Вик 2 уровень. ВИК (1) II ур. Версия 2 утверждаю
Скачать 192 Kb.
|
Версия № 2 УТВЕРЖДАЮ Руководитель НОАП НУЦ «Качество» Пичугин С.Е. «____» ______________ 201 г ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯЭкзаменационные вопросыСпециальный экзаменОбъекты котлонадзора (п.1) II уровень 1. Рабочее давление пара в котле, согласно СО 153-34.17.469-03 – это: 1) давление пара на выходе из котла; 2) давление пара на выходе из котла при расчетных режимах; 3) давление пара непосредственно за пароперегревателем при расчетных режимах; 4) 2 или 3. 2. Согласно СО 153.34.17.469-03, пробное давление в котле - это: 1) давление, при котором котёл подвергается гидравлическому испытанию на прочность; 2) давление, при котором котёл подвергается на наличие течи; 3) любое давление, не превышающее рабочее; 4) давление, при котором можно производить пробы. 3. Сепарационное устройство котла, согласно СО 153.34.17.469-03 – это: 1) устройство для отделения твёрдых частиц от пара; 2) устройство для отделения воды от пара; 3) специальное устройство; 4) нет правильного ответа. 4. Коллектор котла, согласно СО 153.34.17.469-03– это: 1) элемент котла для сбора твёрдого осадка; 2) устройство для сбора конденсирующегося пара; 3) элемент котла, предназначенный для сбора при раздаче рабочей среды, объединяющий группу труб; 4) элемент котла для отделения твердых частиц от пара. 5. Для обеспечения доступа к элементам котла, согласно СО 153.34.17.469-03, для осмотра и контроля внутренние устройства в барабане: 1) частично удаляются; 2) удаляются полностью; 3) частично или полностью удаляются; 4) защищаются от непредвиденных повреждений при осмотре и контроле. 6. Итоговое заключение о техническом состоянии котла, согласно СО 153.34.17.469-03, разрабатывается на основании первичной документации на: 1) визуальный и измерительный контроль; 2) на отдельные виды дефектоскопического контроля; 3) результаты лабораторных исследований, расчетов, а также гидравлического испытания пробным давлением; 4) 1+2+3. 7. Согласно СО 153.34.17.469-03, программа технического диагностирования предусматривает следующие методы контроля: 1) визуальный контроль; 2) измерительный контроль; 3) иные методы неразрушающего контроля; 4) 1+2+3. 8. Визуальный и измерительный контроль, согласно СО 153.34.17.469-03, проводится для обнаружения дефектов в котле: 1) поверхностных трещин всех видов и направлений; 2) коррозионных повреждений; 3) эрозионного износа; 4) 1+2+3. 9. Какие из перечисленных дефектов, согласно СО 153.34.17.469-03, могут быть в котле? 1) расслоение; 2) вмятины; 3) прогары; 4) 1+2. 10. На каких этапах жизненного цикла котла, согласно СО 153.34.17.469-03, могут образоваться дефекты? 1) при монтаже; 2) при ремонте; 3) в процессе эксплуатации; 4) все вышеперечисленные. 11. Результаты ВИК, согласно СО 153.34.17.469-03, используются для: 1) составления индивидуальной программы контроля котлов иными методами неразрушающего контроля; 2) определения объектов контроля методами неразрушающего контроля; 3) расчёта остаточного ресурса котла; 4) 1+2. 12. Согласно СО 153.34.17.469-03, визуальному и измерительному контролю подлежат: 1) основной металл, только с наружной стороны; 2) вальцовые соединения, только с наружной стороны; 3) заклепочные соединения, с наружной и внутренней стороны; 4) 1+2+3. 13. В каком направлении в наплавленном металле сварного соединения, согласно СО 153.34.17.469-03, дефекты возникают реже: 1) поперёк сварного шва; 2) вдоль сварного шва; 3) только поперёк сварного шва; 4) нет правильного ответа. 14. Выявленные в результате ВИК дефекты, согласно СО 153.34.17.469-03: 1) только наносятся на схемы; 2) только подробно описываются; 3) наносятся на схемы с подробным описанием их формы; 4) наносятся на схемы с подробным описанием их формы, линейных размеров, месторасположения. 15. Согласно СО 153.34.17.469-03, одиночные коррозионные язвы глубиной до 15% от номинальной толщины стенки барабанов котла, обнаруженные при ВИК: 1) требуют обязательного ремонта; 2) допускается не выбирать; 3) обязательно выбираются; 4) выбираются по требованию владельца котла. 16. В итоговом заключении о продлении срока службы котла, согласно СО 153.34.17.469-03, приводятся результаты ВИК, включающие: 1) данные о состоянии наружных и внутренних поверхностей элементов котла; 2) результаты измерений геометрических размеров элемента; 3) результаты измерений отклонений от заданной формы; 4) 1+2+3. 17. Какие соединения в котлах, согласно СО 153.34.17.469-03, подвергаются визуальному и измерительному контролю? 1) сварные и заклепочные; 2) вальцовочные; 3) фланцевые; 4) 1+2+3. 18. Согласно СО 153.34.17.469-03, что такое дефект? 1) недопустимая несплошность материала; 2) допустимая сплошность материала; 3) каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям; 4) каждое недопустимое несоответствие продукции установленным требованиям. 19. Что, согласно СО 153.34.17.469-03, относится из ниже перечисленного к нормативной документации? 1) национальные стандарты; 2) стандарты организации; 3) технические условия; 4) 1 + 2 + 3. 20. Какие виды технического состояния, согласно СО 153.34.17.469-03, устанавливаются по результатам контроля? 1) исправное, неисправное; 2) работоспособное, неработоспособное; 3) 1+2; 4) дежурное. 21. Назначенный срок службы котла, согласно СО 153.34.17.469-03 - это календарная продолжительность эксплуатации, при которой эксплуатация котла: 1) должна быть прекращена при наличии зарождающихся дефектов; 2) должна быть прекращена независимо от его технического состояния; 3) может быть продолжение при отсутствии видимых дефектов; 4) 1+3. 22. По истечении назначенного срока службы котел, согласно СО 153.34.17.469-03: 1) может быть изъят из эксплуатации; 2) продолжает быть в эксплуатации; 3) изымается по требованию Ростехнадзора; 4) отправляется в переплавку. 23. Согласно СО 153.34.17.469-03, выпучина – это дефект поверхности, представляющий собой локальный пологий прогиб поверхности изнутри элемента: 1) с утолщением стенки; 2) без утолщения стенки; 3) с местным перегревом; 4) 1+2. 24. Согласно СО 153.34.17.469-03, наработка – это интервал времени, в течении которого: 1) объект находится в состоянии функционирования; 2) объект находится в состоянии нормального функционирования; 3) объект находится в состоянии испытаний; 4) 1 + 3. 25. Согласно СО 153.34.17.469-03, отдушина – это дефект поверхности, представляющий собой: 1) локальную пологую выпуклость, образовавшуюся вследствие механического воздействия; 2) локальную пологую вмятину, образовавшуюся вследствие перегрева металла; 3) локальную пологую выпуклость, образовавшуюся вследствие местного перегрева металла; 4) 1 + 2. 26. Согласно СО 153.34.17.469-03, коррозионная язва – это местное коррозионное разрушение: 1) имеющее вид отдельной раковины; 2) имеющее вид скоплений точечной коррозии на локальном участке; 3) имеющее вид равномерно распределенных по поверхности питтингов; 4) нет правильного ответа. 27. Согласно СО 153.34.17.469-03, коррозия равномерная – это: 1) сплошная коррозия, протекающая с одинаковой скоростью вглубь металла; 2) коррозия в виде равномерно распределенных по поверхности питтингов; 3) сплошная коррозия, протекающая с одинаковой скоростью по всей поверхности металла; 4) 2+3. 28. Скорость коррозии, согласно СО 153.34.17.469-03 –это: 1) коррозионные потери металла в единицу времени; 2) коррозионные потери единицы поверхности металла; 3) 1+2; 4) коррозионные потери, распространяющиеся вглубь металла. 29. Вмятина на поверхности котла, согласно СО 153.34.17.469-03: 1) имеет гладкую поверхность углубления; 2) приводит к утоньшению стенки; 3) не приводит к утоньшению стенки; 4) 1+2+3. 30. Согласно СО 153.34.17.469-03, к производственно-технической документации относятся: 1) стандарты организаций; 2) технические условия; 3) технологические инструкции; 4) 1 + 2. 31. Какие коррозионные процессы, согласно СО 153.34.17.469-03, реализуются на практике? 1) местная коррозия; 2) точечная коррозия; 3) сплошная коррозия; 4) все вышеперечисленные. 32. Техническое диагностирование сосуда, отработавшего незначительный срок службы, согласно СО 153.34.17.439-03, включает визуальный и измерительный контроль в объеме: 1) наружный и внутренний осмотры; 2) контроль геометрических размеров; 3) внутренний осмотр с обязательным применением эндоскопов; 4) 1+2. 33. Техническое диагностирование сосудов, отработавших назначенный срок службы, согласно СО 153.34.17.439-03, включает: 1) измерение выявленных дефектов; 2) измерение выявленных дефектов, если это заранее оговорено с заказчиком; 3) измерение выявленных дефектов по требованию инспекторов Ростехнадзора; 4) только определение координат выявленных дефектов. 34. Какие из перечисленных дефектов, согласно СО 153.34.17.439-03, могут образоваться на сосуде? 1) коррозионные язвы; 2) эрозионные повреждения; 3) чешуйчатость; 4) 1+2. 35. Согласно СО 153.34.17.439-03, какие из перечисленных дефектов могут образоваться на основном материале сосуда? 1) расслоения, выходящие на поверхность; 2) вмятины, выпучены; 3) незаваренный кратер; 4) 1+2. 36. На каком этапе, согласно СО 153.34.17.439-03, могут образоваться дефекты наружной и внутренней поверхности элементов сосуда? 1) при изготовлении сосуда; 2) при монтаже сосуда; 3) в процессе эксплуатации; 4) 1+2+3. 37. По результатам визуального и измерительного контроля, согласно СО 153.34.17.439-03, программа технического диагностирования: 1) может быть уточнена (дополнена); 2) не подлежит изменению; 3) уточняется (дополняется) только при наличии письменного разрешения Ростехнадзора; 4) уточняется другими методами неразрушающего контроля. 38. На какие участки сосудов, согласно СО 153.34.17.439-03, необходимо обратить внимание при проведении визуального контроля? 1) сопряжения разнотолщинных элементов; 2) перехода от выпуклой части днищ к отбортовке; 3) перехода основного металла к усилению сварного шва; 4) 1+2+3. 39. На каких участках сосудов, согласно СО 153.34.17.439-03, возможно выявление коррозионных и коррозионно-усталостных повреждений металла при проведении визуального контроля? 1) на внутренней поверхности в нижней части сосудов; 2) в местах скопления воды или конденсата; 3) на наружной поверхности в местах нарушения тепловой изоляции или краски; 4) 1+2+3. 40. Какие дефекты могут быть обнаружены, согласно СО 153.34.17.439-03, при проведении визуального контроля поверхностей сосудов? 1) эрозионный износ поверхностей сосуда; 2) незаплавленные кратеры; 3) несоответствия размеров швов требованиям технической документации; 4) 1 + 2 + 3. 41. При проведении визуального контроля поверхностей сосудов, согласно СО 153.34.17.439-03, внимание должно быть обращено на выявление: 1) смещения кромок, соединяемых элементов; 2) увода кромок соединяемых элементов; 3) не прямолинейности соединяемых элементов; 4) 1+2+3. 42. Предельное состояние объекта, согласно СО 153.34.17.439-03 – это: 1) состояние объекта, при котором дальнейшая эксплуатация невозможна; 2) состояние объекта, при котором восстановление работоспособности состояния невозможно; 3) 1 + 2; 4) нет правильного ответа. 43. Согласно СО 153.34.17.439-03, ресурс объекта – это: 1) суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации, до перехода в предельное состояние; 2) суммарная наработка объекта от возобновления его эксплуатации после ремонта до перехода в предыдущее состояние; 3) 1 или 2; 4) календарная продолжительность эксплуатации объекта до и после ремонта, до перехода в предельное состояние. 44. Срок службы объекта, согласно СО 153.34.17.439-03, – это календарная продолжительность эксплуатации объекта: 1) до выработки 90% ресурса; 2) до перехода в предельное состояние; 3) до выработки 100% ресурса; 4) нет правильного ответа. 45. Согласно СО 153.34.17.439-03, остаточный ресурс объекта – это: 1) суммарная наработка объекта от ремонта до перехода в предельное состояние; 2) суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние; 3) суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до ремонта; 4) нет правильного ответа 46. Наработка объекта, согласно СО 153.34.17.439-03 – это: 1) интервал времени, в течение которого объект находится в состоянии функционирования; 2) интервал времени, в течение которого объект находится в состоянии нормального функционирования; 3) интервал времени, в течение которого объект находится в состоянии функционирования с отклонением от нормы; 4) 2+3. 47. При каких состояниях трубопровода, согласно СО 153-34.17.464-03, проводится наружный осмотр? 1) в горячем (рабочем) состоянии; 2) в холодном (после останова) состоянии; 3) 1 + 2; 4) работоспособном. 48. С какой целью, согласно СО 153-34.17.464-03, проводится наружный осмотр трубопровода в горячем (рабочем) состоянии? 1) для выявления несоответствия трассировки трубопровода и наличия указателей температурных перемещений; 2) для оценки состояния опроно-подвесной системы; 3) для выявления целостности обшивки и тепловой изоляции; 4) 1+2. 49. Что необходимо предпринять, согласно СО 153.34.17.464-03, при обнаружении повреждения обшивки или следов намокания изоляции? 1) удалить соответствующие места изоляции; 2) провести визуальный контроль; 3) 1+2; 4) наложить дополнительную изоляцию на обнаруженные места повреждения или намокания изоляции. 50. Визуальный контроль наружной и выборочный внутренней поверхностей элементов трубопровода, а также измерительный контроль, согласно СО 153.34.17.464-03, проводят с целью обнаружения и определения размеров дефектов: 1) поверхностных трещин, коррозионных или коррозионно-усталостных повреждений, эрозионного износа; 2) выходящих на поверхность расслоений, дефектов сварки; 3) механических повреждений, вмятин, выпучин и др. дефектов; 4) 1+2+3. 51. Для проведения визуального контроля поверхностей, согласно СО 153.34.17.464-03, контролируемые участки должны быть, при необходимости: 1) протравлены; 2) зачищены металлическими щетками; 3) зачищены абразивным кругом; 4) промыты горячей водой с применением чистящих средств. 52. Какие средства контроля, согласно СО 153.34.17.464-03, рекомендуется использовать при визуальном осмотре внутренней поверхности трубопроводов, труднодоступной для прямого обзора? 1) эндоскопы, перископы; 2) простейшие приспособления в виде штанги с закрепленными на ней зеркалом и источником света; 3) 1 + 2; 4) лупу и местную подсветку. 53. Каким образом, согласно СО 153.34.17.464-03, проводят визуальный контроль внутренней поверхности участков трубопроводов при необходимости? 1) через демонтированные разъемные соединения трубопровода; 2) путем разрезки трубопровода на контролируемом участке с последующим осмотром внутренней поверхности в обоих направлениях; 3) визуальный контроль не проводится; 4) только путем выреза отверстия в стенке трубы. 54. В каком случае, согласно СО 153.34.17.464-03, допускается проводить визуальный контроль внутренней поверхности труб через специальное вырезанное отверстие в трубе? 1) на трубопроводе IV категории; 2) на трубопроводе с наружным диаметром не менее 700 мм; 3) не допускается в любом случае; 4) 1+2. 55. Согласно СО 153.34.17.464-03, криволинейные элементы трубопроводов (гибы, колена) контролируют на обнаружение трещин, коррозионных язв, раковин, механических повреждений, в том числе рисок, в первую очередь: 1) в зоне наружного обвода гиба (в растянутой его части); 2) в зоне внутреннего обвода гиба; 3) в зоне волнистости поверхности (на гофрах); 4) 1+2+3. 56. На что обращают внимание, согласно СО 153.34.17.464-03, при проведении ВИК штампосварных тройников? 1) на сварной шов по всему его периметру; 2) на околошовную зону; 3) на зону сопряжения штуцерного ответвления с корпусом (коллектором); 4) 1+2. 57. Какие дефекты, согласно СО 153.34.17.464-03, могут быть обнаружены при контроле зоны сварного соединения фланца с трубопроводом? 1) трещины и подрезы; 2) ослабление катета шва; 3) чрезмерное снижение радиуса перехода от шва к основному металлу; 4) 1+2+3. 58. У каких элементов трубопроводов, из перечисленных, согласно СО 153.34.17.464-03, контролируют качество продольных сварных соединений? 1) арматуры; 2) лепестковых переходов; 3) линзовых компенсаторов; 4) заглушек. 59. При ВИК каких элементов трубопроводов, из перечисленных, согласно СО 153.34.17.464-03, обращают внимание на состояние ребер жесткости стяжных устройств и на конструктивные зазоры на стяжных шпильках? 1) арматуры; 2) лепестковых переходов; 3) линзовых компенсаторов; 4) заглушек. 60. В каких местах, согласно СО 153.34.17.464-03, контролируют прямые участки трубопровода? 1) в местах, примыкающих к криволинейным элементам, тройникам; 2) в окрестности неподвижных опор, в местах прохода через стенки; 3) в местах соединений труб с коленами, тройниками, переходами; 4) 1+2. 61. С какой целью, согласно СО 153.34.17.464-03, проводится визуальный контроль сварных соединений трубопроводов? 1) выявление трещин, пористости, подрезов, свищей, незаплавленных кратеров; 2) выявление несоответствия размеров швов требованиям технической документации; 3) 1+2; 4) выявление подповерхностных дефектов и дефектов микроструктуры металла. 62. Какие средства рекомендуется использовать согласно СО 153.34.17.464-03 для проведения измерений при проверке уклонов трубопроводных линий? 1) гидроуровень, ватерпас, теодолит; 2) металлическую струну; 3) рейку с линейкой; 4) угольник. 63. Согласно СО 153.34.17.464-03, радиус R гибов труб с углом 90° допускается определять измерением длины хорды L по формуле: 1) R= L x √2; 2) R= L / √2; 3) R= √2 / L; 4) R= 2L /√2. В ерсия № 2 ВИЗУАЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯЭкзаменационные вопросыСпециальный экзаменОбъекты котлонадзора (п.1) II уровень ОТВЕТЫ
|