Выбор материала. Выбор материала Исходные данные
 Скачать 38.63 Kb.
|
|
Выбор материала
1.1. Чертеж детали «Обойма» по варианту №23. 1.2. Материал детали Сталь 45 ГОСТ 1050-88. 1.3. Тип производства – среднесерийное. 2. Описание конструкции детали 2.1 Описание конфигурации детали: Обойма представляет собой тело вращения и относится к типу дисков. Деталь цельная, простая. 2.2 Габаритные размеры: - диаметр  - длина  2.3 Конструктивные особенности и элементы детали: Деталь имеет форму цилиндра, с габаритными размерами D=100 мм и l=23. Точность выполнения поверхности h14. Снизу со стороны торца имеется цилиндрический выступ диаметром D=80 мм, высотой 2 мм. Шероховатость торцевых поверхностей  1,25 мкм.В центре имеется сквозное гладкое коническое отверстие с наклоном внутренних стенок 10о, с шероховатостью поверхности 0,63 мкм. В указанном отверстии диаметрально противоположно расположено два цилиндрических выреза: d1= 12 мм с предельным отклонением +0,019 мм, имеющий шероховатость поверхности 0,63 мкм; d2=10 мм с предельным отклонением +0,016 мм, имеющий шероховатость поверхности 0,63 мкм. Оси отверстий расположены на окружности диаметром 60 мм.Остальные поверхности выполнены с шероховатостью  . Это относится к внешнему диаметру 100 и образующей поверхности выступа диаметром 80. Предельные отклонения размеров h14, H14, ±IT 14/2 .2.4 Данные по материалу детали: Сталь 45 ГОСТ 1050 - 88 конструкционная, качественная. Плотность p=7,82 г/  Таблица 2.1 Химический состав стали 45
Таблица 2.2
2.5 Данные по массе детали:Расчет массы детали производился в КОМПАС -3D V10 Plus.  .3. Обоснование выбора заготовки Исходя из конструкции и конфигурации детали и ее размеров, как метод производства можно предложить обработку металла давлением. В пользу этого выбора также говорят и технологические свойства металла детали: сталь 45 обладает относительно высокой пластичностью: относительное удлинение составляет 16%, ударная вязкость равна 49 кДж/см2, относительное сужение поперечного сечения – 40%. Предполагаемые точность и качество поверхности заготовки позволяют использовать способы обработки металлов давлением. Серийность производства позволяет предположить использование объемной штамповки. В нашем случае основными рассматриваемыми методами будут: штамповка на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП) и штамповка в горизонтально-ковочной машине (ГКМ). После расчетов как основной будет выбран тот способ, который наиболее выгоден с экономической точки зрения. 4. Определение припусков на механическую обработку, допусков и размеров заготовки Исходные данные: Расчетная масса поковки: Мп.р = Мд·Kр По ГОСТ 7505 - 89 принимаем Кр =1,6 Мп.р=0,354*1,6= 1,157 кг Средняя массовая доля углерода составляет 0,45%, суммарная массовая доля легирующих элементов около 0,92%. Следовательно, группа стали М2. Степень сложности определяем по формуле  , где  - масса поковки,  - масса геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки.В данном случае фигурой, описывающей форму поковки, является цилиндр. Размеры цилиндра определяются путем умножения соответствующих размеров детали на рекомендованный ГОСТ 7505-89 коэффициент 1,05. =1,05* *π*d2*h*p=1,05*0,25*3,14*(100)2*23*0,00782=1,482 кг Следовательно, степень сложности поковки С1. Конфигурация поверхности разъема штампов плоская. Штамповка на КГШП Класс точности поковки принимаем Т3. Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 9. По специальным таблицам [1] находим необходимые параметры, представленные в таблице 4.1 Таблица 4.1
Штамповочные наружные уклоны принимаем величиной 3°. Радиусы закругления наружных углов равна 2,5 мм. Штамповка на ГКМ Класс точности поковки принимаем Т4. Согласно ГОСТ 7505-89 исходный индекс 11. По специальным таблицам [1] находим необходимые параметры, представленные в таблице 4.1 Таблица 4.1
Штамповочные наружные уклоны принимаем величиной 3°. Радиусы закругления наружных углов равны 2,5 мм. Допускаемая высота торцового заусенца 4 мм. 5. Расчет массы заготовок Расчет массы заготовки производился в КОМПАС -3D V10 Plus Масса заготовки, получаемой на штамповкой на КГШП , mз=0,989 кг Масса заготовки, получаемой на штамповкой на ГКМ , mз=1,143 кг 6. Расчет технико-экономических показателей заготовок Количественный уровень технологичности способа получения заготовки может быть определен после расчета себестоимости заготовки по сравниваемым вариантам. Себестоимость S =  [3] - базовая стоимость 1 тонны заготовок, руб.;Sотх - базовая стоимость 1 тонны отходов, руб.; Q - масса заготовки, кг; q - масса детали, кг,  - коэффициент, зависящий от класса точности; - коэффициент, зависящий от группы сложности заготовок; - коэффициент, зависящий от массы заготовок; - коэффициент, зависящий от марки материала, - коэффициент, зависящий от объема производства заготовок.Коэффициент весовой точности: 
С1=150 руб; Sотх= 27 руб; q=0,679 кг; Q=0,926 кг; Kt=1,03 Kc=0,77 Kв=1 Kм=1,18 Кп=1 S=  
С1=150 руб; Sотх= 27 руб; q=0,679 кг; Q=1,012 кг; Kt=1,02 Kc=0,77 Kв=1 Kм=1,18 Кп=1 S=   Из расчетов видно, что себестоимость заготовки, изготовленной на КГШП, ниже, а коэффициент весовой точности выше, чем у заготовки, изготовленной на ГКМ. Поэтому предпочтительным будем считаться изготовление заготовки на КГШП. 7. Выбор оборудования и оснастки 1) Основное оборудование: - кривошипный горячештамповочный пресс. 2) Инструмент (оснастка): - закрытый штамп, - пробивочный штамп, - ножи - калибровочный штамп, 3) Вспомогательное оборудование: - пресс-ножницы, - индукционная установка ТВЧ, - кривошипный пресс, - шарнирно-рычажный чеканный пресс; - обжиговая печь, - пескоструйная установка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
