выпоненные задания Черникова неделя с 1-4. Выполненные задания с 1 4 неделю. Черникова К. В. Проверила Жумабекова А. Е. Неделя 1

• Название: Выполненные задания с 1 4 неделю. Черникова К. В. Проверила Жумабекова А. Е. Неделя 1
• Дата: 29.03.2022
• Размер: 116.52 Kb.
• Имя файла: выпоненные задания Черникова неделя с 1-4.docx
• Тип: Документы; #423906

Выполненные задания с 1- 4 неделю.

Выполнила: Черникова К.В.

Проверила:Жумабекова А.Е.
Неделя 1.

В зависимости от назначения, конструктивных и техно- логических особенностей производственное оборудование подразделяется на технологическое и вспомогательное.

Технологическое оборудование предназначается для выполнения операций по переработке сырья, материалов и полуфабрикатов с целью получения конечного продукта.

Вспомогательное оборудование предназначено для выполнения операций, обеспечивающих нормальный ход технологического процесса.

Технологическое и вспомогательное оборудование подразделяется на универсальное, специализированное и общего назначения. Универсальное оборудование предназначено для выполнения операций одного или нескольких технологических процессов (дробилки, фильтрпрессы, теплообменники и т.д.), специализированное - для выполнения одной операции технологического процесса (укупорочный, инспекционный, этикетировочный автоматы и т.д.). Оборудование общего назначения используется для выполнения вспомога- тельных операций технологических процессов различных производств (бункеры, мерники, резервуары общего назначения).

Практически каждый вид оборудования состоит из питательного устройства, исполнительных механизмов с рабочими органами, приводного механизма и устройств управления и регулирования.

Питательное устройство кроме подачи сырья может осуществлять его дозировку по массе или объему. Исполнительный механизм передает движение рабочим органам оборудования. Рабочие органы непосредственно воздействуют на

обрабатываемый продукт. Применяемое оборудование снабжено устройствами для защиты и блокировки, которые предотвращают неправильное или несвоевременное включение и отключение приводных устройств.

Технологическое оборудование классифицируют по следующим признакам:

• 
  характеру воздействия на обрабатываемый продукт;
  
• 
  структуре рабочего цикла;
  
• 
  степени механизации и автоматизации;
  
• 
  принципу сочетания в производственном потоке;
  
• 
  функциональному признаку.
  

Помимо основных признаков каждому виду оборудования присущи специфические свойства и особенности. Рассмотрим основные признаки классификации:

1. По характеру воздействия на обрабатываемый продукт различают:

• 
  машины, в которых осуществляется механическое воздействие на продукт, т.е. изменяется форма, размеры, структура или другие механические параметры, но не изменяются свойства материала;
  
• 
  аппараты, в которых осуществляются воздействия на сырье или продукт, т.е. тепловое, электрическое, био - химическое и т.д., при которых изменяются физические или химические свойства, либо агрегатное состояние.
  

В ряде случаев технологическое оборудование является комбинацией машины и аппарата, т.к. в нем одновременно происходит механическое, физико-химическое и тепловое воздействия.

Особенностью машин является наличие движущихся рабочих органов, механически воздействующих на продукт, а особенностью аппаратов является наличие определенного реакционного пространства, в котором осуществляется воздействие на продукт с целью изменения его свойств, а также наличие реактора как активного элемента, непосредственно

воздействующего на сырье.

Длительность воздействия, для достижения заданных условий процесса, определяется объемом реакционного пространства и производительностью реактора.

2. По структуре рабочего цикла оборудование делится

на:

• 
  непрерывного действия;
  
• 
  периодического действия.
  

В оборудовании периодического действия обрабатываемое сырье подвергается воздействию в течении определенного времени и готовый продукт выводится из них по истечении определенного времени. Весь процесс возобновляется, повторяясь циклически. Режим работы рабочих органов за время цикла непрерывно меняется. В оборудовании непрерывного действия происходят установившийся во времени технологический процесс, а также одновременно загрузка сырья и вы- грузка готовой продукции. Рабочие органы находятся в стабильных условиях, и процесс распределен не во времени, а в пространстве.

3. По степени механизации и автоматизации оборудование различают:

• 
  неавтоматического рабочего цикла;
  
• 
  полуавтоматического рабочего цикла;
  
• 
  с полностью автоматизированным циклом.
  

В машинах неавтоматического рабочего цикла вспомогательные (загрузка, выгрузка, перемещение и контроль) и некоторые технологические операции осуществляются при непосредственном воздействии человека на предмет труда. В таких машинах механизмы и орудия лишь облегчают труд человека, но не устраняют его.

В полуавтоматических машинах все основные технологические операции выполняются машиной, а транспортные, вспомогательные, контрольные и другие операции остаются ручными. В автоматических машинах технологические,

вспомогательные, транспортные, контрольные операции выполняются машиной.

4. По принципу сочетания в производственном потоке различают:

• 
  отдельные машины;
  
• 
  агрегатные или комплексные машины;
  
• 
  комбинированные машины;
  
• 
  автоматическую систему машин.
  

Агрегатной или комплексной машиной является машина, рабочие органы которой выполняют различные процессы и операции в определенной последовательности. Эти машины обеспечивают ускорение процессов, экономию труда и производственных площадей, снижения потерь и расхода энергии, ее стоимость и удешевление обслуживания. Комбинированные машины более совершенны, в них осуществляется определенный законченный цикл операций и процессов. При комплексной автоматизации производства машинно-аппаратурная схема становится автоматической.

5. 
   По функциональному признаку оборудование делится на две группы, объединяющие принципиально одинаковые по характеру воздействия на продукт и конструктивному решению аппараты. Технологическое оборудование бродильной промышленности объединяют в следующие группы:
   

1. Оборудование для подготовки сырья к переработке:

   1. 
      Для хранения и транспортирования;
      
   2. 
      Для очистки и сортировки;
      
   3. 
      Для мойки и замачивания.
      

2. Об-е для механической переработки разделением:

   1. 
      Для дробления и измельчения;
      
   2. 
      Для выделения из жидких гетерогенных систем взвешенных твердых и коллоидных частиц;
      
   3. 
      Для отделения жидкой фракции.
      

3. Об-е для механической переработки соединением:

(для перемешивания с целью получения сыпучих, жидких и

пастообразных продуктов).

4. О-е для проведения тепло и массообменных процессов:

   1. 
      Для проведения тепловых процессов;
      
   2. 
      Для проведения массообменных процессов;
      
   3. 
      Для сушки и обезвоживания;
      
   4. 
      Для разваривания и варки;
      
   5. 
      Для охлаждения и замораживания.
      

5. Об-е для проведения микробиологических процессов:

   1. 
      Для солодоращения;
      
   2. 
      Для получения биомассы;
      
   3. 
      Для получения вторичных метаболитов.
      

6. Оборудование для финишных операций:

   1. 
      Для санитарной обработки тары;
      
   2. 
      Для дозирования и укупоривания;
      
   3. 
      Для инспекции и этикетировки;
      
   4. 
      Для извлечения бутылок и укладки их в ящики.
      

Технологическое оборудование должно удовлетворять эксплуатационным, конструктивным, эстетическим, экономическим требованиям и требованиям техники безопасности. Все показатели оценки конструкций машин можно разбить на три группы:

1. 
   Конструкция, как объект эксплуатации, оценивается по первой группе показателей: производительность, степень автоматизации, непрерывность работы, мощность, КПД, габаритные размеры, надежность, долговечность, удобство обслуживания, простота конструкции, эстетическое оформление, устойчивость материалов против коррозии.
   
2. 
   Конструкция как объект производства оценивается по второй группе показателей: технологичность и конструктивная преемственность, материалоемкость, масса и стоимость.
   
3. 
   Конструкция с экономической точки зрения оценивается по третей группе показателей степень экономической целесообразности производства и использования машины, эффективность капитальных затрат на приобретение и ее установку.
   

Неделя 2.

Виды буровых установок

Комплекс устройства и смежных агрегатов для оборудования скважин используется в таких промышленных сферах, как:

• 
  нефтедобывающая и газодобывающая отрасль;
  
• 
  строительство;
  
• 
  горнодобывающая отрасль;
  
• 
  при геологоразведке.
  

В научных исследованиях применяются установки, модифицированные под добычу геологических образцов.

Буровые установки комплектуются в зависимости от следующих параметров:

• 
  назначения скважины;
  
• 
  с учетом климатических зон;
  
• 
  параметров грунта.
  

В строительстве и при некоторых методах геологоразведки используют передвижные или самоходные буровые установки.

Переносные комплексы или отдельные конструкции применяются при геологоразведке в горных массивах.

В зависимости от технических параметров работ, свайные установки классифицируются по типу привода, или способом питания на следующие подгруппы:

• 
  Дизельные – конструкции небольшой мощности, осуществляют бурение до 100 м, отличаются высокой мобильностью.
  
• 
  Электрические – небольшая мощность техники позволяет в короткие сроки устанавливать артезианские скважины.
  
• 
  Электрогидравлические – использование распространенного типа питания, позволяет применять технику во всех сферах.
  
• 
  Дизельно-электрические – применяется в оборудовании высокой мощности для использования в твердых, горных породах на значительную глубину (до 6 тыс. м).
  

В зависимости от климатической зоны, агрегаты имеют категорию: плавучие буровые (предназначены для работ на воде), наземные.

Неделя 3.

Оборудование фонтанной скважины

Оборудование фонтанной скважины должно обеспечивать герметизацию и разобщение межтрубного пространства, спуск НКТ, направление продукци

Это оборудование состоит из колонной головки и фонтанной арматуры с манифольдом.
Колонную головку устанавливают при бурении скважины.

С ее помощью укрепляют устье бурящейся скважины и подвешивают спущенные в нее обсадные колонны.

При бурении, проведении ремонтных работ на колонной головке устанавливают противовыбросовое оборудование (ПВО), при эксплуатации скважины - фонтанную арматуру (ФА). По ГОСТу ФА изготавливают на рабочее давление 7; 14; 21; 35; 70 и 105мПА.

Ее изготавливают по 7-и схемам: 4 - тройникового типа, 3 - крестового.

Арматура тройникового типа применяется на скважинах с невысокими устьевыми давлениями, в продукции которых имеется песок и другие механические примеси.
Фонтанная арматура состоит из трубной головки и фонтанной елки.

Трубная головка служит для подвешивания лифта НКТ и проведения работ при освоении, эксплуатации и ремонте скважины.

Фонтанная елка служит для направления потока жидкости, в выкидную линию на замерную установку, регулирование режима эксплуатации и контроля за работой скважины путем спуска глубинных приборов.
Рабочие струны арматуры к нефте- или газопроводу подключают с помощью манифольда, состоящего из трех - четырех задвижек, крестовин, тройников.
Неделя 4.
Конструкция скважины - это совокупность элементов крепи горной выработки с поперечными размерами, несоизмеримо малыми по сравнению с ее глубиной и протяженностью, обеспечивающая при современном техническом и технологическом вооружении безаварийное, с учетом охраны недр, экономичное строительство герметичного пространственно устойчивого канала между флюидонасыщенными пластами и остальной частью вскрытого геологического разреза, а также дневной поверхностью, эксплуатирующегося в заданных режимах и времени в зависимости от назначения: изучение геологического разреза, разведка и оценка газонефтеносности отложений, добыча продукции, поддержание пластовых давлений, наблюдение за режимом эксплуатации месторождения и др.

В газонефтяной отрасли нет также единого методического подхода к оценке качества проектирования и строительства скважин, в том числе их конструкции.

Основные элементы скважины

Основными элементами скважины являются: устье, забой, ствол, обсадная колонна, фильтр, цементное кольцо.

Устье - это начало скважины, образованное короткой вертикальной зацементированной трубой - направлением.

Забой - это дно ствола скважины.

Ствол - это горная выработка, внутри которой располагаются обсадные колонны и производится углубление скважины.

Фильтр - участок скважины, непосредственно соприкасающийся с продуктивным нефтяным или газовым горизонтом. Фильтром может служить необсаженный колонной участок ствола, специальное устройство с отверстиями, заполненное гравием и песком, часть эксплуатационной колонны или хвостовика с отверстиями или щелями.

Цементное кольцо - затвердевший цементный раствор, закачанный в кольцевое пространство между стволом и обсадной колонной с целью его герметизации.

Цементное кольцо предназначено для надежной изоляции друг от друга интервалов геологического разреза (в том числе и продуктивных) на весь период строительства, эксплуатации и обеспечения жесткой связи обсадных колонн со стенками скважины с целью формирования прочной и герметичной постоянной крепи.

Система обсадных колонн и цементных колец за ними составляют крепь скважины.

Глубина скважин от 1 метра до 1000 метров и более. Конструкция обеспечивает размещение водоподъёмного оборудования и включает первую обсадную колонну, изолирующую верхнюю часть скважины от рыхлых пород, ряд обсадных колонн (кондуктор, промежуточные колонны), фильтр (иногда с сальниками), отстойник. В качестве обсадных колонн используют стальные обсадные трубы диамером 73—146 мм и 114—508 мм.
В газодобывающей и нефтедобывающей промышленности для добычи природных ресурсов используются буровые вышки. Они представляют собой специальные сооружения, являющие составной частью буровых установок и оборудования, применяемых для бурения скважин.

Комплектация и состав установки определяется назначением скважины, способом бурения и условиями:

• 
  проведение операций спуска и подъема;
  
• 
  поддержка бурильной колонны на талевой системе;
  
• 
  размещение комплекта бурильных труб;
  
• 
  размещение системы талей;
  
• 
  размещение средств механизации;
  
• 
  размещение системы верхнего привода.
  

Для обеспечения необходимого уровня безопасности при выполнении спускоподъемных работ, буровые вышки комплектуются маршевыми лестницами, площадками и платформами для обслуживания оборудования.

РАЗНОВИДНОСТИ

По конструкции вышки делятся на такие виды:

• 
  Башенные.
  
• 
  Мачтовые (А-образные и П-образные).
  

В состав конструкции А-образной установки входят две опоры, которые комплектуются откосами, портальными сооружениями и канатными оттяжками для поддержания опор в вертикальном положении. Такие модификации не так устойчивы, но удобны в транспортировке и монтаже.

Высота буровой вышки варьируется с учетом проектной глубины скважины и может составлять 9-58 метров. Главные технологические параметры конструкции – высота и грузоподъемность.

На рисунке представлены модели А-образной и башенной вышек:

ОБОЗНАЧЕНИЯ:

• 
  1 - подъемная стойка;
  
• 
  2,3,4,6 – секции мачты;
  
• 
  5 – пожарная лестница;
  
• 
  7 – монтажные козлы;
  
• 
  8 – подкронблочная рама;
  
• 
  9,10,14 – растяжки;
  
• 
  11 – оттяжки;
  
• 
  12 – тоннельные лестницы;
  
• 
  13 – балкон;
  
• 
  15 – предохранительный пояс;
  
• 
  16 – маршевые лестницы;
  
• 
  17 – шарнир.
  

По высоте вышки определяют длину свечи, которая может быть извлечена из скважины. По длине свечи определяют продолжительность спускоподъемных работ.

Башенная вышка ВМ1-41М приведена на рисунке:

ОБОЗНАЧЕНИЯ:

• 
  1 – подкос;
  
• 
  2 – опорная плита ноги;
  
• 
  3 – нога;
  
• 
  4 – упорная полка для домкрата;
  
• 
  5 – переходная площадка;
  
• 
  6 – маршевая лестница;
  
• 
  7 – хомут;
  
• 
  8 – косынка;
  
• 
  9 – пояс;
  
• 
  10 – диагональная тяга;
  
• 
  11 – балкон;
  
• 
  12 – подкронблочная балка;
  
• 
  13 – кронблочная площадка;
  
• 
  14 – козлы.
  

При увеличении глубины бурения, увеличивается и высота и грузоподъемность вышек. От емкости магазинов зависит глубина бурения конкретной вышки.

От размеров верхнего и нижнего оснований зависят условия работы буровой бригады. Размеры для верхнего основания составляют 2х2 м или 2,6х2,6 м, нижнего 8х8 или 10х10м.

В составе верхних и нижних секций предусмотрены опорные плиты. На верхние монтируется подкронблочная рама. Для вышек высотой 41 м предусмотрено наличие одного балкона, для модификаций высотой 53 метра – два на внешних гранях. На балконах монтируют люльку и пальцы для установки свечей.

По исполнению несущих компонентов вышки делятся на такие виды:

• 
  Трубные.
  
• 
  Из профильного проката.
  

Трубные модификации содержат меньшее число болтовых креплений по сравнению с профильными, они меньше весят и более устойчивы к деформациям при транспортировке.

Конструкция башенных вышек представляет собой сборно-разборное оборудование в форме усеченной пирамиды. Основные элементы – трубы, хомуты и профильное железо.  Для изготовления мачтовых вышек используются отдельные секции, для которых трубы свариваются в виде решетчатых ферм. В сечении они выполнены в виде равнобедренного треугольника или прямоугольника. На концах ног, состоящих из секций предусмотрены фланцы, фиксируемые между собой болтовыми элементами или хомутами быстросъемного типа. На верхних и нижних секциях есть проушины. Для обеспечения устойчивости в вертикальном положении используют два подкоса из труб. Мачтовые вышки имеют целый ряд преимуществ по сравнению с башенными:

• 
  Меньшее количество металла на производство;
  
• 
  Меньшее количество составных элементов в конструкции;
  
• 
  Проста и быстрота сборки;
  
• 
  Удобство ведения вспомогательных работ.
  

Преимущества башенных вышек заключается в возможности транспортировки их на небольшие расстояния без разборки при благоприятном рельефе местности.