5fan_ru_модернизация электропривода механизма изменения вылета с. Ведомость дипломного проекта 7

• Название: Ведомость дипломного проекта 7
• Дата: 08.01.2022
• Размер: 1.07 Mb.
• Имя файла: 5fan_ru_модернизация электропривода механизма изменения вылета с.doc
• Тип: Диплом; #325851
• страница: 8 из 8

9.5 Расчет эксплуатационных издержек

Эксплуатационные расходы, неизбежно возникающие при использовании токарного станка, включают заработную плату обслуживающего персонала с начислениями, расходы на материалы, на ремонт и эксплуатацию, затраты на энергоносители, затраты на ремонт и техническое обслуживание, амортизационные отчисления, расходы на инструмент, на ущерб от простоев стенда в ремонтах, затраты на содержание помещения и другие необходимые затраты.

Расчет годовых эксплуатационных издержек потребителя при использовании базового и нового изделия определяются по следующим формулам соответственно:

;

;

где А_1,2 – ежегодные амортизационные отчисления от цены базового и нового изделия соответственно, руб;

- расходы на текущие ремонты изделия, руб;

- расходы на электроэнергию, руб;

- расходы на межремонтное обслуживание, руб

,

где Ц₁ – цена базового изделия, руб;

Н_А – годовая норма амортизационных отчислений (НА=5%).

Ежегодные амортизационные отчисления от цены базового изделия:

А_Т1=56248*5*(1/100)=2812,4 руб.

Ежегодные амортизационные отчисления от цены нового изделия:



где Ц₂ – ­цена нового изделия, руб;

А_Т2=48364*5*(1/100)=2418,2 руб.

Расходы на текущие ремонты базового изделия:

,

где П_Р1 – процент учитывающий затраты на текущие ремонты базового привода; т.к. во втором случае установка используется более рационально.

Р_Т1=56248*12*(1/100)=6749,76 руб.

Расходы на текущие ремонты нового изделия:

,

Р_Т2=48364*10*(1/100)=4836,4 руб.

Затраты на межремонтное обслуживание базового изделия определим по формуле:

,

где П_МР1 – процент учитывающий межремонтное обслуживание базового изделия, ПМР1=15%.

О_МР1=56248*15*(1/100)=8437,2 руб.

Затраты на межремонтное обслуживание нового изделия определим по формуле:

,

где П_МР2 – процент учитывающий межремонтное обслуживание нового изделия, П_МР2=13%.

О_МР2=48364*13*(1/100)=6287,32 руб.

Расходы на электроэнергию:

,

где ДР - количество рабочих дней в году, ДР=348;

- продолжительность рабочей смены, =8часов;

- количество рабочих смен, =2 смены;

- мощность потребляемой электроэнергии, кВт;

- цена 1 кВт*ч электроэнергии, =1,1 руб/кВт*ч;

Средняя мощность потребляемая из сети:

кВт

где - КПД двигателя МР132М.

руб.

Расходы на электроэнергию при использовании нового оборудования:

,

- цена 1 кВт*ч электроэнергии, =1,1 руб/кВт*ч;

Средняя мощность потребляемая из сети:

кВт.

руб.

Годовые эксплуатационные издержки:

И₁=2812,4+6749,76+8437,2+324000=341999,36 руб.

И₂=2418,2+4836,4+6287+149400=162941,6 руб.

9.6 Расчет годового экономического эффекта

Годовой экономический эффект рассчитывается по формуле:

Э=(И1-И2)-ЕП*К,

где Э – годовой экономический эффект, руб;

ЕП–нормативный коэффициент экономической эффективности, ЕП=0.15;

К – капиталовложения, руб.

Э=(341999,36-162941,6)-0,15*71401,47=168347,54руб.

9.7 Определение срока окупаемости дополнительных капитальных вложений

Кроме экономического эффекта необходимо определить срок окупаемости дополнительных капитальных вложений Т_ОК, который рассчитывается по формуле:



К=71401,47 руб – капитальные вложения на модернизацию.

года.

В результате замены электропривода «КЕМТОР» на преобразователь частоты серии АПЧ срок окупаемости дополнительных капиталовложений составил 0,4года. В результате проведения данного технико-экономического анализа, при использовании крана, было выяснено, что внедрение преобразователя частоты серии АПЧ позволит снизить энергозатраты, что, несомненно, является важным критерием модернизации.

Заключение
В соответствии с заданием на дипломный проект была рассмотрена конструкция портального крана «Кондор», описан электропривод механизма изменения вылета стрелы. Выбран асинхронный электродвигатель для электропривода механизма изменения вылета стрелы типа 4А200M6Y3; кВт; = 1000 об/мин; Uн = 380В.

Согласно предъявляемым требованиям к электроприводу механизма изменения вылета стрелы, путем поиска в Internet, в качестве привода был выбран преобразователь частоты серии АПЧ, описаны его назначение, технические характеристики, устройство и принцип работы.

Проведен статический расчет привода, в результате которого были определены параметры объекта регулирования.

Для анализа динамики были рассчитаны передаточные функции звеньев структурной схемы, по которым были построены на ПЭВМ переходные процессы с использованием пакета MatLab.

При пуске двигателя без задатчика интенсивности пусковой ток превышает допустимый ток преобразователя в 6 раз, что невозможно. Для ограничения пускового тока на уровне допустимого значения (1,3I_H) применен задатчик интенсивности с постоянной времени Т_ЗИ=0,25с. При ограничении пускового тока разгон двигателя проходит плавно, без перерегулирования. Поэтому переходные процессы затянуты по времени. Время переходного процесса без нагрузки составляет 0,36с, а под нагрузкой 0,4с.

В разделе безопасность жизнедеятельности разработаны технические и организационно-технические меры по снижению влияния опасностей и вредностей на организм человека при эксплуатации крана, а также оценена опасность для работников предприятия и населения при возникновении угрозы ядерного взрыва.
В экономической части проекта был рассчитан годовой экономический эффект от модернизации и внедрения электропривода АПЧ, который составляет 168347,54руб. Срок окупаемости проектируемой системы составил 0,4 года.

Литература

1. 
   Ворончихин Г.И. Инструкция по эксплуатации портальных кранов «Кондор» постройки 1974 – 1984 гг. – М.: В/О «Мортехинформреклама», 1986. – 140с + вкладки.
   
2. 
   Электрооборудование кранов/ Минэнерго СССР. – изд. 6-е, перераб. и доп. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – 648с.
   
3. 
   Современное состояние и тенденции в асинхронном частотно-регулируемом электроприводе (краткий аналитический обзор)/ Л.Х. Дацковский, Б.И. Абрамов и др.// Электротехника 1996. - №10 – с. 18-28.
   
4. 
   Сандлер А.С., Сарбатов Р.С. Автоматическое частотное управление асинхронными двигателями. – М.: Энергия, 1974. – 328с.
   
5. 
   http://www.texcom.ru
   
6. 
   http://www.elvpr.ru
   
7. 
   http://www.servotech.ru
   
8. 
   http://www.inverter.ru
   
9. 
   http://www.elprivod.ru
   
10. 
    http://www.privod.ru
    
11. 
    http://www.triolcorp.ru
    
12. 
    Преобразователь частоты серии АПЧ (руководство по эксплуатации) 2002. – с. 1-17.
    
13. 
    Башарин А.В., Новиков В.А., Соколовский Г.Г. Управление электроприводами. – Л.: Энергоиздат, 1982. – 392с.
    
14. 
    Усынин Ю.С. Системы управления электроприводов: Учеб. пособие.– 2-е изд., испр. и доп. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. – 328 с.
    
15. 
    Ключев В.И. Теория электропривода: Учеб. для вузов. – М.: Энергоатомиздат, 2001. – 704 с.
    
16. 
    Асинхронные двигатели серии 4А: Справ. /А.Э. Кравчик, М.М. Шлаер, В.И. Афонин и др. – М.: Энергоиздат, 1982. – 504 с.
    
17. 
    Булгаков А.А. Частотное управление асинхронными двигателями. – М.: Энергоиздат, 1982. – 216 с.
    
18. 
    Руденко В.С., Сенько В.И., Чиженко И.М. Преобразовательная техника.- Киев: Выща школа, 1983. – 432 с.
    
19. 
    Осипов О.И. Частотно-регулируемый асинхронный электропривод: Учебное пособие по курсу «Типовые решения и техника современного электропривода» - М.: Издательство МЭИ, 2004. – 80 с.
    
20. 
    Онищенко Г.Б., Аксёнов М.И., Грехов В.П. и др. Автоматизированный электропривод промышленных установок. – М.: РАСХН, 2001. – 520 с.
    
21. 
    Гребенников В.И. Системы управления электроприводов: Учебно-методическое пособие к курсовому и дипломному проектированию/ Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. - Новочеркасск: ЮРГТУ(НПИ), 2004. – 50с.
    
22. 
    Долин П.А. Основы техники безопасности в электроустановках: учебное пособие для вузов. – М.: Энергоатомиздат, 1984. – 448с
    
23. 
    Правила устройства электроустановок. – Изд. 7-е перераб. и доп.– М.: Главгосэнергонадзор России, 2003. -607с.
    
24. 
    Охрана труда в электроустановках /Под ред. Б. А. Князевского.- М.: Энергоатомиздат, 1983. -335 с.
    
25. 
    Защита объектов народного хозяйства от оружия массового поражения: Справочник /Г.П.Димиденко-К: Выща шк.Головное изд-во, 1989-287с.
    
26. 
    Дружинин Г.В. Надежность автоматизированных производственных систем.–4–е изд. Перераб. И доп.—М.: Энергоиздат. 1986–480с.
    
27. 
    ГОСТ 12.1.003-88 ”Шум. Общие требования безопасности”.
    
28. 
    НПБ 105-95. Определение категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности.
    
29. 
    ГОСТ 12.4.012–75 “Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования.”
    
30. 
    ГОСТ 12.1.038-82 «Электробезопасность. Предельно-допустимые уровни напряжений прикосновений и токов»
    
31. 
    СНиП 23 – 05 – 95. Естественное и искусственное освещение. – М.: Мин. строительства, 1995. – 35 с.
    
32. 
    Меренков П.В. Методические указания к курсовой работе и экономической части дипломного проекта / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. - Новочеркасск: ЮРГТУ(НПИ), 2000. – 28с.
    
33. 
    Сербиновский Б.Ю., Зинченко Е.В. Методические указания и задания к практическому занятию по курсу «Организация и планирование производства»/ Новочерк. Политехн. ин-т. Новочеркасск, 1992. - 20с.
    
34. 
    Общие требования и правила оформления текстовых документов в учебном процессе. 2-е изд. / Юж.-Рос. гос. техн. ун-т. - Новочеркасск: ЮРГТУ(НПИ), 2003. – 28с.