ппаппп. Ответы по клоповой ЭКЗ 3 курс. Вихретоковый метод неразрушающего контроля. Вихретоковый
 Скачать 0.58 Mb.
|
|
Радиационный метод неразрушающего контроля Радиационный НК – вид НК, основанный на регистрации и анализе про-никающего излучения после взаимодействия с объектом. Радиационный НК выявляет макроскопические дефекты (трещины, непровары, поры, раковины и т.д.); определяет формы и размеры выявляемых дефектов. Соединение элементов металлоконструкций и различных деталей контро-лируются радиографическим методом с применением рентгеновского или гамма-излучения и радиографической пленки. При радиографическом НК используют различные принадлежности: мар-кировочные знаки, кассеты для пленки, усиливающие экраны, эталон чувст-вительности, компенсаторы, приспособления для замера и расшифровки изображения и т.п. Радиационный НК включает в себя радиографические, радиоскопические и радиометрические методы, различающиеся по способу регистрации излучения. Радиография – это метод НК, основанный на преобразовании радиацион-ного изображения ОК в радиографический снимок на фотопленке. Проходя через деталь поток излучения рассеивается и поглощается. В дефектных зонах образуется неоднородное электромагнитное поле в виде радиацион-ного неподвижного изображения, преобразуемое в видимое с помощью детектора (фотопленка). Источниками излучения при радиационном методе являются рентгенов-ские аппараты, гамма-дефектоскопы и ускорители. Гамма-дефектоскопы при- меняют для контроля изделий большой толщины. Ускорители ротменяют для контроля толщин, недоступных для просвечивания другими источниками излучения. В радиоскопии радиационное изображение поступает на спецэкран, а затем на фотоэлектронный умножитель и на телемонитор. При этом получают подвижное видимое изображение. В радиометрии радиационное излучение, подаваемое в ионизационную камеру, производит ионизирующее воздействие на газ, содержащийся в них. Возникающий ионизационный ток измеряется прибором и регистрируется. Радиографический метод неразрушающего контроля Соединение элементов металлоконструкций и различных деталей контро-лируются радиографическим методом с применением рентгеновского или гамма-излучения и радиографической пленки. При радиографическом НК используют различные принадлежности: мар-кировочные знаки, кассеты для пленки, усиливающие экраны, эталон чувст-вительности, компенсаторы, приспособления для замера и расшифровки изображения и т.п. Радиационный НК включает в себя радиографические, радиоскопические и радиометрические методы, различающиеся по способу регистрации излучения. Радиография – это метод НК, основанный на преобразовании радиацион-ного изображения ОК в радиографический снимок на фотопленке. Проходя через деталь поток излучения рассеивается и поглощается. В дефектных зонах образуется неоднородное электромагнитное поле в виде радиацион-ного неподвижного изображения, преобразуемое в видимое с помощью детектора (фотопленка). Неразрушающей контроль проникающими веществами Основан на проникновении веществ в полости дефектов ОК. его разделя-ют на КМК (капиллярный метод контроля) и МТ (метода течеискания). КМК основан на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в полости несплошностей и регистрации образующихся индикаторных следов визуально или с помощью преобразователя. КМК используется независимо от материала и формы ОК, геометриии и направления дефекта. МТ используется для выявления сквозных дефектов. Индикаторную жид-кость наносят с одной стороны ОК, а регистрируют с другой. НК проникающими веществами основан на физических явлениях: 1. Поверхностное напряжение. Жидкости не обладают упругостью формы, но имеют объемную упругость (т.е. заполняет объем образованный дефектом). 2.Смачивание. Жидкость смачивает твердое тело. В этом случае жидкость будет растекаться по телу и стремиться увеличить соприкосновения с ним. 3.Капиллярные явления. Появляются в узких сосудах и тонких пленках. Глубина на которую жидкость проникает в капилляр, прямо пропорциональ-на коэффициенту поверхностного натяжения жидкости и обратно пропорциональна радиусу капилляра. 4.Сорбция – это поглощение твердым телом или жидкостью вещества из окружающей среды. Если для выявления дефекта используется жидкость с высокой летучестью, а для индикации быстросохнущий проявитель, то над дефектом образуется индикаторный рисунок. Диагностические комплексы, применяемые при ремонте и эксплуатации локомотивов Средства диагностирования Под средствами ТД понимается комплекс технических средств для оценки технического состояния объекта контроля. Для диагностирования используют: - встроенные, к которым относятся контрольные блоки, непрерывно следящие за работой проверяемого объекта (цепи управления); внешние, в виде стационарных или передвижных, переносных установок; - автоматизированные стационарные, которыеиспользуются для контроля работоспособности сложных блоков управления и проверки их взаимодействия между собой, а также для контроля ПС в целом. Эти средства представляют собой специализированные стенды с проверочными машинами и универсальными измерительными устройствами; - неавтоматизированные переносные , которые представляют собой переносные стенды и различные приспособления, предназначенные для контроля работоспособности отдельных узлов ПС. штатные, предназначенные для функциональной диагностики (для обычного текущего контроля); специальные, предназначенные для проверки отдельных параметров; универсальные (общего назначения); - специализированные (для отдельных объектов). Структурная схема классификации средств ТД     Автоматические Ручные Автоматизированные Специализированные Универсальные Специализированные  Для реализации алгоритма диагностирования средства диагностирования должны иметь источники воздействия, измерительные устройства, устройства связи и обработки информации. Целью анализа результатов проверок является установление диагноза. Средства, которые сопоставляют информацию об объекте с фактическими результатами проверок, называются блоками расшифровки результатов (БРР).  К средствам диагностирования относятся аппаратура: датчики различного рода; преобразователи; измерительные и специализированные приборы; пульты; стенды; вычислительные устройства и др.Совокупность средств и методов, позволяющих осуществить диагностику по правилам, установленным соответствующей документацией, называют системой технической диагностики (СТД). Системы ТД предназначаются для решения задач: - проверки исправности; - проверки работоспособности; - проверки правильного функционирования; - поиска дефектов. СТД классифицируют: - по степени охвата объекта (локальная и общая); - по характеру взаимодействия с объектом и средством (функциональ-ный и тестовый); - по используемым средствам (универсальные, специализированные, встроенные и внешние); - по степени автоматизации (автоматические, автоматизированные и ручные). Существует несколько видов СТД: - системы тестового диагностирования (сигнал проверки формируется в блоках системы диагностирования и по каналам передачи информации пода-ётся на входы объекта диагностирования); Структурная схема системы тестового диагностирования  СТД  БУ ОД           ИВ            УС    ФМ   ИУ    БРРРезультаты диагностирования БУ- блок управления; ИВ – источник воздействия; ФМ – физическая модель; ИУ – измерительное устройство; УС – устройства связи объекта диагностирования ОД с системой технической диагностики СТД; БРР – блок расшифровки результатов диагностирования. - системы рабочего диагностирования ( на основные входы объекта ди-агностирования поступают рабочие воздействия, согласно его рабочему алго-ритму функционирования); Структурная схема системы рабочего диагностирования Основные входы  СТД  БУ ОД     Основные выходы   УС ФМ ИУ   БРРРезультаты диагностирования БУ - блок управления; ИВ – источник воздействия; ИУ – измерительное устройство; УС – устройства связи объекта диагностирования ОД с системой технической диагностики СТД; БРР – блок расшифровки результатов диагностирования. - системы комбинированного диагностирования (используются и тестовые и рабочие воздействия). СТД должны обеспечивать полное выполнение алгоритма диагностиро-вания (алгоритм — это последовательность команд, предназначенная исполнителю, в результате выполнения которой он должен решить поставленную задачу): предупреждать постепенные отказы; выявлять неявные отказы; осуществлять поиск неисправных узлов, блоков, сборочных единиц и локализовать место отказа. Алгоритм ТД устанавливает состав и порядок проведения проверок объекта диагностирования и правила анализа их результатов. Любой объект, подлежащий ТД, обладает определенной структурой и набором диагностических параметров, определяющих техническое состояние объекта. Под диагностическим параметром понимается параметр, изменение которого приводит к физическому отказу или к накоплению повреждений в деталях и узлах локомотивов. Для диагностирования технического состояния объекта необходимо иметь: описание объекта; принципы его функционирования и поведения в исправном и неисправном состояниях. Такое описание называется математической моделью объекта диагностирования. Математическая модель может быть задана: - в явном виде и представляет собой совокупностью описаний его исправного состояния и всех возможных неисправных состояний; - в неявном виде и содержит описание исправного состояния объекта, по которому строятся модели неисправных модификаций. Математическую модель объекта диагностирования можно представить в аналитической, графической, векторной или табличной форме. Выбор диагностических параметров Разработка и внедрение эффективных методов диагностирования должны сопровождаться выбором диагностических параметров, который зависит от требований предъявляемых к системе ТД. К требованиям относятся цель диагностирования; стратегия ТО; время диагностирования; стоимость средств и самого процесса диагностирования и т.д. Выбранный диагностический параметр должен обладать достаточной информативностью; мгновенно реагировать на любые изменения, происходящие в объекте; иметь хороший доступ к его измерению; обладать высокой помехозащищенностью и достоверностью, способностью к преобразованию при использовании автоматических средств обработки информации. Большое количество диагностических параметров позволяет получить достаточную глубину поиска неисправностей и, конечно, удорожание диагностирования. Поэтому необходимо выбрать оптимальное количество диагностических параметров, характеризующих исправность или неисправность объекта. |