Метрология, стандартизация и сертификации. КП. Выбойщик А. В

• Название: Выбойщик А. В
• Анкор: Метрология, стандартизация и сертификации
• Дата: 10.11.2019
• Размер: 499.38 Kb.
• Имя файла: КП.doc
• Тип: Пояснительная записка; #94339
• страница: 12 из 19

при TN_к = ITD + ITd = IT7 + IT7 = 21 + 21 = 42 мкм

T_э= ТN_ф – TN_к = 42– 42 = 0 мкм, 0% ТN_ф

Учитывая предпочтительность посадок по ГОСТ 25347-82 «Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки". Примем для отверстияшестерни допуск – IT7, для вала – IT6.

Для учета конкретных условий эксплуатации в расчетные предельные натяги необходимо внести поправки.

Поправка U, учитывающая смятие неровностей контактных поверхностей соединяемых деталей, рассчитывается по формуле:

U = 5(R_aD + R_ad), (11)

где R_aD, R_ad – среднее арифметическое отклонение профиля соответственно отверстия и вала.

R_aD = 0.05 ∙ IT7 = 0,05 ∙ 21 = 1,05мкм

R_ad = 0.05 ∙ IT6 = 0,05 ∙ 13 = 0,65 мкм

U = 5(1,05 + 0,65) = 5,5 мкм

Поправка U_t, учитывающая различия рабочей температуры, температуры сборки и коэффициент линейного расширения; рассчитывается по формуле:

U_t = (α_D(t_pD – t) – α_d(t_pd – t))d, (12)

где α_D, α_d – коэффициенты линейного расширения;

t_pD, t_pd – рабочие температуры деталей;

d – номинальный диаметр соединения.

Ut = 0, так как рабочая температура деталей близка к температуре сборки.

Поправка U_ц, учитывающая деформацию деталей от действия центробежных сил.

U_ц = 0, так как скорость вращения сопрягаемых деталей не велика.

Функциональные натяги с учетом поправок:

N_{min ф расч} = N_{min ф} + U =5,899 + 8,5 = 14 мкм (13)

N_{max ф расч} = N_{max ф} + U = 44,308+ 8,5 = 53 мкм (14)

Для обеспечения работоспособности стандартной посадки необходимо выполнить условия (неравенства):

N_{max табл} ≤ N_{max ф расч} (15)

N_{max ф расч} – N_{max табл} = ∆_сб (16)

N_{min табл} ≥ N_{min ф расч} (17)

N_{min табл} – N_{min ф расч} = ∆_э (18)

∆_э ˃ ∆_сб (19)

∆_сб - запас на сборку, учитывает перекосы при запрессовке и другие неучтенные в формулах условия сборки; чем больше запас на сборку, тем меньше усилие запрессовки, напряжения в материале деталей, приводящее к их разрушению.

∆_э - запас на эксплуатацию, учитывает возможность повторной запрессовки при ремонте, наличие динамический нагрузок при работе. Чем больше запас на эксплуатацию, тем выше надежность и долговечность прессового соединения.

При ручном выборе посадок проверяем:

1. Посадки с натягом, рекомендуемые ГОСТ 25347-82 «Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки». В системе отверстия. Проанализируем эти посадки (таблица 3):

Таблица 3 – Полученные посадки

Посадки	Nmax табл	Nmin табл	∆сб	∆э
	51	35	53 – 51 = 2	35 - 14 = 21
	57	41	53– 57 = -4	41 - 14 = 27
	44	28	53–44 = 9	28 – 14 = 14
	31	15	53– 31 = 22	15 – 14 = 1