литье. Вариант 18(1). Вариант 18 По эскизу детали разработайте эскиз отливки с модельно
 Скачать 0.5 Mb.
|
|
1 Вариант 18 1. По эскизу детали разработайте эскиз отливки с модельно- литейными указаниями. Приведите эскизы модели, стержневого ящика и собранной литейной формы (в разрезе). Опишите последовательность изготовления формы методом ручной формовки. Рисунок 1 – Чертеж детали Рисунок 2 – Эскиз модели 2 Рисунок 3 – Стержень и стержневой ящик Рисунок 4 – Эскиз отливки Рисунок 5 – Литейная форма в сборе 3 Последовательность изготовления формы методом ручной формовки: 1. Формовать нижнюю полуформу; 1.1. Установить на подмодельную плиту нижнюю половину модели, модель питателя, опоку. Инструмент: плита, модель отливки, питателя, опока; 1.2. Заполнить опоку формовочной смесью, уплотнить, срезать излишки смеси, наколоть вентиляционные каналы. Инструмент: лопата, трамбовка, линейка, душник, модели шлакоуловителя, стояка, выпора, опока; 2. Формовать верхнюю полу форму; 2.1. Перевернуть опоку, установить вторую половину модели шлакоуловителя, стояка, выпора и опоку. Инструмент: лопата, трамбовка, линейка, душник; 2.2. Присыпать разъем опоки разделительной смесью, уплотнить, срезать излишки смеси, наколоть вентиляционные каналы. Извлечь модель стояка и выпора. 2.3 Снять и перевернуть верхнюю опоку извлечь модели отливки, шлакоуловителя, питателя; 3. Установить стержень и собрать литейную форму; 4. Залить через стояк расплавленный металл. Инструмент: стержень, ковш с металлом; 5. После охлаждения металла выбить отливку, очистить еѐ, отрубить литниковую систему и заливы. Инструмент: виброрешетка, кузнечное зубило, пневмомолоток. 2. Описать сущность процесса горячей объемной штамповки и указать область ее применения. Привести схему молота и описать его работу. Горячая объемная штамповка - это вид обработки металлов давлением, при котором формообразование поковки из нагретой заготовки осуществляют с помощью специального инструмента - штампа. Плюсами горячей объемной штамповки перед ковкой являются: высокая производительность, более высокая точность изготовления детали (допуски на штампованные поковки в 3-4 раза меньше чем на кованную). Минусами является то, что штамп дорогостоящий инструмент и пригоден для изготовления только одной , конкретной поковки. Кроме того, для объемной горячей штамповки поковок требуются гораздо большие усилия деформирования, чем для ковки таких же поковок. Поковки массой в несколько сот килограммов для штамповки считаются крупными. В 4 основном штампуют поковки массой 20 - 30 кг и только в отдельных случаях - массой до 3 т. Область применения Горячей объемной штамповкой изготовляют заготовки для ответственных деталей автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин, самолетов, железнодорожных вагонов, станков и т.д. Схема пневматического молота, применяемого для производства поковок, приведена на рисунке. Молот имеет два цилиндра рабочий 1 и компрессорный 2. Поршень компрессорного цилиндра приводится в движение электродвигателем через редуктор с помощью кривошипного механизма 4. При возвратно-поступательном перемещении поршня в компрессорном цилиндре над и под поршнем создается либо сжатие, либо разрежение воздуха. Через воздухораспределительный механизм 9 компрессорный цилиндр соединен с рабочим, благодаря чему сжатый воздух поступает попеременно в объем над и под рабочим поршнем. Таким образом обеспечивается движение бабы 5 вверх и вниз совместно с верхним бойком 6. Нижний боек 7 крепится к подушке 8, устанавливаемой на шаботе молота - массивной стальной отливке; шабот на рисунке не показан. Рисунок 1 – Схема пневматического молота 3. Технология обработки шлифованием. Шлифовальные круги; Шлифование деталей – технологический процесс обработки заготовок, который следует после черновых операций и закалки, путем резания с помощью абразивных инструментов. Обработка осуществляется шлифовальным кругом, который своей зернистой структурой удаляет тонкий слой с поверхности детали. Такой результат обеспечивает высокую точность, 5 гладкость и чистоту покрытия готовых изделий после шлифовки. Технология данной обработки позволяет достичь точности показателя до 1-2 мкм с учетом соблюдения термоконстантных условий в помещении. При общих параметрах – результат может составлять 10 мкм. Предел шероховатости колеблется в диапазоне 1-0,32 мкм. Особенности процесса шлифования Шлифование поверхностей деталей в сравнении с другими похожими по технологии операциями имеет следующие особенности, которые обеспечивают преимущество при выборе финишной обработки деталей, в частности: высокая скорость в ходе операции; сильное нагревание за счет процесса трения (1000˚С); деформирование верхнего слоя обрабатываемой заготовки. Чтобы не произошла сильная деформация поверхности, необходимо при шлифовке использовать смазочно-охлаждающую смесь, задача которой охлаждать обрабатываемые детали. Уникальность шлифовальной операции состоит в том, что ее технология позволяет проводить обработку материала с высокой твердостью (до 70 HRC) с использованием абразивного круга, твердость которого на порядок выше, чем этот показатель у заготовки. Методы шлифования Методы шлифования выбираются в зависимости от уровня сложности обрабатываемых поверхностей. К простым - принадлежат внутренние и наружные плоскости цилиндрической формы. К сложным поверхностям стоит относить плоскости с винтовой и эвольвентной формой. На производствах, связанных с машиностроением, часто используют несколько видов шлифовальной обработки, а именно: круглая наружная шлифовка; круглая внутренняя шлифовка; плоское шлифование деталей. Шлифовальные круги — это абразивные инструменты, которые состоят из зерен, сцементированных между собой определенным вяжущим веществом. Они широко применяются в промышленных и бытовых целях для шлифования различных поверхностей. Такая процедура позволяет достичь презентабельного внешнего вида изделия и придания ему необходимых технических характеристик. Виды шлифовальных кругов Классификация шлифовальных кругов определяется ГОСТом Р 52781– 2007. В нем обозначается: 6 материал изготовления; сфера применения; технические требования. Однако главным значением являются условия эксплуатации. Рисунок - Формы шлифовальных кругов По назначению и особенностям использования различаются такие виды шлифовальных кругов: Самозацепляемые. Способ крепления — на липучке. Отличаются прочным сцеплением со шлифовальной машинкой. Лепестковые. Шлифовальные круги лепесткового типа характеризуются полным отсутствием вторичных заусенцев. Они отлично адаптируются во время использования к любой поверхности из-за веерной ориентации лепестков. Фибровые. Требуется опорная тарелка заданного сечения для сцепления со шлифовальной машиной. Используются для зачистки любых материалов (от древесины до стали). Алмазные. Используются при финишной обработке материала. Диски по металлу. Подлежат тщательному анализу (тестированию) на прочность, поскольку требуются для итоговой работы со швом после сварных работ. |