Главная страница
Навигация по странице:

  • Номер слоя, m Емкость слоя, С

  • Номер слоя, m Макс. напряженность, E

  • 3. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ

  • Аналогично расчет ведется для остальных слоев изоляции.

  • Проектирование Высоковольтного ввода. Мой ввод. Высоковольтный ввод конденсаторного типа


    Скачать 1.31 Mb.
    НазваниеВысоковольтный ввод конденсаторного типа
    АнкорПроектирование Высоковольтного ввода
    Дата11.11.2020
    Размер1.31 Mb.
    Формат файлаdocx
    Имя файлаМой ввод.docx
    ТипПояснительная записка
    #149721
    страница5 из 5
    1   2   3   4   5

    2.13 Определение емкостей слоев


    Емкость в k-ом слое определяется по формуле: (2.26)

    где

    Для первого слоя емкость составит:

    (2.27)

    Таблица.4 Значения емкостей слоев

    Номер слоя, m

    Емкость слоя, Сk, Ф

    1



    2



    3



    4



    5



    6



    7



    8



    Общая емкость изоляционного остова (всех слоев) составит

    (2.28)

    2.14 Вычисление максимальных и минимальных радиальных напряженностей в слоях


    Максимальная и минимальная напряженности могут быть определены из следующих соотношений:

    (2.29) (2.30)

    Для первого слоя:

    (2.31)

    Остальные величины напряженностей слоев приведены в табл. 5.

    Таблица.5 Значения напряженностей слоев

    Номер слоя, m

    Макс. напряженность,

    Ek max·106, В/м

    Мин. напряженность, Ek min·106, В/м

    1

    2,419

    1,871

    2

    2,083

    1,654

    3

    1,866

    1,521

    4

    1,744

    1,459

    5

    1,711

    1,469

    6

    1,776

    1,566

    7

    1,978

    1,79

    8

    2,429

    2,257



    По полученным данным строим график распределения радиальных напряженностей по слоям, по оси абсцисс которого откладывается радиус слоя, а по оси ординат – значение напряженности, соответствующей этому радиусу



    Рис. 4. График распределения радиальных напряженностей.
    Из расчета видно, что напряженность в каждом слое не превышает допустимое значение 4 кВ/мм, максимальные напряженности в первом и восьмом слоях приблизительно равны рабочему значению напряженности (Ераб=4 кВ/мм) и напряженность вблизи поверхности трубы (Еrc=2,42 кВ/мм) не превышает допустимого значения. Это говорит о том, что электрический расчет выполнен верно.

    3. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ

    При расчёте тепловой устойчивости проходного изолятора выяс­няется возможность развития теплового пробоя в проектируемой кон­струкции при заданном токе, проходящем по токоведущему стержню, и наибольшем допустимом напряжении.

    Так как аксиальные размеры изолятора существенно больше ра­диальных, при проведении теплового расчёта принимают, что тепло­вое поле изолятора радиально, т.е. вся теплоотдача осуществляется только в радиальном направлении (рис. 3.1).



    Рис. 5. Схема для графического расчёта тепловой устойчивости

    изолятора конденсаторного типа: 1–полимер

    Расчёт выполняется для установившегося теплового режима изо­ляции. Исходными данными при расчёте являются ток в стержне изо­лятора, температура окружающей среды и зависимость tg от темпе­ратуры для применяемой изоляции.

    Расчёт производится методом «шаг за шагом». Для проведения расчёта задаются рядом значений температуры стержня Тс1, Тс2, …, Тсn. Эти значения произвольны, но должны быть близки к возможной ис­комой температуре стержня Тс при данных условиях. Практически для изоляторов высокого напряжения удобно принять значения Тс рав­ными 40, 60, 80 и 100 С.

    Найдем тепловые сопротивления полимерной покрышки и окружающей среды.

    Принимаем толщину полимерной стенки изолятора – Δп = 20 мм, тогда:

    (3.1)

    Тепловое сопротивление полимерной покрышки:

    (3.2)

    - коэффициент теплопроводности полимера.

    Для расчёта теплоотдачи ввода в окружающую среду принима­ется коэффициент теплоотдачи с поверхности полимера kтв = 20 Вт/(мС), тогда:

    (3.3)

    Определим полный тепловой поток изолятора и соответствующей ему температуры внешней поверхности изолятора. Найдем потери в токоведущем стержне:

    , где (3.4)

    - температурный коэффициент сопротивления медного стержня;

    - удельное объемное сопротивление медного стержня;

    - активное сопротивление стержня;

    - сечение стержня.

    Для теплового расчета изолятора требуется значение tg δ в диапазоне температур от 40 до 100 оС. Для данного ввода применяется

    tg δ = f(T) зависимостью вида: tg δ = A·exp(B·T).

    Определим тангенс угла диэлектрических потерь комбинированной изоляции.

    Для RIN tg δ и εr рассчитываются по формулам:

    , (3.5)

    – соответственно толщина, относительная диэлектриче­ская проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь нетканый материал;

    – соответственно толщина, относительная ди­электрическая проницаемость и тангенс угла диэлектрических потерь эпоксидного компаунда.

    Для бумаги и масла можно принять r1 = 3,3, r2 = 3.

    Предполагая, что нетканый материал пористый и все поры бумаги за­полнены пропитывающим составом, имеем:

    (3.6)

    (3.7)

    где б, к – плотность бумаги и клетчатки соответственно, dиз – пол­ная толщина изоляции.

    При температуре 20С тангенс угла диэлектрических потерь для нетканого материала и эпоксидного компаунда равны соответственно и , тогда тангенс угла диэлектрических потерь комбинированного диэлектрика при 20С будет равен:



    Тогда тангенс угла диэлектрических потерь комбинированного диэлектрика при 90С будет равен:



    -температурный коэффициент, равный 0,0186

    Определим r комбинированного диэлектрика:

    . (3.8)

    Аппроксимируем зависимость зависимостью вида . Зная значения и T для двух точек зависимости можно определить коэффициенты A и B: , , тогда:

    (3.9)

    (3.10)

    Исходя из полученных данных зависимость примет вид:

    (3.11)

    Ниже приведен график данной зависимости.



    Рис. 6. Зависимость тангенса угла диэлектрических потерь от температуры.

    Исходными данными для теплового расчёта являются номиналь­ный ток

    Iн = 1000 А, температура окружающей среды T0 = 35C, а также результаты электрического расчёта.

    На первом шаге задаёмся температурой стержня изолятора Tc = 40 C. Тогда электрические потери в стержне составят: (3.12)

    На втором шаге задаёмся температурой стержня изолятора Tc = 60 C. Тогда электрические потери в стержне составят:

    На третьем шаге задаёмся температурой стержня изолятора Tc = 80 C. Тогда электрические потери в стержне составят:

    На четвертом шаге задаёмся температурой стержня изолятора Tc = 100 C. Тогда электрические потери в стержне составят:

    1-й слой

    Диэлектрические потери в изоляции первого слоя: (3.13)

    Определим тепловое сопротивление первого слоя на единицу длины при коэффициенте теплопроводности бумажно-масляной изоляции, равном

    kб = 0,17 Вт/м·оС: (3.14)

    Перепад температуры в первом слое составит: (3.15)

    Найдем тепловой поток, проходящий через изоляцию первого слоя: (3.16)

    Температура первой обкладки будет равна: (3.17)

    2-й слой

    Диэлектрические потери в изоляции второго слоя:



    Определим тепловое сопротивление второго слоя на единицу длины при коэффициенте теплопроводности бумажно-масляной изоляции, равном

    kб = 0,17 Вт/м·оС:



    Перепад температуры во втором слое составит:

    Найдем тепловой поток, проходящий через изоляцию второго слоя:

    Температура второй обкладки будет равна: .

    Аналогично расчет ведется для остальных слоев изоляции.

    Далее определяем полный тепловой поток Ри, проходящий через бумажно-масляную изоляцию и остальные элементы цилиндрической системы изо­лятора, а также температуру внешней поверхности изоляции Ти:

    (3.18)

    (3.19)
    По такой же методике «шаг за шагом» просчитываются анало­гичные параметры при Тс = 60, 80 и 100 С. Результаты теплового рас­чета сведены в табл. 6 и табл.7

    По полученным данным строится зависимость Ри = f(Ти), а затем зависимость количества тепла, отводимого в единицу времени от на­ружной поверхности бумажно-масляной изоляции в окружающую среду, от температуры наружной поверхности Ти. Эта зависимость оп­ределяется соотношением

    , (3.20)

    для температуры 40 С:



    Pотв аналогично рассчитывается для Тс = 40, 60, 80 и 100 С.

    Полученные зависимости приведены на рис. 8.

    Таблица 6. Тепловой расчет проходного изолятора

    № слоя

    Тепловое

    сопротивление

    RТк

    Погонная

    емкость слоя, Ск ·10-10Ф/м


    Температура слоя, Тк, 0С

    при Тс :


    Перепад температуры в слоях, υк, 0С при Тс :


    Диэлектрические потери слоя, Рдк, Вт/м при Тс :

    40

    60

    80

    100

    40

    60

    80

    100

    40

    60

    80

    100

    1

    0,241

    6,189

    32,779

    52,226

    71,651

    91,041

    7,221

    7,774

    8,349

    8,958

    0,464

    0,753

    1,22

    1,978

    2

    0,216

    6,893

    26,239

    45,154

    64,008

    82,76

    6,54

    7,071

    7,644

    8,282

    0,517

    0,838

    1,359

    2,203

    3

    0,192

    7,776

    20,387

    38,796

    57,086

    75,18

    5,853

    6,358

    6,922

    7,579

    0,583

    0,946

    1,533

    2,485

    4

    0,167

    8,92

    15,228

    33,162

    50,904

    68,353

    5,158

    5,634

    6,181

    6,845

    0,669

    1,085

    1,759

    2,851

    5

    0,142

    10,46

    10,773

    28,266

    45,485

    62,258

    4,455

    4,896

    5,419

    6,077

    0,785

    1,272

    2,062

    3,342

    6

    0,118

    12,64

    7,03

    24,124

    40,854

    56,991

    3,743

    4,142

    4,632

    5,267

    0,948

    1,537

    2,491

    4,039

    7

    0,093

    15,96

    4,001

    20,754

    37,04

    52,584

    3,019

    3,37

    3,814

    4,408

    0,198

    1,941

    3,147

    5,101

    8

    0,069

    21,66

    1,73

    18,18

    34,083

    49,098

    2,281

    2,574

    2,957

    3,486

    1,625

    2,635

    4,271

    6,923

    Таблица.7 Результаты теплового расчета

    Температура стержня, Тс, 0С

    Полный тепловой поток в изоляторе на единицу длины стержня, Ри, Вт/м

    Потери мощности в токоведущем стержне, Рс, Вт/м

    Температура внешней поверхности изолятора, Ти, 0С

    Отводимая мощность, Ротв. Вт/м

    40

    36,564

    29,774

    1,73

    -

    60

    42,936

    31,929

    18,18

    -

    80

    51,925

    34,083

    34,083

    0,436

    100

    65,16

    36,237

    49,098

    73,766





    Рис. 8. Зависимость полного теплового потока через изолятор и отводимой мощности от температуры наружной поверхности.

    Точкой устойчивого теплового равновесия является точка пересечения. Соответственно, из графика видно, что наличие точки говорит о возможности устойчивого теплового состояния.





    ЗАКЛЮЧЕНИЕ


    В данном курсовом проекте был рассчитан высоковольтный ввод конденсаторного типа герметичного исполнения с RIN изоляцией, предназначенный для установки на выключатели (ГКПВ-III-60-110/1000-УХЛ1). Номинальное напряжение ввода 110 кВ и номинальный ток 1000 А.

    В работе был произведен электрический расчет с учетом постоянной аксиальной составляющей для первого варианта проектирования. Согласно результатам первого варианта проектирования, было получено 8 слоев изоляции остова высоковольтного ввода, их толщина, а так же емкость и падение напряжения на каждом слое, максимальные и минимальные напряженности слоев. Максимальная напряженность составила 2,42 кВ/мм, что не превышает допустимую напряженность, равную 4 кВ/мм.

    У токоведущего медного стержня был принят диаметр 30 мм. Конструкция обеспечивает надежную герметизацию ввода. Измерительный вывод от последней уравнительной обкладки остова служит для контроля характеристик внутренней изоляции.

    В ходе теплового расчета были определены тепловые сопротивления полимерной покрышки и окружающей среды, построена зависимость тангенса диэлектрических потерь от температуры, определено распределение температуры по слоям.

    В тепловом расчёте определялось выделяемое и отводимое тепло. В результате была построена зависимость полного теплового потока через изолятор и отводимой мощности от температуры наружной поверхности и определена точка устойчивого теплового равновесия. Исходя из этого, был сделан вывод, что тепловой пробой маловероятен.

    Библиографический список


    1. Электрический и тепловой расчет высоковольтных вводов/ Г.А. Филиппов, М.Е. Тихов

    1. Изоляция установок высокого напряжения: учеб. для вузов / Г.С.Кучинский, .Е. Кизиветер, Ю.С. Пинталь; под общ. ред. Г.С. Кучинского.– М.:Энергоатомиздат, 1987. –368 с.

    2. ГОСТ 1516.3-96 Электрооборудование переменного тока на напряжение от 3 до 750 кВ. Требования к электрической прочности изоляции.

    3. ГОСТ 10693-81 Вводы конденсаторные герметичные на номинальное напряжение 110 кВ и выше. Общие технические условия.





    1   2   3   4   5


    написать администратору сайта