Дозаторы, тестомесы и прочее. Дозаторы, тестомесы и прочее-2. Периодического

• Название: Периодического
• Анкор: Дозаторы, тестомесы и прочее
• Дата: 29.11.2022
• Размер: 5.07 Mb.
• Имя файла: Дозаторы, тестомесы и прочее-2.docx
• Тип: Документы; #819970

Дозаторы периодического действия:



Ш2-ХДА применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности. Состоит из бункера, подвешенного с помощью весового рычага и подвесок к раме досыпочного устройства, отдельно монтируемого навесного щита управления и стойки для дублирующего циферблатного указателя. Рама нужна для крепления на ней основных узлов дозатора. В нижней части бункера имеется заслонка, открытие и закрытие осуществляется с помощью механизма. Весовой рычаг нужен для крепления к нему бункера и передачи с помощью тяги. Досыпочное устройство нужно для повышения точности дозировки компонентов. Щит управления нужен для размещения в нём пускорегулирующей и сигнальной аппаратуры. Работает следующим образом: На циферблатном
указателе 4 устанавливается доза муки на 5-10% меньше заданной, затем включается кнопка «Пуск». После засыпки в бункер основной массы муки автоматически включается привод 9
шнекового досыпочного устройства, которое доводит дозу муки до заданного значения. Выгрузка муки из бункера в тестомес производится открытием заслонки 16 с помощью исполнительного механизма или вручную. Для обеспечения полного удаления муки из бункера на конической части бункера установлен вибратор 14, который автоматически включается при открытии заслонки и выключается при её закрытии. Для компенсации массы тары и установки стрелки циферблатного указателя в нулевое положение на весовом рычаге установлены тарные грузы 13. Дозатор может работать в ручном и автоматическом режимах. Пределы взвешивания 20-100 кг.



Ш2-ХДБ предназначен для дозирования 6-ти компонентов: воды, раствора соли, жидкого жира, сахара, дрожжей и закваски; может производить последовательный набор доз жидких компонентов по заранее заданной программе, работает в двух режимах – автоматическом и ручном. Состоит из бункера, подвешенного с помощью весового рычага и подвесок к раме, блока клапанов, отдельно монтируемого навесного щита управления и стойки с циферблатным указателем. Рама нужна для крепления на ней основных узлов дозатора. Блок клапанов крепится к раме и состоит из шести соленоидных клапанов. Он служит для подачи жидких компонентов из силосного отделения в бункер дозатора в дозах. Весовой рычаг тоже крепится к раме и одновременно связан тягой с циферблатным указателем. Рычаг нуден для крепления к нему приёмного бункера и передачи усилий. Для установки стрелки циферблатного указателя в нулевое положение на весовом рычаге есть тарные грузы. Щит служит для размещения в нём пускорегулирующей аппаратуры. На раме 7 смонтирован блок электромагнитных клапанов 5 в количестве 6 шт., а под бункером установлен сливной электромагнитный клапан 12. Для получения необходимой дозы жидких компонентов надо с помощью ручек на дублирующем циферблатном указателе установить заданные дозы жидких компонентов в следующей последовательности:
жидкий жир - датчик № 1, раствор дрожжей - № 2, закваска - № 3, раствор сахара - № 4, раствор соли - № 5, вода - № 6. При этом положение каждого датчика компонентов определяется суммированием количества дозы компонента с показанием положения предыдущего датчика. При отсутствии в рецептуре одного или нескольких компонентов отключаются на внутренней стороне дверцы ящика управления 2, соответствующие переключатели. В этом случае вместо отключенного компонента в бункер будет подаваться вода, а положение датчика № 6 необходимо уменьшить на величину доз отключённых
компонентов. После установки заданных доз нажимают кнопку «Пуск», при этом открывается клапан № 1 подачи жира и загорается лампа «Жир». После наполнения дозы жира срабатывает датчик и клапан подачи жира закрывается. Далее открывается клапан подачи дрожжей. При этом на панели гаснет лампа «Жир» и загорается лампа «Дрожжи» и т. д., поочерёдно набираются все компоненты. Если какой-либо из компонентов выключен, то вместо его клапана открывается клапан «Вода» и загорается лампа «Вода».

Дозаторы непрерывного действия:



Роторный дозатор ХАТ. Он применяется в тестомесильных машинах непрерывного действия ХТМ, имеет непрерывное вращение ротора. Состоит из корпуса 3, к верхнему фланцу 6 которого крепится патрубок для подачи муки. Нижним фланцем 15 корпус дозатора крепится к тестомесильной машине. Внутри корпуса дозатора установлены ворошитель 7 типа беличьего колеса, в барабане 12 - ротор 13 с двенадцатью желобками, шибер 10 для регулирования количества подаваемой муки и скребок 14. Снаружи корпуса установлен механический вибратор 8. Мука из приемного патрубка поступает на вращающийся ворошитель и далее по направляющей плоскости 9 проходит через верхнее окно стационарно установленного барабана 12, заполняя желобки вращающегося ротора. после оборота ротора на 180° мука из желобков через нижнее отверстие барабана поступает в тестомесильную машину.



Дозатор конструкции ВНИХХПа. Дозирующим элементом его является короткий ленточный транспортер 10, который расположен под вертикальным бункером 1 прямоугольного сечения. Лента транспортера шириной 350 мм, являясь дном бункера, непрерывно движется с постоянной скоростью, равной 0,05 м/с. При движении лента уносит из бункера слой муки, толщина которого определяется величиной щели, образуемой между лентой и вертикальной заслонкой 6. Для обеспечения полного съема муки с ленты установлен скребок с пружинами, прижимающими его к ленте.



Станция Ш2-ХДМ для жидких компонентов предназначена для приготовления воды заданной температуры и дозирования по объему порционно-непрерывным методом пяти жидких компонентов для приготовления теста. Станция дозирует воду, солевой и сахарный растворы, жир и дрожжевое молоко. Могут дозироваться и другие жидкие пищевые продукты. Станция обеспечивает два режима работы: непрерывный и дискретный (при заданном числе сливов). Система сигнализации и блокировки обеспечивает автоматическую остановку станции и может быть использована для одновременного останова тестомесильной машины в случае отсутствия какого-либо компонента в питающем баке. Система сигнализации и блокировки срабатывает от нижнего датчика уровня.



Дозатор черпачкового типа нужен для дозирования жидких или растворëнных прессованных дрожжей в тестоприготовительных агрегатах. Состоит из бака 1, внутри которого помещён мерный стакан 2 с поршнем-вытеснителем 3. Стакан укреплён на пустотелом валу 10, на котором установлена сливная труба 9 под углом 45° к горизонтали. Жидкий компонент поступает в бак через патрубок 5 и поплавковый клапан 8, который обеспечивает поддержание постоянного уровня в баке. Пустотелый вал 10 совершает качательное движение с поворотом на угол 55°С, при этом мерный стакан, находясь в горизонтальном положении, заполняется жидким компонентом. При повороте пустотелого вала

по часовой стрелке жидкий компонент выливается из мерного стакана через пустотелый вал и сливную трубу 9. При последующих качаниях пустотелого вала процесс заполнения мерного стакана и слив компонента через трубу 9 повторяется. Производительность дозатора регулируется изменением объёма мерного стакана путём перемещения поршня-вытеснителя 3 винтом 7 относительно шкалы 6, которая градуирована в литрах в минуту. Максимальная вместимость мерного стакана 2 л. Точность дозирования 1,5 +2%.

А 2-ХТБ предназначен для порционного замеса полуфабрикатов и теста в неподвижных дёжах, вместимостью 330 л. На фундаментной плите закреплена станина, имеющая направляющие. На станине имеется неподвижная ось, на которой расположены подшипники для установки траверсы и упоры механизма её подъёма и опускания. Траверса может подниматься в вертикальной плоскости относительно станины на 55^о.

Месильный орган совершает планетарное движение, вращаясь вокруг собственной оси и вокруг оси дежи, что обуславливает замес теста. Дежа накатывается на фундаментную плиту, имеющую спец направляющие и упоры, и закрепляется на ней. Затем дежа заполняется необходимыми компонентами, траверса опускается и включается привод месильного органа. Время замеса устанавливается с помощью реле времени. По истечению времени ЭД автоматически отключается, месильный орган останавливается и включается привод поворота траверсы. Траверса поднимается в крайнее верхнее положение и месильный орган выходит из дежи. Для выкатывания дежи необходимо нажать ногой на педаль фиксатора и затем выкатить дежу.



Ш2-ХТ2-И. Месильная ёмкость представляет собой резервуар с полуцилиндрическим дном из нержавеющей стали. Внутри ёмкости расположен месильный орган из двух двуплечных крестовин 6, соединённых между собой станиной 7. Каждая крестовина имеет самостоятельный привод и вращается от трёхскоростного ЭД. Благодаря принятой конфигурации месильного органа, масса теста в процессе замеса перемещается по сложной траектории, в результате чего обеспечивается его интенсивная механическая обработка.

Над месильной ёмкостью есть неподвижная крышка, в которой расположен патрубок 8 для загрузки муки. Выгрузка теста по окончанию замеса осуществляется путём поворота месильной ёмкости вокруг горизонтальной оси на угол 120^о. Замес теста на машине производится в трёх режимах по заранее заданной программе, в зависимости от хлебопекарных свойств муки. Частота вращения месильного органа: 60/90/120 об/мин. Продолжительность работы на каждой скорости обуславливается физическими свойствами муки. Суммарное время замеса теста на трёх скоростях варьирует от 2,5 до 3 минут. При необходимости замес может осуществляться в автоматическом режиме на второй скорости. Необходимое время обработки на соответствующей скорости устанавливается при помощи реле, расположенного на панели пульта управления.

П редназначена для непрерывного замеса опары и теста при приготовлении пшеничного теста с обычным и сокращённым временем брожения. Применяется в составе тестоприготовительных агрегатов марок И8-ХТА-12 и И8-ХТА-6, а также в составе других
агрегатов для приготовления пшеничного теста на предприятиях хлебопекарной промышленности.

Месильное корыто включает в себя корпус, изготовленный из нержавеющей стали, внутри которого расположены два вала с месильными лопастями.

На корпусе установлен дозатор муки, состоящий из корпуса и расположенного внутри него вращающегося турникете, с помощью которого осуществляется дозирование муки. Изменение объёма муки, подаваемой турникетом, зависит от угла поворота храпового колеса за один оборот месильного вала. Для контрольного отбора доз муки в корпусе дозатора имеется окно. На дозаторе муки крепится питатель, выполненный из органического стекла, который является резервуаром для запаса муки перед дозатором. Для поддержания заданного уровня муки в верхней и нижней частях питателя установлены датчики уровня 8, связанные с системой транспортирования муки. Во
избежание залегания муки в питателе установлен механический ворошитель.
Управление работой машины тестомесильной марки И8-ХТА-12/1 и нагнетателя опары марки И8-ХТА-12/3 (или нагнетателя теста марки И8-ХТА-12/5) осуществляется с пульта управления. Мука поступает в питатель, заполняя его и корпус дозатора. Турникет дозатора с карманами, заполненный мукой, непрерывно поворачиваясь, подаёт муку
в переднюю часть корпуса тестомеса. Туда же одновременно подаются заданные дозы смеси жидких ингредиентов, а в случае замеса теста - непрерывно поступает и опора, Валы с месильными лопастями, развёрнутыми в направлении движения теста, вращаясь в
противоположные стороны, захватывают смесь муки с жидкими ингредиентами и
перемешивают её, одновременно перемещая в направлении выпускного отверстия. За время перемещения происходит полный замес опары или теста до заданной консистенции.



А2-ХТТ предназначена для замеса
опары и теста из пшеничной и ржаной
муки при выработке хлебобулочных изделий на предприятиях хлебопекарной промышленности. Состоит из основания,
блока замеса, дозатора муки, питателя муки,пульта управления и привода. Блок замеса имеет

к орытообразный корпус, изготовленный из нержавеющей стали, внутри которого расположен центральный вал. На валу соосно закреплены месильные элементы. Первые по ходу движения теста три элемента выполнены в виде винтовых крыльчаток (зона смешивания), остальные четыре – в виде плоских дисков (зона пластифицирования).

Съёмный блок состоит из шести перегородок - по одной между двумя соседними подвижными элементами. Сверху корпус закрыт перфорированной крышкой, позволяющей наблюдать за процессом замеса. Жидкие компоненты вводятся через патрубок, густые (при необходимости) - через патрубок. Выход готового теста осуществляется через патрубок. Дозатор муки представляет собой алюминиевый корпус, внутри которого имеется вращающийся турникет, осуществляющий дозирование муки. Питатель муки - короб, изготовленный из оргстекла и выполняющий роль резервуара для запаса муки перед дозатором. В верхней и нижней частях питателя установлены датчики уровня, связанные с системой транспортирования муки. Мука поступает в питатель, заполняет его и корпус дозатора. Турникет дозатора с заполненными мукой карманами, непрерывно поворачиваясь, подаёт муку в переднюю часть блока замеса, где она смешивается винтовыми крыльчатками с жидкими компонентами при одновременном перемещении вдоль вала. Вращающиеся плоские диски в сочетании с блоком перегородок и корпусом блока замеса обеспечивают интенсивный промес и пластификацию массы. Неподвижный скребок, установленный между валом и разгрузочным патрубком, способствует ускоренной выгрузке готового теста.