анатомия 1. Виды тканей и их характеристика Введение Ткань
 Скачать 60.41 Kb.
|
|
Соотношение диаметров нитей оказывает влияние на степень взаимоизгибов основы и утка: тонкие нити изгибаются больше, толстые – меньше. Такие ткани имеют рубчик (утолщение) вдоль балок толстых нитей. Плотность тканей (фактическая) по основе и утку характеризуется числом нитей на единицу длины - 100 мм. Чем выше плотность, тем больше масса 1 м, выше заполненность ткани, ниже проницаемость, лучше механические свойства. Большое влияние на строение и свойства тканей оказывает соотношение плотностей нити основы и утка. Чем больше плотность по одной из систем нитей по сравнению с плотностью по другой системе, тем больше эти нити изгибаются и выступают на поверхность, тем выше анизотропность (равномерность свойства во всех направлениях) ткани. Поверхность заполнения характеризует долю площади ткани (в %), закрытую нитями основы и утку. Эта доля зависит от плотности по основе и утку и диаметров нитей. Поверхностное заполнение дает представление об общей заполненности ткани волокнистым материалом и может измениться от 60 до 100%. 3. Свойства тканей 3.1 Эстетические свойства тканей Свойства тканей, удовлетворяющие нематериальные потребности людей, подразделяют следующим образом: удовлетворяющие эстетические потребности человека; потребность воспринимать приятное и испытывать моральное удовлетворение престижности. Свойства тканей, удовлетворяющие эстетические потребности людей. Эстетические потребности человека состоят в необходимости испытывать чувственное, духовное удовлетворение от созерцания красоты, красивой вещи. К свойствам тканей, оказывающим эмоциональное воздействие при зрительном восприятии, относятся пластичность, упругоэластичность, драпируемость, жесткость, фактура, цвет, рисунок. Пластичность - способность тканей на отдельных участках одежды под действием влажно-тепловых обработок, растягиваясь или сокращаясь, принимать определенную форму и затем сохранять ее. Это свойство играет решающую роль при получении из плоского материала различных выпукло-вогнутых форм одежды. Высокой пластичностью обладают шерстяные ткани, наименее пластичные ткани из целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон. Упругоэластичность - особо важное свойство, так как упругоэластичные ткани позволяют создавать швейные изделия интересных динамических форм. Упругоэластичные свойства тканей зависят от природы их волокнистого состава, строения и отделки. Так, ткани из чистого льна обладают весьма незначительной упругостью; замена части льняного волокна лавсановым повышает их упругость в 2 раза и более по сравнению с чисто льняными. При обработке целлюлозных тканей несминаемыми аппретами также повышается их упругость и т. д. Драпируемость - способность тканей образовывать красивые симметрично расположенные округлые подвижные складки. Требования к драпируемости тканей диктуются модой. Это свойство тканей значительно влияет на внешний вид изделия, в том числе на его геометрическую форму. Применение хорошо драпируемых тканей позволяет создавать изделия сложных и разнообразных форм. Мягкие ткани, как правило, хорошо драпируются, жесткие - наоборот. Драпируемость тканей зависит от их волокнистого состава, строения и отделки. Например, ткани из натуральных шелковых нитей имеют хорошую драпируемость, а из льняных волокон - плохую. Повысить драпируемость льняных тканей можно путем выработки их из смеси волокон. Различные виды отделок по-разному влияют на драпируемость тканей. Так, отделки, повышающие жесткость тканей, резко снижают их драпируемость, и наоборот. Жесткость - способность тканей сопротивляться изменению формы при определенном виде деформации. Это свойство затрудняет моделирование из них одежды и ограничивает выбор фасонов. Из жестких тканей можно изготовлять одежду только строгих форм с прямыми линиями кроя. По данным ЦНИИШП, допустимая жесткость для тканей следующая, мНсм2: для женских пальтовых тканей -20÷100, мужских - 30÷150, костюмных -4÷9, джинсовых -5÷25 (детских) и 15÷120 (молодежных). Жесткость тканей так же, как и драпируемость, зависит от их волокнистого состава, строения и отделки. Так, жесткость шерстяных тканей вследствие более низкого модуля упругости шерстяных волокон значительно меньше, чем льняных. Одним из решающих факторов, влияющих на жесткость тканей, является переплетение. С ростом длины перекрытий и уменьшением количества связей между системами нитей жесткость тканей уменьшается. Фактура - характер строения поверхности ткани. В зависимости от фактуры различают ткани гладкие, ровные, шероховатые, узорно-гладкие, рельефные, ворсовые, войлокообразные. Их фактура зависит, главным образом, от структуры применяемых нитей, вида переплетений и особенностей отделки. Так, используя гладкие нити и атласное переплетение, получают ткани гладких фактур, ткани полотняного переплетения имеют ровную фактуру, а мелкоузорчатого - шероховатую. Такая же фактура ткани и при применении креповой и фасонных круток. Вырабатывая ткани жаккардовым переплетением, получают узорно-гладкую фактуру, а применяя ворсовое переплетение - ворсовую. Отделка «лаке» позволяет иметь гладкую фактуру, а «гофре» и тиснение- рельефную. Фактура ткани имеет большое значение в зрительном восприятии как самой ткани, так и объемности, массы изделия. Например, шероховатая и рельефная фактуры тканей увеличивают зрительную объемность и тяжеловесность изделия, а гладкая фактура, наоборот, придает одежде легкость, зрительно уменьшает объем. Цвет имеет эмоционально-психологическое воздействие, что объясняется ассоциируемостью его с отдельными предметами или явлениями природы, вызывающими у людей определенные эмоции. Так, красный, оранжевый и желтый цвета, называемые теплыми, активны, действуют возбуждающе, обостряют эмоциональные реакции, привлекают внимание, оживляют одежду, резко выявляют все особенности фигуры человека, в то же время сине-голубые (холодные) успокаивают, скрадывают отдельные недостатки фигуры, делают ее тоньше, стройнее и т. д. В характеристике цвета большое значение имеют светлота, от которой зависит восприятие цвета как тяжелого (темные тона) или легкого (светлые тона), и насыщенность цвета. Самый насыщенный цвет концентрирует внимание; обилие такого цвета раздражает. Гамма цветов очень разнообразна, поэтому составляют атласы и карты цветов, а для удобства работы каждому цвету присваивается номер. Рисунок тканей получают в процессе ткачества, применяя соответствующие переплетения, разноцветные, разноструктурные или другие нити, а также в процессе отделки (набивка и др.). Эстетическое восприятие рисунков на тканях связано с тематическим содержанием, ритмикой (частотой расположения), степенью стилизованности, цветовой гармонией и др. По тематике текстильные рисунки бывают геометрические, растительного орнамента, пейзажные, абстрактные, с изображением каких-либо предметов или животного мира и др. Их композиция может быть однотонной и многоцветной. Рисунок может изображаться с деталировкой или без нее, т. е. обобщенно. Свойства тканей, удовлетворяющие потребность воспринимать приятное. Помимо объективных физико-морфологических свойств тканей, являющихся носителями эстетической ценности текстильных изделий, имеются определенные и одинаково важные субъективные качественные характеристики, которые частично или полностью определяются субъективными ощущениями человека. Они являются отражением чрезвычайно сложного взаимодействия между основными физико-механическими свойствами волокон, нити и ткани и большим количеством физиологических воздействий, на которые люди реагируют по-разному. Субъективные характеристики являются важными факторами при оценке качества тканей, особенно одежных и для домашнего обихода. Постоянный контакт человека с тканями вызывает потребность восприятия приятного, прежде всего при осязании. При этом удовлетворяются психофизиологические потребности. Основное свойство, которое формируется при осязании тканей, называют туше. Оно не может быть определено, измерено какими-либо приборами. Это чисто чувственная характеристика, в основе которой лежат объективные физические свойства тканей. Словесными характеристиками туше при оценке тканей на ощупь являются: мягкая, плотная, шелковистая, ворсистая, бархатистая, гладкая, упругая, массивная, шерстеобразная, кожеподобная, теплая, сухая и другие, обозначающие или крайние состояния ощущений (приятно - неприятно), или по аналогии с ощущениями, возникающими при осязании хорошо известных текстильных материалов. При восприятии тканей степень чувства приятного зависит от их функционального назначения. Так, при осязании тканей для демисезонного пальто приятное удовлетворение возникает при ощущении мягкого, пушистого, шерстистого материала; для легкого летнего платья - мягкоупругого, шелковистого, холодящего. Кроме восприятия приятного при осязании, чувство приятного удовлетворения испытывают люди и в результате визуального восприятия хороших на внешний вид тканей, а также при восприятии органами слуха (скрип, шорох и др.). Свойства тканей, удовлетворяющие потребностям испытывать моральное удовлетворение престижности. Удовлетворение потребностей на высшей степени включает получение морального удовлетворения престижности в результате приобретения и использования выдающегося по своим свойствам элитного текстильного изделия. Это удовлетворение особого рода, так как в соответствии с индивидуальными вкусами престижными для отдельных людей могут оказаться ткани, которые им избирательно нравятся и не обладают общими критериями престижности. Ткани, удовлетворяющие чувства престижности, естественно, пользуются большим спросом у населения. Все свойства тканей, удовлетворяющие нематериальным потребностям людей, могут оцениваться только субъективно экспертными, социологическими методами или методами, регистрирующими психофизиологическое состояние человека в момент восприятия тканей. 3.2 Физические свойства тканей Физическая надежность тканей, имеющая большое психологическое и экономико-социальное значение, обеспечивается их определенным физическим состоянием, которое должно удовлетворить во времени соответствующие как материальные, так и нематериальные потребности человека. Достаточно длительное функционирование тканей способствует хорошему настроению людей и снижает их экономические затраты. Физическая надежность тканей зависит от их стойкости к воздействующим факторам физической среды: механическим (истирание, сжатие, кручение и др.). физико-химическим (действие света, влаги, температуры и др.). бактериологическим (действие микроорганизмов, моли и др.) и комбинированным. Основные свойства тканей, характеризующие их физическую долговечность, следующие: стойкость тканей, а также их поверхностей к изменению размеров и к общему разрушению (износостойкость). Стойкость тканей к изменению размеров имеет большое значение для сохранения эстетических свойств одежды и оказывает влияние на степень удовлетворения антропометрических требований и на стойкость к общему разрушению. Она обеспечивается в первую очередь стойкостью тканей к усадке и сминаемости. Усадка - изменение (сокращение) размеров тканей в процессе их транспортирования, хранения и эксплуатации. Такое изменение возникает вследствие релаксации напряжений и деформаций, имеющихся в тканях после их выработки, особенно после отделки; изменения размеров волокон и нитей при набухании и взаимного расположения нитей в ткани. Усадка тканей может происходить под влиянием различных факторов физической среды. Особенно резко меняются размеры тканей при стирке, так как при этом происходит набухание, а также активно действует температура и ощутимы механические воздействия. Большая и особенно неравномерная усадка тканей приводит не только к изменению размеров одежды, но и к искажению ее формы, вследствие чего она становится непригодной к эксплуатации. Усадка зависит от природы волокнистого состава, строения и отделки тканей. Наибольшую усадку имеют ткани из гидрофильных (например, гидратцеллюлозных) волокон и нитей, наименьшую - из гидрофобных (например, капроновых). Усадка тканей может происходить в продольном (по основе) и поперечном (по утку) направлениях, по площади и толщине. В большинстве случаев наибольшая усадка имеет место по длине тканей. Усадку тканей можно уменьшить способами: механическим, снижая натяжение тканей в процессе выработки, и особенно их отделки; химическим, обрабатывая ткань малоусадочными препаратами, образующими поперечные мостики между макромолекулами и блокирующими гидроксильные группы, и комбинированным способом, а также выработав их из смеси гидрофильных и гидрофобных волокон. Так, например, частичная замена льняного волокна лавсановым сокращает усадку льнолавсановых тканей в 2 раза и более по сравнению с чистольняными. Требования к усадке тканей различны в зависимости от назначения и роли тканей в формировании одежды. Сминаемость - это свойство ткани необратимо деформироваться и образовывать складки и морщины при перегибах под давлением. В процессе носки красивый и добротный вид имеют изделия, пошитые из несминаемых или малосминаемых тканей. Изделия из таких тканей более износоустойчивы. Степень несминаемости тканей определяется прежде всего природой их волокнистого состава, а также структурой волокна, пряжи и ткани, характером отделки ткани и др. Так, ткани, содержащие лавсановые, нитроновые или шерстяные волокна, практически несминаемые, а содержащие целлюлозные (хлопковые, льняные) или гидратцеллюлозные (вискозные) - сильно-сминаемы. Если вырабатывать ткани из смеси волокон, например, из смеси льняного и лавсанового, можно добиться их высокой несминаемости. Наиболее сминаемыми являются суровые ткани; отбеленные ткани менее сминаемы, а ткани с несминаемой отделкой малосминаемы или практически несминаемые и т. д. В зависимости от показателей несминаемости все ткани объединены в следующие три группы: среднесминаемые-30÷45%; малосминаемые - 46÷55% и несминаемые - более 55 %. Стойкость поверхности тканей характеризуется временем, когда происходит изменение при различных воздействиях - физических, химических и др. Она определяется стойкостью ворса, что имеет особое значение, так как разрушение его резко сокращает долговечность тканей, образованием пиллинга, блеска и др. Стойкость тканей к общему разрушению (износостойкость) - основной показатель долговечности швейных изделий. Под износостойкостью тканей понимается их способность длительное время противостоять действию комплекса разрушающих усилий, которым ткани подвергаются в условиях эксплуатации и в результате чего ткань изнашивается. Поскольку причиной износа тканей является воздействие сложного комплекса различных механических, физико-химических, биологических и других факторов, стойкость тканей к общему разрушению можно подразделить на стойкость к механическим воздействиям, физико-химическим, биологическим, к комплексному воздействию всех факторов физической среды. В процессе эксплуатации одежды ткани подвергаются различным механическим воздействиям, стойкость к которым включает следующие характеристики: полу-, одно-, многоцикловые и стойкость к истиранию. Полуцикловые - характеристики, получаемые в процессе однократного нагружения ткани с доведением ее до разрыва. Это разрывная нагрузка, разрывное удлинение, работа разрыва и прочность при раздирании. Разрывная нагрузка - наибольшее усиление, выдерживаемое тканью при растяжении ее до разрыва, в килограмм-силах, ньютонах или килоньютонах. Разрывное удлинение - приращение длины растягиваемой ткани в момент разрыва в миллиметрах. Если приращение длины растягиваемой ткани выражено в процентах к зажимной длине ткани, получается относительное разрывное удлинение. Работа разрыва бывает абсолютной и относительной. Абсолютная работа разрыва - это колличество энергии, затрачиваемой на преодоление энергии связей между частицами ткани для нарушения ее целостности, кгс-см. Относительная работа разрыва - отношение абсолютной работы разрыва к массе ткани, кгс-см/г. Полуцикловые разрывные характеристики тканей зависят от природы их волокнистого состава, структуры и строения волокон, нитей и ткани, а также от вида отделки тканей. Одноцикловые - характеристики, получаемые при приложении меньших, чем разрывные, нагрузок с последующей разгрузкой. 3.3 Характеристики свойств назначения тканей Масса характеризуется поверхностной плотностью - массой 1 м2 ткани и измеряется в г/м2. Наименьшую массу имеют тонкие шелковые ткани – 40÷60 г/м2, наибольшую – шерстяные пальтовые ткани – 600÷800 г/м2. Масса влияет на износостойкость, прочностные, теплозащитные и другие свойства. Прочность при растяжении характеризуется разрывной нагрузкой (в Н или кгс) – наибольшим усилием, которое выдерживает пробная полоска при растяжении до разрыва. Влияет на надежность (долговечность) изделия. Зависит от сырьевого состава, строения нитей и ткани, отделки. Наибольшей прочностью обладают ткани из синтетических волокон, нитей креповой крутки, большей толщины, более плотные. Растяжимость. Характеризуется удлинением при разрыве (в %) – приращением длины пробной полоски в момент разрыва по отношению к начальной длине полоски. Определяется на разрывной машине одновременно с измерением разрывной нагрузки. При разработке нового ассортимента тканей определяют также удлинение при определенном натяжении пробной полоски, слагаемое из упругого, эластического и пластического, которые оказывают влияние на формоустойчивость, несминаемость ткани. Растяжимость зависит от сырьевого состава, вида переплетения и других факторов. Так, шерстяные ткани имеют большие растяжимость и упругость; растяжимость тканей полотняных меньше, чем саржевых. Растяжимость тканей по основе, как правило, меньше, чем по утку. Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям (свету, свету и погоде, стиркам, глаженью, трению, дистиллированной воде, поту и др.). Характеризует способность ткани сохранять окраску при различных воздействиях. Оценивают в баллах с помощью двух шкал серых эталонов как по степени посветления первоначальной окраски, так и по степени закрашивания белого материала. При этом 1 балл означает низшую степень устойчивости, а 5 баллов – высшую. При оценке качества тканей определяют устойчивость окраски к тем воздействиям, которым изделие подвергается в процессе эксплуатации. Зависит от вида красителя, его связи с волокном, технологического режима крашения (печатания). В зависимости от степени устойчивости окраски ткани подразделяют на три группы: обыкновенной окраски – ОК, прочной – ПК, особо прочной – ОПК. Изменение размеров после мокрых и тепловых обработок (стирки и глаженья, замочки, химической чистки) характеризуется изменением (чаще уменьшением) линейных размеров пробы по основе и по утку и выражается в процентах. По величине изменения размеров ткани делят на три группы: безусадочные – по основе и утку до 1,5%, малоусадочные – по основе до 3,5 и утку до 2, усадочные – по основе до 5 и утку до 2%. Зависит от внутренних напряжений в волокнах, нитях и ткани, возникших в процессе производства, от степени набухания волокон и других факторов. Так, в наибольшей степени изменяются размеры тканей из вискозных креповых нитей, в наименьшей – из синтетических волокон. Практически не изменяются размеры тканей из полиолефеновых и полиэфирных волокон. Стойкость к истиранию (по плоскости, на сгибах, ворса). Характеризует износостойкость ткани (ворса), ее способность противостоять истирающим воздействиям. Оценивают по числу циклов (оборотов) истирания до разрушения ткани (в практике научных исследований – и до разрушения отдельных нитей); для ворсовых тканей – по числу циклов до оголения переплетения (шерстяных тканей) или уменьшению массы пробы после истирания ворса в течение определенного количества циклов (шелковых тканей). Показатель стойкости к истиранию на сгибах особенно важен при оценке качества сорочечных, костюмных, пальтовых тканей, которые изнашиваются прежде всего на сгибах. Зависит от сырьевого состава, переплетения и др. Последовательность расположения тканей по стойкости к истиранию в сторону уменьшения: капроновые, лавсановые, вискозные, нитроновые, ацетатные, триацетатные. Наиболее стойки к истиранию ткани атласного (сатинового) переплетения. Несминаемость. Характеризует устойчивость ткани к образованию складок при смятии. Оценивают по отношению угла восстановления пробы ткани к углу полного сгиба (180°) (в %). Больше несминаемость тканей из синтетических волокон, шерсти, креповых структур, меньше – тканей из целлюлозных волокон, полотняного переплетения. Жесткость характеризует сопротивление ткани изгибу. Оценивают по величине упругого сопротивления изменению формы при изгибе (в мкН/см2). Зависит от жесткости волокон, нитей, структуры ткани (более жесткие ткани полотняного переплетения) и значительно повышается с увеличением ее толщины. Пиллингуемость характеризует склонность ткани к образованию пиллей. Оценивают по максимальному числу пиллей, приходящихся на 10 см2 (для шерстяных – на 1 см2). Наибольшую пиллингуемость имеют ткани из синтетических волокон, текстурированных нитей, при этом длительное время сохраняются пилли из лавсановых, капроновых волокон, а со временем исчезают пилли из нитроновых волокон. Раздвигаемость. Характеризует сдвиг одной системы нитей вдоль другой. Оценивают по величине сжимающего усилия (в Н), вызывающего сдвиг одной системы нитей вдоль другой. Большей раздвигаемостью характеризуются ткани с большей длиной перекрытий (атласного, некоторых саржевых переплетений), из нитей с гладкой поверхностью (синтетических). Осыпаемость характеризует сцепление нитей в ткани. Оценивают по величине бахромы (в мм), образовавшейся в результате выпадения крайних нитей после определенного количества циклов движения абразива. Зависит от тех же факторов, что и раздвигаемость. 3.4 Характеристики эргономических свойств тканей Гигроскопические: Гигроскопичность характеризует способность поглощать водяные пары. Оценивают (в%) по увеличению массы пробы после ее выдержки при относительной влажности воздуха, близкой к 100%, относительно массы сухой пробы; Влагоотдача характеризует способность отдавать водяные пары. Оценивают (в%) по уменьшению массы пробы, выдержанной сначала при относительной влажности воздуха, близкой к 100%, затем – при влажности 0%, относительно массы сухой пробы; Водопоглощение характеризует способность поглощать воду при погружении в нее. Оценивают (в%) по массе воды, поглощенной пробой, относительно массы сухой пробы. Гигроскопические свойства зависят в основном от сырьевого состава. Высокими показателями характеризуются ткани из целлюлозных волокон, низкими – из синтетических. Особенно важны эти свойства для бельевых и легких летних тканей. Проницаемость: Воздухопроницаемость характеризует способность пропускать через себя воздух. Оценивают (в дм3/м2 x с) по количеству воздуха, прошедшему через 1 м2 ткани в течение 1 с при постоянном перепаде давления по обе стороны ткани. Зависит от строения ткани, главным образом от пористости и толщины; Паронепроницаемость характеризует способность пропускать водяные пары из среды с повышенной влажностью в среду с пониженной влажностью. Оценивают (в %) по массе паров воды, прошедших через пробу ткани, относительно массы испарившейся воды с открытого сосуда того же размера и за то же время. Высокую паропроницаемость имеют ткани пористой структуры и из гидрофильных волокон. Водоупорность (водопроницаемость). Характеризует способность сопротивляться проникновению воды. Оценивают (в Па) по величине давления на пробу до появления капель воды на ее противоположной стороне. Определяют при контроле качества тканей с водонепроницаемой и водоотталкивающей отделкой. Электризуемость. Характеризуют удельным поверхностным электрическим сопротивлением (Ом). От его величины зависит степень рассеивания электростатических зарядов. При предельно допустимой величине 1010 – 1011 Ом длительность отлипания ткани не превышает 1 с. Сильно электризуются ткани из синтетических волокон. Теплозащитность. Характеризуют суммарным тепловым сопротивлением, влияющим на способность ткани задерживать тепло. Оценивают (в °С/м2.Вт) по падению температуры при прохождении через 1 м2 ткани теплового потока в 1 Вт. Наилучшими теплозащитными свойствами обладают шерстяные суконные ткани сложных переплетений большой плотности и толщины (драпы, сукна и др.). 4. Отделка тканей Под отделкой понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств, особенно эстетических. Процесс отделки состоит из нескольких фаз: предварительной, колористической (крашение и печатание), заключительной, специальной отделки. Виды отделок имеют особенности в зависимости от сырьевого состава и назначения тканей. Предварительную отделку проводят с целью подготовки ткани к последующим операциям отделки или для придания необходимых свойств тканям, выпускаемым отбеленными. При колористической отделке красители, выбор которых зависит от сырьевого состава, должны обеспечивать устойчивость окраски к различным воздействиям (сухому и мокрому трению, свету и др.) в соответствии с условиями эксплуатации. В процессах заключительной отделки обеспечивается значительное повышение качества тканей, долговечности и износостойкости, изделий из этих тканей. Заключительная отделка тканей в отличие от отделки тканей включает ряд специфических процессов: аппретирование; увлажнение; ширение; выравнивание утка; глажение; стрижку; сообщение различных устойчивых или кратковременных эффектов - серебрение, блеск, стойкое тиснение; придание новых свойств - водоотталкивающих, противогнилостных, огнеупорных, а также размеривание и складывание тканей, которые улучшают их внешний вид и качество. Следовательно, целью заключительной отделки является улучшение внешнего вида тканей и придание им новых, в том числе специальных, свойств, улучшающих их качество. Многие виды заключительных отделок возникли в связи с желанием придать хлопчатобумажным тканям вид шерстяных, шелковых, льняных. Отделка должна прежде всего обеспечивать продление срока носки изделия, затормаживать или отодвигать преждевременное наступление морального или физического износа изделия. Важнейшим направлением работ по улучшению отделки тканей является освоение на основе использования достижений науки и техники, новых видов заключительной отделки текстильных материалов. Все процессы заключительной отделки тканей обычно делят на химические и механические. При этом часто используется комбинированная отделка, сочетающая химические и механические процессы. К химической отделке относится нанесение на текстильные материалы химических соединений, разнообразных аппретов и процессы, при которых наносимое вещество вступает в химическую реакцию с самим волокном. В свою очередь химическая отделка бывает обычной и специальной. Обычная химическая отделка, как правило, недолговечная проводится в целях улучшения грифа готовой ткани придания ей хорошего внешнего вида. К ней относятся: нанесение на ткань химических веществ, придающих нужную жесткость; эластичность; драпируемость; мягкость. Специальная отделка заключается в придании тканям свойств: безусадочности, несминаемости, водоупорности, огнестойкости, противогнилостности, противозагрязняемости и др. Механические процессы отделки включают сушку на сушильных барабанах или на сушильно-ширильных машинах с одновременным ширением ткани и правкой утка, обработку на каландрах, получение специальных эффектов (тиснение, лощение и др.), механическую усадку и др. Ряд указанных выше эффектов достигается в процессе аппретирования, заключающегося в нанесении на ткани различных высокомолекулярных соединений, которые образуют на поверхности волокон и нитей устойчивую в определенных условиях защитную пленку, предохраняющую ткань от истирания и износа, сообщающую ей повышенные прочность и плотность, приятный гриф и добротность. Однако применение даже несмываемых аппретов не исчерпывает всех возможностей улучшения эксплуатационных свойств тканей. Необходима более глубокая модификация химических свойств целлюлозного волокна, выражающаяся в образовании между смежными макромолекулами целлюлозы новых ковалентных поперечных связей. С этой целью в волокна вводят особые соединения - предконденсаты термореактивных смол. Использование их в заключительной отделке тканей открывает почти неограниченные и далеко еще не полностью реализованные на практике возможности повышения качества и добротности тканей. В настоящее время отечественная химическая промышленность выпускает большое число разнообразных вспомогательных препаратов и синтетических смол, использование которых позволяет придать тканям перечисленные выше и другие положительные эффекты и в значительной степени улучшить внешний вид и свойства выпускаемых изделий. Применение новых отделочных средств и современного оборудования позволяет придать текстильным материалам комплекс свойств, обеспечивающих комфорт, благоприятные для человека санитарно-гигиенические условия и облегчающих уход за готовыми изделиями в быту. Актуальной задачей является также поиск новых нетоксичных отделочных препаратов и разработка более совершенных процессов отделки тканей, в том числе совмещаемых с крашением, белением, мерсеризацией и узорчатой расцветкой, тканей. Заманчивые перспективы открываются при использовании в отделке новых препаратов для придания ткани малосминаемости -в сухом и мокром состоянии, создания одностадийных комплексных видов отделки (огнезащитной + масловодокислотнозащитной) и др. Традиционные приемы проведения процессов заключительной отделки текстильных материалов в водной среде в настоящее время начинают успешно заменяться способами отделки в органических растворителях. В перспективе осуществление процессов отделки в среде органических растворителей должно привести к немалым выгодам и к коренной перестройке всей техники и технологии заключительной отделки тканей. Из изложенного выше нетрудно сделать вывод что заключительная химическая отделка состоит в обработке тканей аппретирующими составами, представляющими собой растворы, эмульсии или дисперсии клеящих, смягчающих и других веществ, придающих тканям определенные свойства. Основные процессы, применяемые в заключительной отделке тканей, можно разделить на три группы: -механические процессы, при которых тканям придают малоусадочность, устойчивые эффекты тиснения и др.; -процессы, при которых наносятся и фиксируются на волокне отделочные препараты - искусственные и синтетические смолы (при малоусадочной и малосминаемой отделках), а также целый ряд других соединений, придающих тканям повышенную износоустойчивость, водоупорность и другие свойства. При этом вымываемые при стирке пропитки стремятся заменить новейшими составами, дающими устойчивые эффекты; -процессы, при которых происходит химическое изменение текстильных материалов. К ним относятся новейшие способы получения водоотталкивающей, огнезащитной отделок и придание тканям других эффектов. |