ДЗ. Величину подачи на один оборот заготовки S

• Название: Величину подачи на один оборот заготовки S
• Дата: 15.10.2021
• Размер: 1.09 Mb.
• Имя файла: ДЗ.docx
• Тип: Документы; #248248

Величину подачи на один оборот заготовки S_o мм/об, выбирают с учётом диаметра обрабатываемой заготовки, глубины резания и этапа обработки. Для черновой и получистовой обработки S_o можно рассчитать по формуле:


Сталь 35Л - углеродистая. Для черновой обработки:

С_S = 0,042 Z_S = 0,6 X_S = 0,25 К_М = 1 (по таблице 2[3])

K_mS - поправочный коэффициент, характеризующий марку инструментального материала (выбираем по таблице 3[3] в зависимости от обрабатываемого материала – сталь 35Л и этапа обработки – черновая)

При обработке обычных конструкционных сталей следует использовать двухкарбидные твердые сплавы группы ТК. В нашем случае резец имеет пластину из Т15К6. Тогда K_mS = 1

K_HS- поправочный коэффициент, который характеризует механические свойства обрабатываемого материала, для стали:


K_S – поправочный коэффициент, учитывающий геометрические параметры резца в плане.







 — угол при вершине резца, град;

 — главный угол в плане, град.

K_Ж – поправочный коэффициент, учитывающий жесткость заготовки и способ ее крепления на станке:



L = 30 мм — длина заготовки;

D = 84 мм — диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

Значения С_ж для различных способов крепления заготовки приведены в табл. 6[3]

– способ крепления заготовки на станке – в трехкулачковом патроне консольно.

K_К – поправочный коэффициент, характеризующее состояние поверхности заготовки. Для получистовой обработки K_К = 1.

Kпр – поправочный коэффициент, характеризующий прочность режущей части резца.



Толщина пластины h = 6 мм

t = 2,5 мм



Полученное значение проверяют на возможность его использования на данном оборудовании по таблице в зависимости от модели станка.

Модель станка – Jet GH-1840 ZX DRO

Примем

1. 
   Назначение скорости резания:
   

Скорость резания V, м/мин может быть рассчитана по формуле:



Значения коэффициента и показателей степени Х_V и Y_V выбираются в зависимости от материала (конструкционная легированная сталь) и подачи

( > 0,4 мм/об)

= 478

Х_V = 0,15

Y_V = 0,4

K_HV – поправочный коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала в зависимости от материала (сталь):



и выбираются в зависимости от обрабатываемого материала (сталь)



n_V=1,3

K v – поправочный коэффициент, учитывающий геометрические параметры резца в плане:



K v – поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий марку материала режущей части резца выбирается в зависимости от обрабатываемого материала (сталь 35Л), вида обработки (черновая) T15K6.

K v = 1



T=30 мин – нормативный период стойкости для резцов с пластинами из твердого сплава.

2. 
   Определение частоты вращения шпинделя станка:
   

Частоту вращения шпинделя n, об/мин, определяют по формуле:



Полученное значение n проверяют на возможность его использования на данном оборудовании по таблице в зависимости от модели станка.

Частота оборотов шпинделя n = 12,5…2000 об/мин (в нашем случае 500,45 об/мин)

Примем n

Тогда:

3. 
   Определение скорости подачи резца:
   

4. 
   Определение главной составляющей силы резания:
   

Главная составляющая силы резания P_z, Н равна:



Значения коэффициента C_P и показателей степени, входящих в формулу, для случая работы резцом из твердого сплава по стали и чугуну приведены в таблице в зависимости от обрабатываемого материала (сталь 35Л)

C_P = 1950

Х_P = 1

Y_P = 0,81

C_H = 0,04

n_P = 0,61

K_H – поправочный коэффициент на силу резания, учитывающий свойства обрабатываемого материала, можно рассчитать по формуле:





Тогда значение осевой силы

5. 
   Определение необходимой мощности станка:
   

Необходимую мощность станка N_ст, кВт, находят по формуле:



 — КПД станка, = 0,75.

Рассчитанное значение сравнивается с паспортными данными станка. Мощность станка по паспорту 9 кВт.

6. 
   Определение основных параметров нормирования:
   

– путь подвода резца, т.е. начальный, предохраняющий инструмент зазор между деталью и резцом





– путь выхода резца из контакта с заготовкой

– длина заготовки

Рассчитаем силу зажима заготовки в трехкулачковом патроне:

На заготовку действует крутящий момент от сил резания , стремящийся повернуть её вокруг оси и осевая составляющая сил резания Рx, направленная по оси и стремящаяся её сдвинуть. Суммарная сила зажима всеми кулачками, , создаёт в месте контакта с заготовкой силу и момент трения, уравновешивающие выше названные силы.

Составим уравнение моментов:





Согласно закону Амонтона - Кулона: "Сила трения прямо пропорциональна силе нормального давления", т.е.:

,

следовательно



Отсюда





Сила зажима одним кулачком:





где: - сила трения между кулачками патрона и заготовкой, Н;

f - коэффициент трения между кулачками патрона и заготовкой;

R - радиус заготовки, мм;

k - коэффициент запаса сил зажима;

z - число кулачков, шт.

Вт 1-2

Ср 2-3

Чт, Пт 10-11

Пн 1-2

Вт 1-2