В настоящее время происходит активное развитие изоляционных материалов для кабельной промышленности, которое дает возможность предлагать новые конструкции кабеля
 Скачать 4.09 Mb.
|
|
2.4 Наложение изоляции на токопроводящие жилы Экструзия представляет собой процесс выдавливания материала через кольцевое отверстие или отверстие какой-либо другой формы. В кабельном производстве материал экструдируется, через кольцевое отверстие в виде трубки, облегчающей токопроводящую жилу или заготовку кабеля. Пластмассы в производстве кабелей и проводов экструдируются в расплавленном состоянии. Технологический процесс изготовления изоляции кабельных изделий связан с рядом требований, предъявляемых к исходным материалам. Заготовка должна быть чистой и сухой; на отдающей таре она должна быть намотана плотными правильными рядами без перехлестывания и слипания витков, вызывающих рывки и механические повреждения при размотке; для обеспечения непрерывности процесса желательно, чтобы длина заготовки на отдающей таре была максимально возможной или чтобы используемые отдающие и приемные устройства обеспечивали переход с одной приемно-отдающей тары на другую без остановки процесса. Для выпрямления проволоки и ее дополнительной очистки перед входом в головку экструдера при необходимости устанавливают устройства для ее выравнивания и удаления загрязнений с поверхности. Для исключения возможности загрязнения полимерного материала освобождение его от заводской упаковки нужно производить либо непосредственно перед переработкой, либо при централизованной подаче к экструдеру по трубопроводам при помощи пневмотранспорта — на центральном складе. При этом во избежание конденсации влаги на гранулах полимера его следует выдержать перед переработкой при температуре производственного помещения не менее 12 ч. При необходимости материал следует предварительно подсушить, так как при содержании влаги более 0,1% ее выделение при переработке приведет к образованию пузырей в изоляции. Натяжение кабельного изделия на всем протяжении от отдающего до приемного устройства не должно приводить к необратимым деформациям, что может вызвать большие усадки. Перегрев заготовки при нанесении наружных покрытий может привести к деформации и к частичному оплавлению изоляции жил заготовки. Конструкции экструдера и головки должны быть такими, чтобы исключить возможность образования зон, где перерабатываемый материал может застраиваться, перегреваться и разлагаться, загрязняя изоляцию продуктами деструкции. Уровень физико-механических и электрических показателей в результате переработки материала, не должен снижаться. Важнейшим требованием к процессу экструзии является обеспечение требуемой формы и геометрических размеров: толщины, диаметра и концентричности. Необходимо обеспечить не только средний уровень этих, параметров, но и их стабильность по длине кабельного изделия. Таблица 3 Рекомендуемые температуры для наложения изоляции из этиленпропиленовой резины на ТПЖ силовых кабелей на напряжение 1кВ
Важнейшим, конструктивным параметром является диаметр червяка, который определяет объемную производительность экструдера. Конструкция червяка влияет не только на производительность, но и на качество переработки материала. Конструкция формующего инструмента (дорна и матрицы) определяет форму готового изделия и зависит от способа наложения полимерного покрытия: трубкой или с обжатием (под давлением). Следующими параметрами технологического процесса являются линейная скорость и режим охлаждения. При изготовлении изоляции методом экструзии скорость процесса обычно ограничивается не производительностью экструдера, а либо условиями охлаждения, либо сдвиговыми напряжениями, развиваемыми в матрице.  Рисунок 9 – Линия наложения изоляции Основным рабочим узлом экструзионной линии является экструдер, в котором осуществляется непосредственное наложение изоляции. Основной его частью является рабочий цилиндр, внутри которого размещается втулка, выполненная из специальных износоустойчивых легированных сталей, которая плотно запрессована в цилиндр и имеет обогрев при помощи нагревателей электрического или индукционного типа.Также предусматривается внешнее охлаждение цилиндра воздухом от вентилятора или водой. Основным рабочим инструментом экструдера является червяк (или шнек), который расположен внутри втулки цилиндра и закреплен консольно, имея опоры в подшипниках, рассчитанных на большие осевые нагрузки. Червяк приводится во вращение электродвигателем через редуктор. Он имеет спиральную винтовую нарезку, которая расположена на рабочей части, занимающей значительную длину. В зависимости от типа экструдера и вида перерабатываемого материала рабочая длина шнека в 4 – 25 раз превышает его диаметр.  Рисунок 10– Шнек По длине экструдер может быть разделен на три зоны, в каждой из которых перерабатываемый материал находится в различном состоянии: зонаI – зона загрузки, зона II –зона сжатия, зона III – зона выдавливания – дозирующая. Схема экструдера изображена на рисунке 11. В зоне I, расположенной непосредственно после загрузочной воронки, поливинилхлоридный пластикат, который находится еще в форме гранул. По мере движения вдоль винтовой нарезки перерабатываемый материал размягчается и в зоне II представляет собой смесь гранул и расплава. В зоне III материал находится уже в состоянии расплава. На выходе зоны III экструдера расплав полимера выдавливается из цилиндра в головку и поступает к формующему инструменту, образующему кольцевой зазор, — дорну и матрице, внутри, которых непрерывно движется изолируемая токопроводящая жила.  1 – перерабатываемый материал; 2 – загрузочная воронка экструдера; 3 – червяк; 4– втулка; 5 – рабочий цилиндр; 6 – нагреватель; 7 – насадка червяка; 8– расплав; 9– головка экструдера; 10– дорн; 11 – матрица; 12 – заданный слой изоляции; 13– токопроводящая жила; 14– решетка; 15 – внешнее охлаждение цилиндра; 16 – вентилятор; 17– электродвигатель; 18– редуктор; 19 –охлаждающая вода; 20, 21– подшипники Рисунок 11 – Схема экструдера Расплав полимера фильтруется через сменный пакет металлических сеток, размещаемых между цилиндром и головкой. Повышение давления в головке обеспечивается с помощью решетки с отверстиями, разбивающей поток расплава полимера намного потоков, меньшего сечения (по числу отверстий). Решетка находится непосредственно за сетками по направлению движения к головке. На конце червяка расположена насадка, назначение которой—способствовать более равномерному течению расплава полимера, исключающему образование застойных зон, в которых скорость движения расплава равна нулю. Как правило, насадка имеет на поверхности кольцевую нарезку. При вращении из-за сил трения червяк нагревается и поэтому охлаждается с помощью холодной дистиллированной воды, протекающей в его теле через трубки, расположенные в продольных проточках. 2.5 Сшивка резиновой изоляции низковольтной Технологический комплекс состоит из следующих основных элементов: - бака №1, бака №2, которые имеют по две секции, каждая из которых закрывается крышкой; - площадки с решеткой из брусьев, оборудованной водостоком; - траверсы с захватом конструкции «бульдог». Баки и решетка для стока воды расположены на уровне пола. Баки №1 и №2 соединены системой трубопроводов с запорной арматурой для подвода воды и пара, а также с канализацией. Для залива воды в баки необходимо открыть кран №1, затем для заполнения бака №1 открыть кран №2 и кран №8, а для заполнения бака №2 открыть кран №3 (смотреть ярлыки на кранах). Для запуска пара в бак №1 открыть кран №4, а для запуска пара в бак №2 открыть кран №5. Слив воды с баков №1 и №2 производится самотёком в канализацию, предварительно открыв краны №6 (бак №1) и №7 (бак №2). В целях исключения выхода воды через сливную воронку в полу, так как уровень воды в баках выше уровня сливной воронки, слив рекомендуется про изводить поочередно с каждого бака. Контроль температуры воды в баках осуществляется с помощью двух приборов «ОВЕН» расположенных на площадке рядом с баком №1. Остаток воды слить через насос, предварительно открыв краны №4, №6, №7 и закрыв краны №5 и №9. Оставшуюся на дне грязь откачивают с помощью вакуумной бочки или дренажного насоса. Технические характеристики приведены в таблице 4. Таблица 4-Технические характеристики ванной сшивки
Окончание таблицы 2
Порядок работы на ванне сшивки таков. Перед началом запуска в работу ванн сшивки необходимо произвести их очистку от грязи и пыли и убедиться, что все системы (водоснабжения, пароснабжения, канализирования) находятся в работоспособном состоянии. Производится заполнение ванн водой из системы оборотного водоснабжения, через трубопровод, открыв краны №1 и №2 и №3, предварительно закрыв кран №6 и кран №7. Заполнить баки водой не выше 40-50 см до верхнего края бака. Включить пар, открыв краны или для бака №1 и №2 соответственно. Произвести нагрев воды до температуры в пределах 83-92°C. Не допускать превышения температуры воды более 92°C. Закрыть кран подачи пара. Сшивку барабанов можно производить как по отдельности в баке №1 или №2, так и одновременно в обоих баках. Перед началом загрузки барабанов убедиться, что температура воды в баках находится в пределах 83-92°С. Показания температуры регистрируются измерителями марки «ОВЕН». Закрыть кран подачи пара. Поочередно открывая крышки баков, медленно не допуская разбрызгивания горячей воды, загрузить барабаны с помощью мостового крана и специальной траверсы в бак. Концы изолированного провода связать в пучок и закрепить на стенке ванны сшивки, подняв зачищенные концы над уровнем воды. После загрузки барабанов с изолированной жилой в воду, контролёрами испытаний производится проверка герметичности изоляции. Если в изоляции имеются дефекты, барабан выгружается и отправляется на перемоточный станок (линию перемотки), где находят дефектное место на изоляции и производят ремонт. После ремонта и перемотки барабан с изолированной жилой подается на повторное испытание на герметичность изоляции. Если изоляция герметична - можно проводить сшивку изоляции и закрыть крышку бака. Далее производится выдержка барабанов с изолированной жилой согласно таблицы 5. Таблица 5 -Время выдержки барабанов с изолированной жилой
Выгрузка барабанов из бака происходит в следующем порядке: - закрыть кран подачи пара; - с помощью крана и траверсы поднять крышку бака и положить её на крышку соседнего бака; - зацепить барабан траверсой за проушины и поднять барабан над ванной; - дать стечь воде из внутренней полости и поставить барабан на решетку из брусьев для стока оставшейся воды. Далее происходит испытания контролером на тепловую деформацию, после проверки ставится штамп годности и отправляется на дальнейшее производство. 2.6 Скрутка изолированных жил Скрутку изолированных жил в кабель при изготовлении силовых кабелей можно производить с откруткой и без открутки. При скрутке без открутки происходит самопроизвольное дополнительное закручивание жилы вокруг собственной оси. Это приводит к деформации фазной изоляции и, следовательно, к образованию дополнительных дефектов в ней в виде морщин и вмятин. Особенно это явление заметно при скрутке жил большого сечения и при больших толщинах изоляции. Скруткой в закрутку называют такой процесс скрутки, при котором направление скрутки изолированных жил совпадает с направлением скрутки проволок в наружном повиве изолированной жилы. Под скруткой в раскрутку понимается такой процесс скрутки, при котором эти направления противоположны. Скрутка секторных жил сечением до 150мм2 в кабель с поясной изоляцией на напряжения 1— 6 кВ производится без от- крутки, так как при скрутке с откруткой трудно получить гладкую цилиндрическую поверхность скрученного кабеля. Скрутка изолированных жил силовых кабелей производится на машинах, общий вид линии скрутки «DrumTwister» показана на рисунке 12  Рисунок 12 Скрутка изолированных жил силовых кабелей производится на машинах, общий вид линии скрутки «DrumTwister. Крутильная часть машины состоит из двух дисков, между которыми располагаются в люльках три барабана с изолированными жилами. Машины рассчитаны на скрутку максимум четырех жил, причем в этом случае четвертый барабан устанавливается за машиной в неподвижной люльке. Крутильная часть машины оборудована откручивающим устройством планетарного типа, а также приспособлением для поворота барабанов в люльках, что необходимо при заправке машины. Секторные и сегментные жилы без предварительной подкрутки должны быть подкручены между отдающим барабаном и скручивающим калибром так, чтобы секторы в процессе скрутки занимали правильное положение— гранями к центру кабеля. Регулирование правильного положения предварительно подкрученных секторных жил в кабеле в процессе скрутки осуществляется путем точной подгонки шага скрутки жил к шагу скрутки кабеля с помощью вариатора одновременно для всех скручиваемых жил.Скрутка кабеля производится в калибрах. Обычно применяется система из трех калибров. Первый калибр имеет диаметр на 0,5 мм больше, чем диаметр кабеля по скрутке. Для облегчения скрутки предусматривается смазка его стенок изоляционным маслом. Если скручивается кабель с отдельно освинцованными жилами, то для предохранения свинцовых оболочек от повреждения при скрутке применяют первый калибр из какого-либо мягкого материала (например, дерева). Второй калибр имеет диаметр, равный или на 0,5—1,0 мм меньше диаметра кабеля по скрутке, и, наконец, последний калибр имеет диаметр, равный или на 1,0—1,7 мм меньше диаметра кабеля по скрутке. Описание технологического процесса скрутки на линии «DrumTwister» такие. Изолированные жилы равномерно сматываются с отдающих устройств с постоянной скоростью и постоянным натяжением, поступая по направляющим отверстиям до распределительной розетки и обеспечивается их правильное взаимодействие расположение перед входом в калибр. В калибрах за счет прямолинейного и вращательного движения жил с определенной частотой происходит скрутка и уплотнение изолированных жил в скрученную заготовку. После уплотнения заготовка поступает в лентообмотчик, где поверх скрученной заготовки производится обмотка лентой или нитью и поступает до тягового устройства гусеничного типа. Тяговое устройство обеспечивает непрерывное поступление скрученной заготовки с определенной линейной скоростью на приемное устройство пинольного типа. Производится равномерная рядовая укладка заготовки на приемный барабан. Скрутка осуществляется в результате сочетания двух движений прямолинейного (поступательного), и вращательного. Основная цель скрутки придать кабелю устойчивую конструкцию и гибкость. О направлении скрутки судят по расположению витков элементов в скрученном изделии. Скрутка называется левой (S), когда каждый элемент скрутки, если смотреть на него по направлению оси (от калибра к приемнику), идет справа - вверх налево, и правой (Z) при траектории элемента слева - вверх - направо. Шаг скрутки - это расстояние между двумя одноименными точками, расположенными на элементе скрутки, соответствующий одному полному обороту элемента скрутки вокруг оси скрутки. Шаг скрутки измеряется в миллиметрах. Предварительно подкрученные жилы скручиваются с откруткой. Круглые жилы скручиваются в сердечник с откруткой. При скрутке с откруткой отдающие барабаны с заготовкой вращаются вокруг собственной оси в направлении, совпадающем с направлением скрутки изделия. Обмотка - это технологический процесс спирального наложения на заготовку кабеля лент или нитей. Спиральная обмотка может быть наложена тремя способами: встык, с перекрытием, с зазором. При обмотке встык края соседних витков лент соприкасаются между собой. При обмотке с перекрытием каждый виток ленты перекрывает часть предыдущего витка.При обмотке с зазором между соседними витками одной и той же ленты (нити) имеется небольшой зазор. Шаг обмотки - это расстояние между двумя одноименными точками, расположенными на элементе обмотки, соответствующий одному полному обороту элемента обмотки вокруг оси обмотки. Шаг обмотки измеряется в миллиметрах. Последовательность операции запуска линии скрутки. Открыть фиксирующий замок положения на отдающих устройствах. Сбросить регулятором тормозное давление и натяжение на отдающих устройствах. Протянуть через направляющие отверстия заготовку с каждой жилой и кордель, если он есть в конструкции кабеля до калибродержателя. Снять 40 см изоляции с конца каждой жилы и соединить крепко стянув скотчем в узел с тросом, кабельным чулком или концом предыдущей заготовки. Установить калибры в калибродержатели в соответствии с нормативно-технической документацией. При отклонении от номинальных размеров заготовки-калибры подбирать по фактическим размерам заготовки. Половины калибра должны быть установлены в калибродержатель без смещений относительно оси скрутки и без стыковых зазоров. Установить шаг скрутки и направление вращения приемника на панели управления в настройках приемного устройства в соответствии с нормативно-технической документацией. Включить ЗАСИ и установить испытательное напряжение в соответствии с нормативно-технической документацией. Включить и отрегулировать тормозное давление и натяжение на отдающих устройствах. Установить необходимую линейную скорость линии. При скрутке предварительно подкрученных жил необходимо включать открутку отдающих устройств с шагом подкрутки жил, указанным на линии скрутки жилы. При скрутке трехжильной заготовки круглых экранированных жил для предотвращения прослабления прилегания проволок экрана к заготовке жилы необходимо устанавливать значение коэффициента коррекции на каждом отдающем устройстве от 1,1 до 1,4 (значение подбирать по ходу кабеля в зависимости от степени прослабления, чем больше значение коэффициента коррекции, тем быстрее вращается отдающее устройство). Прогнать узел через лентообмотчик. Если требуется обмотка, произвести заправку лентообмотчика лентами или нитью. Установить калибр в калибродержатель лентообмотчика в соответствии с фактическим размером заготовки. Отрегулировать натяжение и угол наложения. Установить шаг наложения и направление вращения лентообмотчика на панели управления настройках лентообмотчика в соответствии с нормативно-технической документацией. Прогнать узел до приемного барабана. Установить приемный барабан в горизонтальное положение и закрыть фиксирующий замок положения приемного устройства, отрезать узел. Снять барабан с предыдущей заготовкой и поставить пустой символ помощью грузоподъемного устройства (тельфера, мостового крана) Заправить конец заготовки в отверстие «животике» пустого барабана. Сбросить счетчик длины кабеля на нулевое значение и установить необходимую длину кабеля при которой произойдет автоматическая остановка линии. Открыть фиксирующий замок положения приемного устройства. Проверить контролируемые параметры и произвести скрутку заготовки. Ремонт изоляции жил производить в соответствии с техническими требованиями к процессу ремонта. Диаметр кабеля или геометрические размеры изолированной жилы в месте ремонта не должны превышать максимальные значения более чем на 15%. Место ремонта изоляции должно быть чистым, без потемнений от сварки. После проведения ремонта участок изолированной жилы необходимо испытать напряжением с помощью аппарата ЗАСИ и внести данные о ремонте в технологический журнал и сопроводительную документацию. Сварку жил производить на аппарате контактной стыковой сварки. Перед началом сварки с концов должна быть снята изоляция на 60-80 мм до жилы, а место стыка жил должно быть ровным и плоским. После подготовки подобрать необходимую силу тока в соответствии с сечением жилы и произвести сварку. Место сварки не должно отличаться по размерам от заготовки, все шероховатости после удаления облоя от сварочного шва обрабатывают напильником №1 или №2, затем шлифуют наждачной бумагой №2. После удаления облоя в месте сварочного шва проверить качество стыка путем изгиба жилы в нескольких направлениях. При положительных результатах произвести ремонт изоляции в соответствии с техническими требованиями к процессу ремонта. 2.7 Наложение внутренней оболочки Наложение оболочки из поливинилхлоридного пластиката осуществляется с помощью экструзионной линии MailleferEEL-60. Условия прокладки проводов и кабелей каждый раз отличаются своей окружающей средой. Нередко это проводится в агрессивных условиях, при высокой влажности или при резких перепадах температур. Очень часто возникают ситуации, когда велика вероятность повреждения кабельной линии. Во всех подобных ситуациях большое значение имеют защитные оболочки кабеля или провода. Экструзией является прогрессивным технологическим процессом при производстве кабелей с использованием пластмасс т.к. обеспечивает высокую производительность оборудования, возможность наложения однорого монолитного слоя материала, получении кабельных изделий большой длины. Технологический процесс наложения оболочки связан с рядом требований предъявляемых к исходным материалам. Они должны соответствовать нормативной технической документации. Заготовка должна быть чистой и сухой, должна быть намотана плотными правильными рядами без перехлёстывания. Для обеспечения непрерывности процесса желательно чтобы длина заготовки была максимальна возможной. Технологический процесс необходимо вести таким образом, что бы не ухудшить качество заготовки и полимерного материала. Натяжение кабельного изделия на всем протяжении, от отдающего устройства до приёмного не должно приводить к необратимым деформациям, что может вызвать большие усадки. Конструкция экструдера и особенно головки должны быть такими, что бы исключить возможность образования зон, где перерабатываемый материал может застаиваться, перегреваться и разлагаться. Важнейшим требованием к процессу экструзии является обеспечение требуемой формы и геометрических размеров, толщины, диаметра и концентричности. Нарушение режима охлаждения может привести к образованию усадочных раковин, что снижает напряжение возникновение частичных зарядов в изоляции (оболочки) кабеля. Оболочка является дополнительной защитой, устанавливаемой поверх изолированных жил, и может иметь несколько слоев. В качестве оболочки используются самые разные материалы. Наиболее часто применяются поливинилхлоридные пластикаты. Независимо от материала, применяемого при изготовлении изоляции, само качество должно быть очень высоким и обеспечивать надежную защиту провода. 2.8 Наложение стеклоленты и бронепокрова Для наложения стеклоленты выбирается линия Drum – Twister (рисунок 13). Методом обмотки при производстве силовых кабелей кроме бумажной изоляции накладываются электрические экраны из металлических лент, а также стеклолента. Существуют 3 способа обмотки лент: встык; с перекрытием; с зазором. При обмотке встык, края лент с соседних витков подходят к друг другу вплотную. Этот способ применяется достаточно редко, так как, при изгибах изделий с ленточным экраном кроя ленты могут расходиться. При обмотке с перекрытием, витки одной ленты частично перекрывают друг друга. В зависимости от типа защитного покрова, который определяется условиями прокладки и эксплуатации кабеля, конструкция может быть различной. Наложение слоистых защитных покровов (защитных покровов ленточного типа) производится на бронировочных машинах или универсальных ленто-обмотчиках типа DrumTwister (рисунок 13). Рисунок 13 - Линия наложения стеклоленты и брони DrumTwister Выбор типа машины зависит от типа брони, а также от наружного диаметра изготавливаемого кабеля. При прохождении кабеля через бронировочную машину происходит последовательное наложение всех элементов защитного покрова. Бронеленты обычно накладывают в два слоя с 50%-ным перекрытием, т.е. зазор первого слоя ленты находится примерно под серединой ширины верхней ленты. Важнейшей частью лентообмоточных машин являются обмотчики, различающиеся между собой по расположению ролика ленты к оси обматываемой проволоки, ТПЖ или заготовки кабеля. 2.9 Наложение защитного шланга Наложение защитного шланга из ПВХ-пластиката проводится с помощью кабельной экструзионной линии для наложения оболочки MaillеferEEL-60. Современный агрегат для наложения оболочки из пластических масс состоит из червячного пресса, отдающего, тягового, приемного устройств, охлаждающей ванны и необходимой контрольной и пускорегулирующей аппаратуры. С отдающего устройства заготовка через направляющий ролик, установленный на отдающем устройстве или на специальной стойке, поступает в головку червячного пресса. Отдающее устройство снабжено тормозным приспособлением, которое служит для постоянного натяжения жилы и предотвращения раскрутки кабеля при остановке агрегата или при уменьшении скорости прессования. На отрегулированном тормозном приспособлении натяжение алюминиевой проволоки 10- 20 МПа. Чрезмерное затягивание тормозного устройства приводит к вытяжке проволоки. После направляющего ролика размещено устройство для выпрямления проволоки. Для лучшей адгезии и предотвращения на жиле воздушных включений, перед головкой червячного пресса устанавливается устройство для подогрева жилы электрическим током через систему роликов, на которые подается необходимое напряжение. В головку червячного пресса, расплавленная пластическая масса в виде оболочки выдавливается через кольцевой зазор между дорном и матрицей и накладывается на провод. Охлаждающая ванна, которая находится за головкой червячного пресса, в которую попадает кабель после наложения пластмассовой изоляции, должна иметь длину, чтобы при выбранном режиме охлаждения и скорости прессования изоляция успела по всей толщине до 60- 700С Недостаточное охлаждение приводит к смещению жилы либо к смятию изоляции. После охлаждающей ванны провод поступает в устройство для обдува с него воды и подсушки, затем на тяговое устройство и на аппарат сухого испытания напряжения (АСИ). На приемное устройство кабель попадает через компенсатор. В кабельной промышленности для производства изоляции и оболочки в основном применяют прессы с одним червяком. Пресс состоит из червяка, вращающегося внутри втулки, запрессованной в цилиндр корпуса. Обогрев корпуса осуществляется нагревателями, на конце корпуса устанавливается головка с инструментом, соединяющаяся с корпусом зажимным кольцом. Между червяком и головкой часто располагается решетка с пакетом фильтрующих сеток. Их назначение – очищать материал от посторонних примесей. Осевое усилие от регулируемого электродвигателя через зубчатую передачу. Цилиндр охлаждается воздушными вентиляторами. Материал в виде гранул поступает из бункера в загрузочную воронку, а затем через отверстие в цилиндре- в канал червяка. Продвигаясь по каналу червяка, материал разогревается за счет тепла, подводимого от расположенных на корпусе нагревателей и тепла, выделяющегося вследствие вязкого трения. В процессе продвижения материал уплотняется и за него удаляется захваченный вместе с гранулами воздух. Расплавленный материал выдавливается через инструмент и принимает требуемую форму. Рассмотрим более подробно назначение и устройство отдельных узлов червячного пресса. Загрузочное устройство представляет собой бункер, установленный над загрузочным отверстием и снабженный смотровым стеклом для удобства наблюдения за уровнем материала. Бункер изготовляют из нержавеющей стали или алюминия, иногда частично или полностью из плексигласа. Он имеет коническую, цилиндрическую, квадратную или прямоугольную форму, суживающуюся к загрузочному отверстию. Загрузочное отверстие цилиндра может иметь круглое или прямоугольное поперечное сечение, вертикальные или наклонные стенки. Стенки отверстия с дополнительной выемкой внизу обычно применяют на машинах, предназначенных для переработки полимеров, поступающих в пресс в виде разогретых лент. Червяк пресса является важнейшим рабочим элементом, который забирает непластифицированный материал из загрузочного отверстия и равномерно подает его вдоль цилиндра к головке пресса. За время продвижения в цилиндре материал превращается в однородный расплав. Привод червяка осуществляется длине на три зоны: питания, плавления (пластикации) и дозирующую зону (выдавливания). В зоне питания глубина канала червяка максимальна, а в зоне плавления уменьшается до глубины дозирующей зоны. Таким образом, по мере приближения к головке площадь поперечного сечения канала червяка уменьшится за счет изменения глубины канала червяка. Шаг нарезки червяка остается постоянным во всех зонах. Цилиндр червячного пресса нагревается электрическими элементами. Для этого вдоль цилиндра устанавливают три- четыре самостоятельно включаемых электронагревательных элемента, поддерживающих необходимый температурный режим по зонам по поддерживающих необходимый температурный режим по зонам червяка, максимально отвечающий специфическим свойствам перерабатываемого материала. По принципу действия электронагреватели делятся на индукционные и нагреватели сопротивления. Охлаждение цилиндра обычно осуществляется сжатым воздухом, нагнетаемым одним или несколькими вентиляторами. Червяк охлаждается водопроводной или подогретой водой, расположенный внутри червяка. Головка червячных прессов предназначена для направления потока пластической массы к устанавливаемому в ней инструменту- дорну и матрице. Дорн представляет собой полый цилиндр, переходящий в конус. Внутренний диаметр дорна всегда больше диаметра жилы, чтобы через него могли проходить места паек или сварки жил. Рекомендуется внутренний диаметр рабочей части дорна при наложении изоляции на жилу брать на 0,1-0,2мм больше диаметра заготовки. Матрица представляет собой цилиндр, внутреннее коническое отверстие которого у выходного конца переходит в цилиндрический канал. Дорны и матрицы изготавливают из легированных сталей для обеспечения необходимой твердости. Маршрутная карта представлена в приложение Г. 2.10 Требования безопасности при производстве Техника безопасности является одним из разделов науки по охране труда и состоит из системы организационных и технических мероприятий и средств, предотвращающих воздействие работающих опасных производственных факторов. Кабельное производство весьма разнообразно и включает горячую и холодную обработку металлов (прокатка, прессования, волочение) химические и тепловые процессы, механическую обработку, транспортировку продукции, сортировку продукции (скрутку и обмотку, межоперационную перевозку полуфабрикатов, сырья и готовых кабелей и проводов) и т.д. В кабельном производстве широко применяются многие токсичные материалы, свинец, используются высокие температуры и давления, различные источники и потребители электрической энергии, в том числе высокого напряжения. Поэтому организации труда и состоянию техники безопасности на всех участках и во всех подразделениях кабельного производства уделяется исключительно большое внимание. При проектировании кабельных цехов стены и потолки должны быть малотеплопроводными, полы ровными и не скользкими. Проезды и проходы внутри цехов должны иметь ясно обозначенные габариты, очерченные желтыми или белыми линиями или заменяющими их знаками шириной не менее 50 мм. Все каналы и углубления в полах должны быть плотно и прочно закрыты и ограждены. Дверные проемы для транспортирования грузов должны соответствовать габаритам применяющихся транспортных средств и обеспечивать свободные проходы по обе стороны от этих габаритов, по ширине не менее 0,7 м. Стены помещений должны удовлетворять требованиям удобной очистки. Крыши должны иметь ограждения по краям и содержаться в исправном состоянии. В зимнее время крыши и карнизы зданий должны очищаться от снега и льда. Производственные повешения должны быть оборудованы достаточным количеством для быстрой эвакуации в случае аварии или пожара. Техника безопасности при работе с крутильно-изолировочными машинами: На всех без исключения машинах, агрегатах и механизмах может работать только специально обученный и аттестованный персонал не моложе 18 лет. В кабельных цехах обслуживающему персоналу приходится не только управлять работой машин и агрегатов, но и применять ручные различные инструменты и приспособления. Как первые, так и вторые при неправильных приемах работы создают возможность возникновения травм. Для снижения производственного травматизма разработана строгая система мероприятий, главным из которого является создание таких конструкций машин, механизмов, приспособлений и инструмента, которое, учитывая аналитические, физиологические и психические данные человека обеспечивали максимум его безопасности во время работы. Кроме того, при конструировании кабельного оборудования широко применяются такие защитные приспособления как ограждения, блокировки, предохранительные клапаны и различного рода сигнализация. Например, вращающиеся валы кабельных машин имеют ограждения, а обмотчики и крутильные устройства - раздвижные ограждения, снабженные блокировкой, останавливающей машину при открытии этих ограждений. Машины, обслуживаемые не одним, а несколькими рабочими (бронировочные, крутильные и другие), кроме ограждений и блокировки оборудуются специальными пусковыми устройствами, обеспечивающими обязательную подачу предупредительных звуковых сигналов перед началом работы машины. Основным законом безопасности работы является использование только исправного оборудования и инструмента. Поэтому, обязательным правилом для каждого работающего на кабельном заводе является предварительная проверка исправности оборудования и инструмента, ограждений, блокировок и других защитных приспособлений. При работе на машинах, имеющих вращающиеся части, травмирование человека может произойти в результате захвата различными выступающими вращающими частями (шкивы, валы, шестерни и т.д.) одежды, волос или даже частей тела работающих. Поэтому категорически запрещается производить смазку, наладку или чистку оборудования во время его работы, а так же уборки вблизи движущихся частей машины. Нельзя тормозить рукой вращающиеся части машин для ускорения или остановки. Техника безопасности при скрутке: – во время работы скрутчик должен быть внимательным и осторожным, не отвлекать других рабочих; – не оставлять машину без присмотра и не допускать присутствие посторонних лиц рядом с машиной. В случае необходимости отлучиться, машину остановить. Запрещается: – загружать в машину пустые механизмы и снимать наполненные без применения исправных и проверенных грузоподъемных механизмов; – производить ремонт, чистку и смазку оборудования походу; – работать на машине со снятыми или открытыми ограждениями; – проверять на ходу машину перед входом в калибр, поправлять калибр, раскладку кабеля на приемном барабане руками; – производить на ходу переключения числа оборотов фонарей, тягового узла, обмотчика; – запускать машину при плохо закрепленных отдающих приемных барабанах; – катить барабан на себя; – оставлять инструмент во вращающихся частях машины. Открывать двери электрошкафов; – прикасаться к вращающимся частям оборудования во время работы машины; – остерегаться ударов оборвавшихся концов проволоки. –обрезать концы проволоки нужно только при помощи инструментов (кусачки ножницы); – складировать барабаны со скрученной заготовкой необходимо на специально выделенных площадках. Техника безопасности при изолировании: – во время работы опрессовщик должен быть внимательным, не отвлекаться посторонними деталями и не отвлекать других; – не оставлять экструзионную линию без присмотра и не допускать присутствие посторонних лиц около оборудования. Запрещается: – работать на линии со снятыми или приоткрытыми ограждениями. Производить ремонт, чистку и смазку оборудования на ходу; – работать на линии при неудовлетворительной работе вытяжной вентиляционной системы; – работать на линии при отсутствии сжатого воздуха в обдувочном устройстве. Помнить, что попадание воды на измерительные приборы неизбежно приведет их к выводу из строя; – поправлять раскладку кабеля на ходу у приемных и отдающих барабанов; – проверять работу вентилятора в месте забора воздуха для охлаждения зон экструдера линии на ощупь рукой; – при ошланговании и изолирование, при переходе с барабана на барабан, обязательно оставлять и надежно закреплять нижний конец кабеля для последующего заземления и испытания. Соблюдать осторожность: – при установке контейнеров с пластиком, при установке барабанов на отдающее устройство и при съеме барабанов с приемных устройств; – смену технологического инструмента, разборку головки, чистку фильтрующих решеток производить только в перчатках или рукавицах. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0С
1800
