Восстановление ступицы колеса. В процессе эксплуатации машины на детали воздействуют разрушительные процессы изнашивание, коррозии, усталость металла, структурные и химические изменения в металле

• Название: В процессе эксплуатации машины на детали воздействуют разрушительные процессы изнашивание, коррозии, усталость металла, структурные и химические изменения в металле
• Анкор: Восстановление ступицы колеса
• Дата: 12.11.2019
• Размер: 122.19 Kb.
• Имя файла: Vosstanovitelnye_tekhnologii_zapiska.docx
• Тип: Документы; #94832
• страница: 15 из 19

8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ И ПЛОЩАДИ

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Количество металлорежущих станков, стендов, установок и другого оборудования определяется по формуле
, (8.1)
где X_i – количество оборудования i-го наименования, шт.;

t_шкi – норма времени на выполнение i-й операции, мин;

– нормативный коэффициент загрузки оборудования,

Операции 005 и 015 – сверлильные.

Станок вертикально-сверлильный 2Н135.

Принимаем X₁=1 шт.

Операция 010 – слесарная.

Принимаем Х₂=1 шт.

Операция 020 – железнение.

Установка для вневанного железнения на базе переоборудованного вертикально-расточного станка 2А78.

Принимаем Х₃=1 шт.

Операция 025 – шлифовальная.

Станок внутришлифовальный 3К227В.

Принимаем Х₄=1 шт.

Операция 030 – контроль.

Принимаем Х₅=1 шт. ­ верстак слесарный.

Результаты расчета представлены в таблице 8.1.
Таблица 8.1 – Количество оборудования по операциям технологического

процесса восстановления ступицы заднего колеса

№ операций	Наимено-вание операции	Штучное время tшт, мин	Наименование оборудования (тип, модель)	Режим работы, смен	Количество оборудования, шт.			Коэффициент загрузки оборудования		Примечание
				Фонд времени, ч	расчет-ное	приня-тое
005 015	Сверлиль-ная	8,03	Станок вертикально-сверлильный 2Н135	1 2015	0,33	1	0,8		–
010	Слесарная	1,89	Пресс 2135-1М	1 2015	0,08	1	0,8		–
020	Железне-ние	24,1	Установка для вневанного железнения на базе переоборудован-ного вертикально-расточного станка 2А78	1 2015	0,99	1	0,8		–
025	Шлифо-вальная	7,08	Станок внутришлифо-вальный 3К227В	1 2015	0,29	1	0,8		–
030	Контроль	2,65	Верстак слесарный	1 2015	–	1	0,8		–

Для осуществления данного технологического процесса, кроме того, принимаем: два верстака, один для осуществления подготовительных работ при гальванической обработке, второй – для установки спиральной вставки и ее калибровки; ванну для приготовления раствора электролита; ванну для 30%-го раствора серной кислоты; ванну для органического растворителя; ванну для приготовления раствора нейтрализации; ванны для промывки в горячей и холодной воде; баки для растворов (для подачи электролита и раствора серной кислоты самотеком к анодному устройству); насосную установку; сушильный шкаф; стеллажи.

Разработку организации рабочего места необходимо проводить в следующей последовательности.

Составить ведомость применяемого технологического оборудования, которая должна содержать модель и основные характеристики оборудования, потребляемая мощность двигателей, габаритные размеры. Данная ведомость представлена в виде таблицы 8.2.
Таблица 8.2 – Ведомость оборудования рабочего места по восстановлению

ступицы заднего колеса

Наимено-вание оборудо-вания	Модель, тип, характе-ристика	Количе-ство	Установлен-ная мощ-ность, кВт	Габаритные размеры в плане, мм	Занимаемая площадь пола, м2
					единицы	общая
1	2	3	4	5	6	7
Станок вертикально-сверлильный	2Н135	1	4,5	1030х835	0,86	0,86
Пресс	2135-1М	1	2,2	1470х640	0,94	0,94
Установка для вневанного железнения на базе переоборудованного вертикально-расточного станка	2А78	1	2,3	2500х1500	3,75	3,75

Окончание таблицы 8.2

1	2	3	4	5	6	7
Станок втутришлифовальный	3К227В	1	4,0	2900х2080	6,03	6,03
Верстак слесарный	01.100G	2	–	1390х686	0,95	1,90
Ванна для приготовления электролита	нестанд.	1	–	750х750	0,56	0,56
Ванна для органического растворителя	нестанд.	1	–	750х750	0,56	0,56
Ванна для раствора нейтрализации	нестанд.	1	–	750х750	0,56	0,56
Ванна для промывки в горячей воде	нестанд.	1	–	500х500	0,25	0,25
Ванна для промывки в холодной воде	нестанд.	1	–	500х500	0,25	0,25
Сушильный шкаф	Snol 300/600	1	20	1250х1300	1,63	1,63
Инструментальный шкаф	08.3058	1	–	950х500	0,48	0,48
Кислотостойкий насос	S220-PP	1	2,2	–	–	–
Бак для раствора	нестанд.	2	–	500х500	0,25	0,5
Стеллаж	СТ-031	20	–	1000х500	0,5	5,0
Выпрямитель германиевый	ВАГГ 9/12–600	1	23	700х750	0,53	0,53
Электри-ческая таль	ТЭ 0,25–311	2	0,4	–	–	–

Рассчитать количество производственных рабочих, занятых в основном производстве. Оно определяется для каждого участка в зависимости от трудоемкости выполняемых работ и годовых фондов времени
. (8.2)
Операция 005,015 – сверлильная.


Для проведения данной операции необходим один сверловщик.

Операция 010 – слесарная.

Для проведения данной операции необходим один слесарь.

Операция 020 – железнение.

Для проведения данной операции необходим один гальваник.

Операция 025 – шлифовальная.

Для проведения данной операции необходим один шлифовщик.

Операция 030 ­ контроль.

Для проведения данной операции необходим один контролер.

Проведем расчет площади производственного помещения для реализации разработанного технологического процесса восстановления ступицы заднего колеса по формуле
(8.3)
где F – расчетная площадь помещения, м²;

– суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м²;

K – коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий зону действия исполнителей, проходы, проезды, K=4,0.



Принимаем F=96 м².

Размеры производственного помещения составляют:

– длина участка L=12000 мм;

– ширина участка B=8000 мм.

В соответствии с маршрутом выполнения технологических операций, применяемого оборудования и оснастки, количеством оборудования по каждой операции и рекомендацией СНиП, выполняем технологическую планировку рабочих мест по реализации технологического процесса (лист 2).