ДЗ. Величину подачи на один оборот заготовки S
![]()
|
Величину подачи на один оборот заготовки So мм/об, выбирают с учётом диаметра обрабатываемой заготовки, глубины резания и этапа обработки. Для черновой и получистовой обработки So можно рассчитать по формуле: ![]() Сталь 35Л - углеродистая. Для черновой обработки: СS = 0,042 ZS = 0,6 XS = 0,25 КМ = 1 (по таблице 2[3]) KmS - поправочный коэффициент, характеризующий марку инструментального материала (выбираем по таблице 3[3] в зависимости от обрабатываемого материала – сталь 35Л и этапа обработки – черновая) При обработке обычных конструкционных сталей следует использовать двухкарбидные твердые сплавы группы ТК. В нашем случае резец имеет пластину из Т15К6. Тогда KmS = 1 KHS- поправочный коэффициент, который характеризует механические свойства обрабатываемого материала, для стали: ![]() KS – поправочный коэффициент, учитывающий геометрические параметры резца в плане. ![]() ![]() ![]() — угол при вершине резца, град; — главный угол в плане, град. KЖ – поправочный коэффициент, учитывающий жесткость заготовки и способ ее крепления на станке: ![]() L = 30 мм — длина заготовки; D = 84 мм — диаметр обрабатываемой поверхности, мм. Значения Сж для различных способов крепления заготовки приведены в табл. 6[3] ![]() KК – поправочный коэффициент, характеризующее состояние поверхности заготовки. Для получистовой обработки KК = 1. Kпр – поправочный коэффициент, характеризующий прочность режущей части резца. ![]() Толщина пластины h = 6 мм t = 2,5 мм ![]() Полученное значение ![]() Модель станка – Jet GH-1840 ZX DRO Примем ![]() Назначение скорости резания: Скорость резания V, м/мин может быть рассчитана по формуле: ![]() Значения коэффициента ![]() ( > 0,4 мм/об) ![]() ХV = 0,15 YV = 0,4 KHV – поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала в зависимости от материала (сталь): ![]() ![]() ![]() ![]() nV=1,3 K ![]() ![]() K ![]() K ![]() ![]() T=30 мин – нормативный период стойкости для резцов с пластинами из твердого сплава. Определение частоты вращения шпинделя станка: Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле: ![]() Полученное значение n проверяют на возможность его использования на данном оборудовании по таблице в зависимости от модели станка. Частота оборотов шпинделя n = 12,5…2000 об/мин (в нашем случае 500,45 об/мин) Примем n ![]() Тогда: ![]() Определение скорости подачи резца: ![]() Определение главной составляющей силы резания: Главная составляющая силы резания Pz, Н равна: ![]() Значения коэффициента CP и показателей степени, входящих в формулу, для случая работы резцом из твердого сплава по стали и чугуну приведены в таблице в зависимости от обрабатываемого материала (сталь 35Л) CP = 1950 ХP = 1 YP = 0,81 CH = 0,04 nP = 0,61 KH – поправочный коэффициент на силу резания, учитывающий свойства обрабатываемого материала, можно рассчитать по формуле: ![]() ![]() Тогда значение осевой силы ![]() Определение необходимой мощности станка: Необходимую мощность станка Nст, кВт, находят по формуле: ![]() — КПД станка, = 0,75. Рассчитанное значение сравнивается с паспортными данными станка. Мощность станка по паспорту 9 кВт. Определение основных параметров нормирования: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Рассчитаем силу зажима заготовки в трехкулачковом патроне: На заготовку действует крутящий момент от сил резания ![]() ![]() Составим уравнение моментов: ![]() ![]() Согласно закону Амонтона - Кулона: "Сила трения прямо пропорциональна силе нормального давления", т.е.: ![]() следовательно ![]() Отсюда ![]() ![]() Сила зажима одним кулачком: ![]() ![]() где: ![]() f - коэффициент трения между кулачками патрона и заготовкой; R - радиус заготовки, мм; k - коэффициент запаса сил зажима; z - число кулачков, шт. Вт 1-2 Ср 2-3 Чт, Пт 10-11 Пн 1-2 Вт 1-2 ![]() ![]() ![]() |