Метрология, стандартизация и сертификации. КП. Выбойщик А. В

• Название: Выбойщик А. В
• Анкор: Метрология, стандартизация и сертификации
• Дата: 10.11.2019
• Размер: 499.38 Kb.
• Имя файла: КП.doc
• Тип: Пояснительная записка; #94339
• страница: 19 из 19

Рисунок 4 - Схема расположения полей допусков вала, ПР и НЕ калибров-скоб




Наименьший предельный размер проходной стороны калибра- скобы: dmin пр = dmax – Z – H/2 = 47,018 – 0,0035 – 0,002 = 47,0125 мм; (25) Наименьший предельный размер не проходной стороны калибра- скобы: dmin не = dmin – H/2 = 47,002 – 0,002 = 47,мм; (26)

Исполнительный размер проходной стороны калибра-скобы — Ø47,0125_+0.004. Исполнительный размер не проходной стороны калибра

скобы — Ø47_+0.004.

Размер изношенной стороны калибра скобы:

Dизн max = dmax + Y = 47,018 + 0,003 = 40,021 мм.
4.2 Расчет исполнительных размеров гладкого калибра-пробки

Контроль отверстия по размеру Ø47H7 осуществляется с помощью предельных калибров-пробок.

верхнее отклонение вала ES=+0,025 мм;

нижнее отклонение вала EI= 0 мм;

Находим наибольший размер отверстия:

Dmax = D + ES = 47 + 0,025 = 47,025 мм. (27)

Наименьший предельный размер отверстия:

Dmin = D + EI = 47 + 0 = 47 мм. (28)

По таблице 2 ГОСТ 24853-81:

Z = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для отверстия относительно наименьшего предельного размера отверстия;

H = 4 мкм – допуск на изготовление калибров для отверстия (Допуск на форму – IT2);

Y = 3 мкм – допустимый вход размера изношенного проходного калибра для отверстия за границу поля допуска изделия.
Считаем исполнительные размеры калибров-пробок.

В качестве исполнительного размера калибра-пробки берётся наибольший

предельный размер его с отрицательным отклонением, равным допуску на изготовление калибра.


+25

+25

Н7

Рисунок 5 - Схема расположения полей допусков отверстия, ПР и НЕ калибров-пробок
Наибольший предельный размер проходной стороны калибра-пробки: Dmax пр = Dmin + Z + H/2 = 47 + 0,0035 + 0,002 = 47,0055; (29)

Наибольший предельный размер не проходной стороны калибра-пробки: Dmax не = Dmax + H/2 = 47,025 + 0,002 = 47,027 мм; (30)

Исполнительный размер проходной стороны калибра-пробки –

Ø47,0055-0.004. Исполнительный размер непроходной стороны калибра-пробки равен – Ø47,027-0.004.

Размер изношенной стороны калибра пробки:

Dизн = Dmin – Y = 47 – 0,003 = 46,997 мм.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе были назначены посадки для всех сопрягаемых размеров и обозначены на выданном узле. Рассчитаны посадки для гладких цилиндрических соединений с натягом для соединения 10-11. Рассчитана переходная посадка для соединения 8-11. Назначены и рассчитаны посадки подшипника качения 6 и построены схемы расположения полей допусков. А так же выполнен рабочий чертеж зубчатого колеса 7 и чертеж детали типа вал 8.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Анухин В.И. Допуски и посадки. Учебное пособие. 4-е издание – СПб.: Питер, 2008.

2. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя: В 3-х т.: Т.2. – 7-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992.

3. Белкин И.М. Допуски и посадки: Учеб. Пособие для студентов машиностроительных специальностей технических заведений. – М.: Машиностроение, 1992.

4. Метрология, взаимозаменяемость и стандартизация: Учебное пособие по выполнению курсовой работы. Компьютерная версия. — 2-е изд., перер. / Т.В. Столярова, В.А. Кувшинова, О.В. Ковалерова, Т.А. Поляева; Под ред. к.т.н. В.Н. Выбойщика. — Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2005 — 110 с.

5. ГОСТ 1643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски.