Главная страница
Навигация по странице:

  • По относительной скорости вращения и по расположению в узле (редукторе) производят

  • По форме геометрической оси выпускают

  • Тех мех. техническая механика. Валы классификация валов


    Скачать 1.33 Mb.
    НазваниеВалы классификация валов
    АнкорТех мех
    Дата04.04.2022
    Размер1.33 Mb.
    Формат файлаpptx
    Имя файлатехническая механика.pptx
    ТипДокументы
    #440027

    ВАЛЫ

    Классификация валов

    По назначению валы делят на коренные, передаточные, трансмиссионные, гибкие и торсионные.

    В отличие от коренного вала передаточные служат для выполнения промежуточной функции в агрегатах машины при передаче крутящего момента. Так, передаточными валами являются первичный и вторичный валы КПП, валы главной передачи, раздаточной коробки и т.п.

    По относительной скорости вращения и по расположению в узле (редукторе) производят

    валы:

    быстроходные и

    входные (ведущие); среднескоростные и

    промежуточные ; тихоходные и выходные

    (ведомые).

    валы передач, на которых устанавливают

    колеса,шкивы, звездочки, муфты,

    подшипники и другие детали передач.

    коренные валы, на которых устанавливают не только детали передач, но и рабочие органы машины (шатуны, диски турбин и др.).

    изготавливают:

    сплошные валы;

    полые валы обеспечивают уменьшение веса или

    размещение внутри другой детали. В

    крупносерийном производстве применяют полые

    сварные валы из намотанной ленты.

    По форме геометрической оси выпускают: прямые валы:

    постоянного диаметра.

    Такие валы менее трудоемки в изготовлении и создают меньшую концентрацию напряжений; ступенчатые.

    Опорные части валов и осей называются цапфами.

    Промежуточные цапфы именуются шейками, концевые – шипами.

    Опорные участки, воспринимающие осевую нагрузку, называют пятами. Опорами для пят служат подпятники.

    почти всегда бывают цилиндрическими, а в подшипниках

    скольжения – цилиндрическими, коническими или

    сферическими.

    Основное применение имеют цилиндрические цапфы (рис. а, б) как более

    простые.

    Конические цапфы с малой конусностью (рис. в) применяют для

    регулирования зазора в подшипниках и иногда для осевого фиксирования

    вала.

    Сферические цапфы (рис. г) ввиду трудности их изготовления применяют

    при необходимости компенсации значительных угловых смещений оси

    вала.

    иметь по возможности малую чувствительность к

    концентрации напряжений, способность к термической и

    химико-термической обработке, в ряде случаев быть

    износостойким. Обычно используют углеродистые и

    легированные стали.

    • Валы с повышенной несущей способностью изготавливают
    • из сталей с последующей термообработкой.

    • Для высоконагруженных валов и осей целесообразно
    • использовать легированные многокомпонентные стали.

    • В качестве заготовок для стальных валов диаметром до
    • 150 мм обычно используют круглый прокат или

      выдавливание, для валов большого диаметра и фасонных

      валов – поковки.

    • Сопротивление усталости валов и осей оценивается
    • коэффици­ентом запаса прочности, а жесткость —

      прогибом в местах посадок деталей и углами наклона или

      закручивания сечений. Практикой установлено, что

      разрушение валов и осей быстроходных машин в большинстве

      случаев носит усталостный характер, по­этому основным

      является расчет на сопротивление усталости.

    • Основными расчетными силовыми факторами являются
    • крутящие Мк и изгибающие М моменты. Влияние растягивающих

      и сжимающих сил невелико и в большинстве случаев не

      учиты­вается.

    • При расчете оси или вала на прочность, жесткость и
    • колебания составляют расчетные схемы (в виде балок на

      шарнирных опорах): принимают, что детали передают осям и

      валам силы и моменты посередине своей ширины, собственная

      масса и масса расположенных на них деталей, а также силы

      трения, возникающие в опорах, не учитываются.

    • Проверочный расчет валов производится на сопротивление усталости и жесткость, а в отдельных случаях на колебания. Выполняется после конструктивного оформления вала на основе проектировочного расчета и подбора подшипников.
    • Проверочный расчет вала выполняют по его расчетной схеме. При составлении расчетной схемы валы рассматривают как прямые брусья, лежащие на шарнирных опорах.
    • После выполнения проектировочного расчета валов, когда диаметры выходных (консольных) концов их будут известны, выбирают муфты.
    • Из-за несносности соединяемых валов (погрешности изготовления, монтажа и изнашивания) большинство муфт дополнительно нагружают консольные концы валов радиальной силой Fм.

    Расчет на сопротивление усталости

    • Этот расчет валов выполняют как проверочный; он заключается в определении расчетных коэффициентов запаса прочности в предположительно опасных сечениях, предварительно намеченных в соответствии с эпюрами моментов и расположением зон концентрации напряжений.
    • Проверку на сопротивление усталости производят по коэффи­циенту запаса прочности S.
    • Допускаемый коэффициент запаса прочности для валов передач принимают [S]=1,3...2,1.


    написать администратору сайта