готово курсовая мадина анваровна секенов. Выбор геометрических параметров

• Название: Выбор геометрических параметров
• Дата: 25.02.2023
• Размер: 0.76 Mb.
• Имя файла: готово курсовая мадина анваровна секенов.doc
• Тип: Документы; #953897
• страница: 4 из 7

2.5. Определение максимальной длины режущих кромок

Максимальная длина режущих кромок круглой, фасочной и шлицевой частях В_max, B_maxФ, B_maxШ зависят от принятой последовательности срезания припуска.

Суммарная длина режущих кромок для одного зуба круглой части

Σ В_{max к} = πd – (b+2f)·n;

Σ В_max.к = 3,14·16 – (4+2·0,3)·6=22,64 мм.

Суммарная длина режущих кромок фасочных зубьев

Σ B_maxФ = (b + 2f + (d - dо)) · n

Σ B_maxФ = (4 + 2·0,3* (16 – 15,347)) · 6=26,35 мм.

Суммарная длина режущих кромок шлицевых зубьев для всех протяжек

ΣB_maxШ = b · n

ΣB_maxШ = 4·6=24 мм.

В_к = мм.

В_ф = мм.

В_ш = = мм.

2.6. Выбор хвостовика

Для того, чтобы хвостовик свободно проходил через отверстие в детали и чтобы он был достаточно прочным, диаметр его выбирают ближайшим меньшим к диаметру отверстия до протягивания., мм

D_хв ≤ (d_о – 0,5),

где D_хв - диаметр хвостовика

D_хв ≤ (15,347-0,5)=14,847 мм
Выбираем: D_хв = 14 мм; D₁ = 9,5 мм.; l₃= 12 мм.; l₁ = 17 мм.; l₂ = 20 мм.; r = 0,3 мм.; r₁ = 0,6 мм.; l_х = 70 мм.

Рис. 5. Хвостовик

2.7.Определение формы и размеров зубьев протяжки

2.7.1. Определяем подъем на зуб Sz для круглой части протяжки (S_z=0,08)

2.7.2. Стружкоделительные канавки есть, так как В_к=3,77>6

2.7.3. Расчет глубины стружечной канавки:

2.7.3.1. Определение глубины стружечной канавки hстр, обеспечивающей размещение стружки, производится по формуле

h_стр = 1,13

где а - толщина срезанной стружки, равная S_z;

к – коэффициент заполнения канавки к = 3,5.
Режущие кромки имеют стружкоразделительные канавки, то

a = 2S_z

h_стр = 1,13 мм

2.7.3.2. Определение глубины стружечной канавки hж из условия обеспечения жесткости:

h_ж ≤ 0,17d

h_ж ≤0,17·16=2,72 мм.;

2.7.3.3. Максимальная стандартная глубина канавки h_max = 14 мм. За расчетную h принимаем наименьшую из найденных глубин и округляет ее до наименьшего стандартного значения. Принимаем h =2 мм.

2.7.4. Определение шага и числа одновременно работающих зубьев производится в следующем порядке:

2.7.4.1. Шаг черновых зубьев выбираем в зависимости от принятой глубины стружечной канавки h; t = 7 мм.

2.7.4.2. Определяем максимальное число зубьев, работающих одновременно





2.7.5. Размеры профиля канавки протяжки выбираем в соответствии с найденным ранее t и h

h = 2 мм, t = 4,5 мм, r = 1 мм., g =1,5 мм., R = 3 мм., F = 3,14 мм, f =0,3 α = 3^o γ =15^o



Рис.6. Форма стружечной канавки

2.7.6. Расчет силы резания и проверка на прочность

P_z = C_pш · Σ В_{max к} · S_z^,0,85 · Z _max · K_r· K_v · K_c

где C_pш = 2840 – зависит от свойств обрабатываемого материала;

K_r, K_v , K_c - поправочные коэффициенты.

K_r = 0,93; K_v = 1; K_c = 1,

P_z = 2840·22,64· 0,08^0,85· 6· 0,93· 1· 1≈41923Н.

2.7.6.1. Силы резания ограничивается тяговым усилием станка Р_ст. и прочностью протяжки в опасных сечениях: по хвостовику Р_хв.- по впадине перед первым режущим зубом P_вn. В качестве максимально допустимой силы резания P_max принимается наименьшее из этих усилий.
Р_ст = 0,9Q

где Q = 100000 H – паспортное тяговое усилие станка.

Р_ст = 0,9· 100000 = 900000 Н.
Р_хв = [δ] · F_oп

где F_oп - площадь опасного сечения хвостовика;

F_oп = 70,9 мм².

[δ] - допустимое напряжение;

[δ] = 300МПа.
Р_хв = 300· 70,9=21270 Н.

P_вn = [δ]_р · F´_oп

где F´_oп - площадь опасного сечения по первой впадине;
F´_oп = 0,785 · (d_о – 2h)² = 101,07

P_вn =300· 101=30300 Н.

2.7.7. Расчет калибрующих зубьев

Z_k – число калибрующих зубьев.

Z_k = 7 – Центрирование по внутреннему диаметру. Шаг калибрующих зубьев t_k.

2.7.8. Определение диаметров зубьев

2.7.8.1. диаметр калибрующих зубьев и диаметр последнего калибрующего зуба:

для круглых:

d_кк = d_кε = d_max ± δ
где δ – величина разбива или усадки отверстия после протягивания ; δ = 0,01 мм.

d_кк = d_kz = 16,018±0,01мм.
2.7.8.2. диаметр первого режущего зуба принимаем равным диаметру передней направляющей или диаметру отверстия до протягивания

d_к1 = 15,347мм.
2.7.8.3. диаметр каждого последующего режущего зуба увеличивает на 2S_z по сравнению с предыдущим.

2.7.8.4. на двух последних режущих зубьях подъем постепенно уменьшается, т.е.

d_pz-1 = d_pz – 0.8S_z.

d_pz-2 = d_pz – 1.2S_z.
где d_pz – диаметр последнего режущего зуба .

Вычисленные диаметры сводим в таблицу 1.


Таблица № 1- Диаметры круглых зубьев протяжки

№	1	2	3	4	5	6	7		8
d	15,347	15,507	15,667	15,827	15,987	15,923	15,891		16
№	9	10	11	12	13	14
d	16	16	16	16	16	16

2.7.9. Определение длины круглой части протяжки

2.7.9.1. длина режущей части

l_p = Zp · t.

где Zp – число режущих зубьев (Zp =7)

l_p =7·4,5=31,5 мм.

2.7.9.2. длина калибрующей части протяжки

l_к = z_n · t_n;

l_к = 4+4+4+4+4+4+4=28мм.

2.7.9.3. максимальная длина круглой части
l_{кр =} l_p + l_к.

l_кр = 31,5+28=59,5мм.