Шаг наложения стеклоленты

где π-математическая константа;

b-ширина стеклоленты ;

-коэффициент перекрытия ;

d _вн.об.- диаметр по внутренней оболочки;

_{ }


3.5Расчет геометрических параметров

d _{пасьмы 1} =2,71_{ }0,4=1,084мм

d _{пасьмы 2} =2,41_{ }0,4=0,964мм

d _{стренги1} =2,15_{ }1,084=2,33мм

d _{стренги2} =2,0_{ }0,964=1,928мм

d _ж= (d _{стренги1} +d _{стренги2}) _{ }η_уп.=(2,33+1,928) _0,94=4мм.

η_уп- коэффициент уплотнения(0,94)

d _из.= d _ж+2Δ_из=4+2x1,2=6,4мм

_{ }-толщина изоляции.

d _скр.- К_укр x d _из =2,41x6,4=15,42 мм

К_укр- коэффициент укрутки;

d _{внутр. об.}= d _ск+2Δ_вн.об=15,42+2x1,5=18,42мм

Δ_вн.об- толщина внутренней оболочки;

d _{стекл. ленты.}= d _{внутр.об}+2Δ_ленты=18,42+2x0,2=18,82мм

Δ_ленты-толщина стеклоленты

d _брони.= d _{стекл. ленты} +2Δ_ленты=18,82+2x0,6=20,02мм

Δ_ленты-толщина бронеленты

d _нар.= d _бр. +2Δ_об=20,02+2x2=24,02мм

Δ_об-толщина оболочки;

3.6Расчёт массы материалов
1.Масса токопроводящей жилы



где F_ж-сечение жилы

γ_ж – плотность материала

К_скр – коэффициент укрутки при скрутке

К_ср – средний коэффициент укрутки

n- число жил

F_ж=

F_ж=
кг

2. Масса пластмассовой изоляции
М_из=π(d+∆)∆γ_изК_скК_ф(n),

где π – математическое число;

d_ж – диаметр уплотненной жилы;

Δ_из – толщина изоляции;

γ_из – удельный вес изоляции из ЭПР 0,915;

К_ф – коэффициент технологического конструктивного фактора ЭПР, 1,1



3. Масса поясной изоляции:



где π – математическое число;

d_с – диаметр скрутки;

Δ_п.из – толщина поясной изоляции;

γ_п.из – удельный вес поясной изоляции из ПВХ 1,3;

К_ф – коэффициент технологического конструктивного фактора ПВХ, 1,07


где D_об – диаметр внутренней оболочки

кг

4.Масса корделя

М_{корделя}= _.= кг..
n- количество корделя;

γ_кор – удельный вес корделя из ПВХ 1,3;

-технологический коэффициент 1;

5. Масса по стеклоленте



где К_п - коэффициент плотности,

k – перекрытия=0,25





где М_стек – масса стеклоленты

d – диаметр по внутренней оболочки

∆_стекл – толщина стеклоленты

- удельный вес из стеклоленты 2,5;
кг
6.Масса брони ленточной

М_бр=π(D_стек+∆)∆γ(1-к_бр),

Где М_бр- масса брони;

D_стек- диаметр по стеклоленте;

∆-толщина брони;

- удельный вес брони 7,8;

к_бр -величина перекрытия бронеленты0,73

М_бр=3,14(18,82+0,6) 0,6 7,8 (1-0,73) 2=154,10
7. Масса внешней оболочки кабеля



кг

8. Общая масса кабельного изделия



где М_общ – общая масса кабельного изделия

М_ж – масса жилы

М_к – масса корделя

М_из – масса изоляции

М_вн.об – масса внутренней оболочки

М_{бр -} масса брони

М_{об -} масса оболочки