ВКР сварка меди. В современном мире большое количество различных конструкционных изделий изготавливаются из разнообразных материалов и место сварки таких изделий играет важную роль, одним из таких материалов является медь
 Скачать 2.54 Mb.
|
|
6.3.1 Неподвижные режущие, колющие, обдирающие, разрывающие (например, острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования) части твердых объектов, воздействующие на работающего при соприкосновении с ним; Важную роль имеет внедрение автоматизированных установок, что значительно уменьшает опасность травм механического характера. Основные причины травматизма при разработке соединения пластин: неисправные инструменты и оборудование, несоблюдение техники безопасности, отсутствие спецодежды, а также защиты глаз, лица. Меры безопасности: периодический контроль инструментов и оборудования на исправность; проверка рабочих на знание и соблюдение техники безопасности; регулярное наблюдение за внешним видом рабочих (спецодежда и средства защиты открытых участков тела должны быть у каждого рабочего). Также необходимо вывешивать таблички\плакаты в местах, где рабочие наиболее подвержены травматизму, которые будут напоминать о применении средств индивидуальной защиты. 6.3.2 Движущиеся (в том числе разлетающиеся) твердые, жидкие или газообразные объекты, наносящие удар по телу работающего (в том числе движущиеся машины и механизмы); подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы Важную роль имеет внедрение автоматизированных установок, что значительно уменьшает опасность травм механического характера. Также не мало важна установка сварочного поста и вентиляции. Основные причины травматизма при сборке и сварки пластин: неисправные инструменты и оборудование, брызги от сварки, несоблюдение техники безопасности, отсутствие спецодежды, а также сварочной маски, защиты открытых участков тела. Меры безопасности: периодический контроль инструментов и оборудования на исправность; проверка рабочих на знание и соблюдение техники безопасности; регулярное наблюдение за внешним видом рабочих (спецодежда и средства защиты открытых участков тела должны быть у каждого рабочего). Также необходимо вывешивать таблички/плакаты в местах, где рабочие наиболее подвержены травматизму, которые будут напоминать о применении средств индивидуальной защиты. Требуется ставить ограждения на участках, где ведутся работы. 6.3.3 Производственные факторы, связанные с чрезмерно высокой или низкой температурой материальных объектов производственной среды, могущих вызвать ожоги тканей организма человека Образующиеся при дуговой сварке брызги расплавленного металла имеют температуру до 1800 ºС, при которой любая обычная одежда прожжется. Для защиты от таких брызг обычно используют спецодежду, специально предназначенную для сварщиков: брюки, куртка, рукавицы из брезентовой или специальной ткани. Также необходима сварочная маска. Как правило, куртка не должна быть заправлена в штаны, а ботинки должны иметь гладкий верх. Необходимо соблюдать такие условия, чтобы брызги расплавленного металла не попадали на тело рабочего. Для защиты от соприкосновения с влажной, холодной землей и снегом, а также с холодным металлом при наружных работах и в помещении сварщики должны обеспечиваться теплыми подстилками, матами, подколенниками и подлокотниками из огнестойких материалов с эластичной прослойкой. Обязательно проводится инструктаж в зависимости от конкретных обстоятельств. Существует: – вводный инструктаж; – первичный и повторный инструктажи на рабочем месте; –внеплановый инструктаж; – целевой инструктаж. 6.3.4 Производственные факторы, связанные с электрическим током, вызываемым разницей электрических потенциалов, под действие которого попадает работник, включая действие молнии и высоковольтного разряда в виде дуги, а также электрического разряда живых организмов При сварке плавлением используют источники тока с напряжением холостого хода 𝑈𝑥𝑥 = 45 – 80 В при постоянном токе, 𝑈𝑥𝑥 = 55 – 75 В при переменном токе. Источник питания сварочной дуги является опасным для рабочего. Наиболее типичные травмы в результате воздействия на человека данного фактора является поражение электрическим током. Меры безопасности: надежная изоляция всех проводов, связанных со сварочным аппаратом, надежная сварочная горелка, заземление корпусов сварочных аппаратов. Заземлению подлежат: корпуса источников питания, вспомогательное электрическое оборудование. Работа в исправной сухой спецодежде, в сварочной маске и рукавицах. При работе в замкнутых пространствах необходимо использовать резиновые галоши и коврики, а также источники освящения с напряжением не выше 6-12 В. Самое главное – проведение инструктажа и соблюдение рабочими техники безопасности. 6.3.5 Производственные факторы, связанные с неионизирующими излучениями, исходящими от аргонодуговой сварки Излучения сварочной дуги оказывают вредное воздействие на сварщика и окружающих его рабочих. Горение дуги сопровождается ярким световым и невидимым ультрафиолетовым и инфракрасным излучениями. Видимые световые лучи действуют на глаза, поражая сосудистую и сетчатую оболочку глаза, а при длительном воздействии ослабляют зрение. Опасное действие лучей сварочной дуги на незащищенные глаза и кожу человека проявляется на расстоянии до 10 м. Невидимые ультрафиолетовые лучи оказывают вредное влияние на глаза и кожу человека. Длительное воздействие этих лучей вызывает слезотечение, боли и рези в глазах, светобоязнь, открытые участки кожи получают ожоги, аналогичные солнечным. Невидимые инфракрасные лучи при длительном воздействии вызывают ожоги кожи и заболевание глаз человека. Длительное воздействие дуги в течение нескольких часов может привести к катаракте и другим тяжелым заболеваниям. Меры безопасности: применение сварочной маски для сварщика и использование другими рабочими защитных стекол. Защитные стекла, вставленные в щитки и маски, снаружи закрывают простым стеклом для предохранения их от брызг расплавленного металла. Сварочные маски должны полностью защищать лицо и голову сварщика. При работе вне кабины для защиты зрения окружающих должны применяться переносные щиты и ширмы. 6.3.6 Повышенный уровень общей и локальной вибрации Основным источником вибраций является сварочное оборудование. Длительное воздействие вибрации на организм человека приводит к утомлению, неврологическому поражению и сосудистым нарушениям. Для уменьшения влияния вибрации используют такие методы как: – воздействие на источник возбуждения, то есть снижение или ликвидация вынуждающих сил; – отстройкой от режима резонанса путем рационального выбора массы или жесткости колеблющейся системы; – динамическое гашение колебаний; – изменение конструктивных элементов машин и строительных конструкций; – рациональная организация режима труда и отдыха. 6.3.7 Повышенный уровень шума Допустимая норма уровня шума регламентируется согласно СП 51.13330.2011 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки». Максимальный уровень для импульсного шума не должен превышать 125 дБ. Максимальный уровень шума на рабочем месте сварщика не должен превышать 80 дБ. На рабочих местах промышленных предприятий защита от шума должна обеспечиваться строительно–акустическими методами. Меры безопасности: применение средств индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.274-2014 (СТ СЭВ 5803–86) «Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Средства индивидуальной защиты органа слуха. Общие технические требования и методы испытаний». Для защиты от шума применяются наушники, закрывающие ушную раковину снаружи; вкладыши, перекрывающие наружный слуховой проход; шлемы и каски; спецодежда. 6.3.8 Отсутствие или недостаток необходимого искусственного освещения Места, где производятся сварочные работы, должны быть достаточно хорошо освещены дневным или искусственным светом. Хорошее освещение снижает утомляемость глаз работающих и является одним из условий повышения производительности труда. Освещенность рабочих мест должна быть не менее 50—100 люксов согласно СП 52.13330.2016. Для уменьшения поглощения света стенки окрашиваются в светлые матовые тона, которые хорошо поглощают ультрафиолет. 6.3.9 Производственные факторы, связанные с аномальными микроклиматическими параметрами воздушной среды на местонахождении работника Недостаточная влажность может негативно отразиться на здоровье человека. Кожа может стать сухой и потрескавшейся, возможно заражение организма. Длительное воздействие высокой температуры при повышенной влажности может привести к гипертермии или накоплению теплоты и перегреву организма, а пониженные показатели температуры, особенно при повышенной влажности воздуха, могут быть причиной гипотермии или переохлаждения. Оптимальные параметры микроклимата на рабочих местах должны соответствовать величинам, приведенным в таблице 28. Перепады температуры воздуха по высоте и по горизонтали, а также изменения температуры воздуха в течение смены при обеспечении оптимальных величин микроклимата на рабочих местах не должны превышать 2°С и выходить за пределы величин, приведенных ниже. Таблица 28 – Оптимальные и допустимые значения микроклимата для категории работ IIб.
Средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест: устройства для поддержания нормируемой величины барометрического давления; вентиляции и очистки воздуха; кондиционирования воздуха; локализации вредных факторов; отопления; автоматического контроля и сигнализации; дезодорации воздуха. 6.3.10 Монотонность труда и длительное сосредоточенное наблюдение Как любой другой вредный фактор, монотонность труда и длительное сосредоточенное внимание при продолжительном воздействии на организм работника могут привести к возникновению и развитию профессиональных заболеваний. Физические перегрузки, связанные с тяжестью трудового процесса, характеризуются такими показателями, как: – стереотипные рабочие движения; – статическая нагрузка; – рабочая поза; – наклоны корпуса тела работника; – перемещение в пространстве. Меры по устранению и/или предупреждению перечисленных факторов в соответствии с МР 2.2.9.2311-07: При пятидневной рабочей неделе и 8-ми часовой смене продолжительность обеденного перерыва составляет 30 мин, а регламентированные перерывы рекомендуется устанавливать через 2 ч от начала рабочей смены и через 2 ч после обеденного перерыва продолжительностью 5-7 мин каждый. Во время регламентированных перерывов с целью снижения нервно-эмоционального напряжения, утомления зрительного и других анализаторов целесообразно выполнять комплексы физических упражнений, включая упражнения для глаз, в первой половине смены, а в конце рабочего дня – психологическая разгрузка в специально оборудованных помещениях. 6.3.11 Вредные вещества, выделяющиеся при сварке Высокая температура дуги приводит к тому, что часть материалов, использующихся при сварке, переходит в парообразное состояние. Эти пары, попадая в атмосферу производственного помещения, конденсируются и превращаются в аэрозоль конденсации, частицы которой по дисперсности приближаются к дымам и легко попадают в дыхательную систему сварщиков. Количество пыли в зоне дыхания сварщика зависит главным образом от способа сварки и свариваемых материалов. На ряду с пылью при дуговой сварке также образуются и выделяются газообразные продукты – окислы азота, окись углерода, аргон. В зоне дыхания сварщиков концентрация этих газов может достигать(мг/л): N2O5 0,009 – 0,018, CO до 0,46. Наиболее опасны для здоровья сварщиков аэрозоли марганца, так как отравление марганцем может вызвать длительное и стойкое поражение центральной нервной системы вплоть до паралича. Во избежание поражений необходимо соблюдать все меры безопасности, пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты. Существуют строгие требования в области вентиляции при сварочных работах. Для улавливания сварочного аэрозоля на стационарных и не стационарных постах необходимо устанавливать местные отсосы в виде вытяжного шкафа, вертикальной или наклонной панели равномерного всасывания, стола с подрешеточным отсосом и др. Если в производственном помещении расход сварочных материалов превышает 0,2 г/чна1м3 объема здания, должна быть устроена механическая, общеобменная вентиляция. 6.4 Экологическая безопасность Изготовление медных пластин может сопровождаться загрязнением атмосферы, гидросферы и литосферы посредством производственных отходов. Их можно разделить на 3 группы: твердые, жидкие и газообразные. Твердые отходы: твердые металлические отходы, промышленная макулатура, люминесцентные лампы, изношенные средства коллективной и индивидуальной защиты. Жидкие отходы: эксплуатационные жидкости и их отходы, продукты жизнедеятельности персонала. Газообразные отходы: выбросы аргона, не воздействующего на атмосферу, из вентиляционных систем, тепловое воздействие вследствие испарения части охлаждающей воды не оказывает существенного влияния на атмосферу, так как ее процентное содержание мало. Предприятие, в котором находится производственное помещение, относится к объектам IV категории, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду. Санитарно-защитная зона не требуется. Согласно ГОСТ 17.0.0.01-76 твердые промышленные и бытовые отходы подлежат утилизации путем переработки отходов во вторичное сырье. Макулатура сдаётся специальными службами в пункты приёма макулатуры. Утилизация отработанных люминесцентных ламп осуществляется специализированной организацией, имеющей лицензию на проведение подобного вида работ, путем составления договора, с данной организацией согласно действующим нормам по утилизации согласно ГОСТ Р 55102-2012. Газообразные отходы перед выбросом подвергают обязательной очистке в фильтровентиляционных системах, которые защищают атмосферу от загрязнений. Жидкие отходы сбрасываются в городскую канализацию, где поступают в системы централизованной очистки на городских очистных сооружениях. 6.5 Безопасность в чрезвычайных ситуациях Среди возможных чрезвычайных ситуаций при изготовлении пластин можно выделить пожар и (или) взрыв. Причинами возникновения пожара и (или) взрыва являются короткое замыкание, разбрызгивание расплавленного металла при сварке и другие виды огневых работ. При разработке соединения медных платин может возникнуть взрыв баллонов с аргоном в случае несоблюдения техники безопасности или ошибки при сборке и сварке, а также пожар в случае взрыва баллонов с аргоном около взрывчатых веществ. Наиболее типичной ЧС при разработке проектного решения является пожар в результате взрыва баллонов с аргоном. Для избегания возникновения ЧС необходимо соблюдать требования по мерам безопасности. Работники, осуществляющие огневые работы, должны иметь допуск на проведение огневых работ. На предприятии должна быть разработана инструкция по проведению огневых работ в соответствие с действующими нормами РФ. Обязательно в местах проведения каких-либо огневых работ должны быть средства первичного пожаротушения, медицинские аптечки, предохранительные сигналы и устройства. Требования пожарной безопасности до начала, во время и по окончании огневых работ подробно описаны в Приказе №528 от 15 декабря 2020 года «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ». На предприятии, а в частности в сборочно-сварочном цехе должен быть план эвакуации, составленный с учетом действующего законодательства и всех нормативно-правовых документов. Поскольку сборочно-сварочный цех в соответствие с Федеральным законом № 123 от 22.07.2008 относится к категории Г по взрывопожарной и пожарной опасности, установка автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения в данном помещении не требуется. В случае возникновения аварийной ситуации (несчастного случая, пожара, стихийного бедствия) немедленно прекратить работу и сообщить о ситуации вышестоящему оперативному персоналу и непосредственному руководителю. При возникновении пожара, действия работников в первую очередь должны быть направлены на обеспечение безопасности и эвакуации людей. В случаях, не терпящих отлагательств, выполнить необходимые переключения с последующим уведомлением вышестоящего оперативного персонала. В случае возникновения аварийной ситуации или пожара: - по возможности обесточить электрооборудование; - сообщить непосредственному руководителю; - оповестить всех работающих в производственном помещении и принять меры к ликвидации очага аварии. | ||||||||||||||||||||||||||||