Вывод агрегата в ремонт 1. Вывод агрегата в ремонт Подготовка к ремонту и сдача гпа в ремонт
 Скачать 243 Kb.
|
|
11.2 Порядок оформления документации при вскрытии нагнетателя 11.2.1. Наряд–допуск составляется ответственным за проведение работ по вскрытию нагнетателя, подписывается начальником ГКС, в ведении которого находится вскрываемый нагнетатель, согласовывается с инженером по охране труда и, при необходимости, с другими взаимосвязанными службами, а также с инженером по пожарной безопасности УМГ (ЛПУ МГ), УПХГ (СПХГ). 11.2.2. Наряд–допуск оформляется в двух экземплярах и после утверждения регистрируется с присвоением номера в «Журнале учета газоопасных и огневых работ», хранящемся у диспетчера (сменного инженера) УМГ (ЛПУ МГ), УПХГ (СПХГ). После регистрации, один экземпляр наряда–допуска, передается ответственному за подготовку ГПА к вскрытию нагнетателя. 11.2.3. После выполнения подготовительных работ, изложенных в разделе 5, оба экземпляра наряда–допуска подписываются ответственным за подготовительную работу, ответственным за вскрытие нагнетателя, начальником ГКС, а если он является ответственным за вскрытие нагнетателя, то руководителем (заместителем руководителя УМГ (ЛПУ МГ), УПХГ (СПХГ)), которые подтверждают полноту и качество подготовительных мероприятий, а также техническую и технологическую возможность выполнения газоопасной работы. Сменный инженер диспетчер осуществляет допуск бригады к производству работ, о чем делается соответствующая запись в наряде-допуске. После чего один экземпляр наряда–допуска передается ответственному за вскрытие нагнетателя. 11.2.4. По завершению ремонтной работы с вскрытием нагнетателя ее выполнение и приемка подтверждаются подписями в наряде–допуске ответственного за проведение работ по вскрытию нагнетателя и начальника ГКС, а если он является ответственным по вскрытию нагнетателя, то подписью руководителя (заместителя руководителя) УМГ (ЛПУ МГ), УПХГ (СПХГ). 11.2.5. Один экземпляр наряда–допуска после окончания работ хранится в делах диспетчерской службы, другой – в делах цеха, в ведении которого находится вскрываемый нагнетатель. Срок хранения наряда–допуска не менее 3–х месяцев. Запрещается заполнение наряда–допуска карандашом, записи в обоих экземплярах наряда–допуска должны быть четкими и идентичными. Исправления в тексте и подписи под копирку не допускаются. 11.2.6. Наряд–допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работы, на одну бригаду, на один вид и место работы и действителен в течение указанного в нем времени. Если работа не закончена в установленный срок, наряд–допуск может быть продлен лицом, ответственным за вскрытие нагнетателя по согласованию с утвердившим наряд–допуск лицом. 11.3 Перечень подготовительных работ на ГПА при вскрытии нагнетателя 11.3.1. Выполнить весь перечень мероприятий, изложенных в разделе 2 настоящей инструкции. 11.3.2. Набить краны 1, 2, 6 смазкой. 11.3.3. Вскрыть люк–лазы и поставить резиновые шары в сторону нагнетателя. Перед установкой шаров произвести очистку полости трубы от масла и конденсата. Люк–лазы остаются открытыми. Наполнение шаров воздухом производится до давления 250 – 300 мм вод. ст. с ежечасным контролем его по U–образному манометру. Диаметр шара должен быть на 100–200 мм больше диаметра трубы. 11.3.4. Место проведения работ по вскрытию нагнетателя должно быть обозначено соответствующими ограждениями и знаками. Во время вскрытия нагнетателя в этом районе могут находиться только лица, производящие вскрытие и персонал, обслуживающий работающие агрегаты. 11.3.5. При наличии избыточного давления в контуре нагнетателя вскрывать люк–лазы категорически запрещается. В этом случае необходимо выполнить ряд дополнительных требований по сбросу давления в контуре (обеспечить двойное отсечение, изменить режим, отремонтировать или заменить дефектный кран). 11.3.6. Перед началом работ по вскрытию нагнетателя включить приточную и вытяжную вентиляции и контролировать их работу в течение всего периода проведения работ по вскрытию нагнетателя. Контроль за работой вентиляции осуществляется эксплуатационным персоналом каждый час. 11.3.7. В период работы по вскрытию нагнетателя необходимо с периодичностью не реже 1 раза в 30 мин производить анализ воздуха на содержание в нем газа в месте работы, с записью результатов анализа в наряде–допуске. Допустимое содержание газа в воздухе не должно превышать 20% от его НКПВ (1% по объему)*. При содержании газа в воздухе более 20% от НКПВ работы по вскрытию нагнетателя должны быть немедленно прекращены и возобновлены только после устранения причин загазованности и снижения содержания газа в воздухе ниже 20% от НКПВ. *Примечание: в соответствии с требованиями УМГ (ЛПУ МГ), УПХГ (СПХГ), УПХГ данное численное значение может быть ниже указанного. 11.3.8. Запрещается в помещении, где установлен вскрытый нагнетатель проведение каких–либо других газоопасных или огневых работ, не связанных с работами по вскрытию и ремонту нагнетателя. 11.3.9. Ответственный руководитель работ обязан постоянно находиться на месте их проведения и при необходимости отлучки должен прекратить работы, вывести бригаду из места производства работ. На время перерыва необходимо оставить наблюдающего, для недопущения доступа посторонних лиц (не перечисленных в наряде-допуске). 11.3.10. Работу необходимо производить обмедненным или обильно смазанным солидолом инструментом. 11.3.11. Запрещается отключение штатной системы газообнаружения на весь срок проведения работ по вскрытию нагнетателя. 11.3.12. После вскрытия нагнетателя проверить отсутствие в нем конденсата, при его наличии – удалить. 11.3.13. Закрытие нагнетателя осуществляется только после тщательной проверки полости нагнетателя и обвязочных трубопроводов до кранов №1 и 2 на отсутствие в них посторонних предметов ответственным руководителем работ. О результатах осмотра составляется акт по утвержденной форме. 11.3.14. Опрессовка контура нагнетателя после завершения ремонтных работ производится по отдельному наряду-допуску на проведение газоопасных работ. При положительном результате опрессовки контура нагнетателя, работы по его вскрытию считаются законченными и наряд-допуск может быть закрыт. Организационные мероприятия при проведении ремонтных работ 4.1.1 После вскрытия агрегата и проведения дефектации (в том числе дефектоскопии), эксплуатационная организация совместно с ремонтной организацией в течение 3-х дней составляют уточнённую ведомость дефектов, окончательную ведомость объёма ремонтных работ, перечень узлов и деталей, требующих капитального ремонта или проведения специальных ремонтных работ в условиях ремонтных баз, определяют сроки проведения ремонта. Окончательная ведомость объёма ремонтных работ утверждается главным инженером производственного управления дочернего общества. 4.1.2В процессе проведения ремонтных работ на ГПА эксплуатационная организация должна: - обеспечить на месте производства ремонтных работ условия, соответствующие санитарным нормам и правилам и гарантирующие безопасное проведение работ, в соответствии с требованиями правил по охране труда и промышленной безопасности: - предоставить инженерное обеспечение (электроэнергия, сжатый воздух и т.д.), а также услуги, оговоренные при заключении договора на проведение ремонта; - обеспечить работу и исправность грузоподъемных механизмов: - предоставлять по заявке ремонтной организации транспортные средства для организации производства работ; 4.1.3 В процессе проведения ремонтных работ на ГПА ремонтная организация должна: - произвести уточнение ведомостей дефектов, объёма работ и выполнить корректировку сроков проведения ремонта: - обеспечить выполнение ремонтным персоналом внутреннего трудового распорядка, принятого в данном управлении по транспортировке (добычи, хранении) газа; - обеспечить персонал необходимыми средствами индивидуальной защиты и контролировать соблюдение персоналом правил пожарной безопасности. ЕСУОТ и ПБ. ПТЭ МГ. ПБЭ МГ. ПУ и БЭСРД. а также инструкций по ремонту оборудования: - производить заполнение технической документации (ремонтные формуляры, паспорта и т.п.): - предоставить эксплуатационной организации отчётно-техническую документацию к моменту готовности ГПА к пуско-наладочным испытаниям: - в случае не выполнения согласованного срока ремонта извещать эксплуатационную организацию с пояснением причин и обоснованием сроков продления: 4.1.4Численность персонала, занятого при ремонте ГПА, определяется нормативами трудоёмкости по видам ремонта агрегата. 4.1.5В процессе ремонта производится поузловая проверка (приемка) на соответствие отдельных узлов и систем требованиям технической документации с оформлением двусторонних актов и (или) записью в ремонтном формуляре всех установочных размеров, зазоров и параметров, с подписями ответственных лиц за проведение ремонта. 4.1.6Окончательное закрытие узлов ГПА после ремонта производится в присутствии ответственных представителей ремонтной и эксплуатационной организации, проверяющих отсутствие посторонних предметов в газовоздушных трактах и проточных частях ГПА. При сборке агрегата представитель службы КИП и А эксплуатационной организации контролирует работоспособность измерительной системы, отсутствие механических повреждений первичных датчиков и соединительных проводов. 4.1.7 Ежедневно производится контроль выполнения ремонта инженером по ремонту и начальником ГКС. Еженедельно под председательством главного инженера производственного управления (ЛПУМГ, ГПУ, УПХГ). при участии ответственного представителя ремонтной организации, проводится совещание по ремонту, на котором обсуждаются организационно-технические вопросы ремонта и мероприятия по ускорению и улучшению качества выполняемых работ. . Приемосдаточные послеремонтные испытания К приемо-сдаточным послеремонтным испытаниям предъявляется ГПА после ремонта, после проверки ремонтной документации (её полноты и качества), при условии проведения на агрегате полного объема наладочных работ на всех узлах и системах. Готовность агрегата к испытаниям после ремонта подтверждается подписанием совместных актов «сдачи защит» и «готовности агрегата к приемо сдаточным послеремонтным испытаниям» (приложение 3) ответственными представителями ремонтной и эксплуатационной организаций. Приемосдаточные послеремонтные испытания (операции поузлового опробования, пуско-наладочные работы, пробные пуски и работа «под нагрузкой») проводятся эксплуатационным персоналом под контролем и при обязательном присутствии представителей ремонтной организации. При проведении приемо-сдаточных послеремонтных испытаний ответственный представитель эксплуатирующей организации и руководитель ремонтных работ ведут «Журнал событий, разрешений и пусковых операций после ремонта ГПА» (приложение 5). Перед пуском эксплуатационным персоналом производится предпусковой осмотр и подготовка цеховых и агрегатных систем, обеспечивающих работу данного ГПА в соответствии с инструкциями по эксплуатации и правилами технической эксплуатации «ПТЭ МГ» ВРД 39-1,10-006-2000 М, 2002г.. с учётом вносимых дополнений и изменений. Проверка ГПА перед запуском включает в себя следующие операции: проверку функционирования воздухозаборного устройства (открытие и закрытие клапанов, работоспособность воздушных фильтров, работа системы подогрева циклового воздуха, вентиляторов и т.п.); проверку выполнения предпусковых условий в соответствии с инструкцией по эксплуатации; опрессовку центробежного нагнетателя газом; проверку систем смазки, регулирования и уплотнения при включенных пусковых насосах (измерение величин давления и проверка их на соответствие требованиям инструкции по эксплуатации), осмотр составляющих элементов на наличие утечек масла, воздуха, газа; осмотр и проверку работоспособности пусковых маслонасосов (отсутствие утечек, вибрации и перегрева): контроль установочных величин систем сигнализации и защиты, сравнение их с данными инструкции по эксплуатации, проверку работоспособности каналов сигнализации и защиты (на основании инструкции по проверке защит САУ ГПА); проверку функционирования аппаратов воздушного охлаждения масла (работоспособность вентиляторов, воздушных клапанов, жалюзи, запорной и регулирующей арматуры и т.п.); проверку функционирования механических систем утилизации тепла (работоспособность шиберов, запорной и регулирующей арматуры и т.п.). 5.7 Надежность работы ГПА на режимах запуска, остановки и изменения режимов проверяется последовательной серией испытаний: прокрутка от валоповоротного устройства; холодная прокрутка от пускового устройства (стартера, турбодетандера и др.); пуск и проверка бойковых автоматов безопасности (механических и электрических при необходимости настройка и проверка работоспособности АБ). автоматический запуск из «холодного состояния»; работа «под нагрузкой» не менее 2-х часов; нормальный останов; автоматический запуск из «горячего состояния». Режимы и продолжительность приемосдаточных послеремонтных испытаний электроприводных агрегатов и ГМК определяются соответствующими руководствами по эксплуатации. В процессе автоматического запуска из «холодного состояния» осуществляется контроль параметров запуска (последовательность и время выполнения операций, величины параметров) и сравнение их с данными инструкции по эксплуатации. Производится прослушивание агрегата. При работе «под нагрузкой» после первого запуска производится постепенное увеличение нагрузки агрегата изменением частоты вращения ротора СТ. Производится осмотр разъемов ГТУ, воздуховодов, газоходов, маслопроводов, нагнетателя и газовых коммуникаций на наличие утечек воздуха, продуктов сгорания, масла и газа. Утечки рабочих тел не допускаются. Проверяется прилегание опорных лап и свобода перемещения дистанционных шайб турбогруппы. Отрыв лап и закусывание шайб не допускается. При наличии сбоев во время автоматического запуска и остановки, срабатывания при работе «под нагрузкой» предупредительной и (или) аварийной сигнализации, производится выявление и устранение неполадок (дефектов) и проверки повторяются. После автоматического запуска из «горячего состояния» ГПА подвергается теплотехническим испытаниям и вибрационной диагностике согласно «Регламенту диагностического обслуживания ГПА» М., 2001г., по инструкциям и методикам, действующим и утверждённым в ОАО «Газпром» по данному типу оборудования. В процессе приемо-сдаточных послеремонтных испытаний производятся измерения (по штатным приборам) и запись параметров работы агрегата. Параметры работы ГПА после ремонта должны соответствовать требованиям инструкций по эксплуатации заводов-изготовителей и требованиям нормативных документов, и не должны выходить за допустимые пределы. Выполняется проверка работоспособности противообледенительной системы. Система включается в работу, измеряется уровень подогрева воздуха на входе в компрессор и результаты сравниваются с данными инструкции по эксплуатации. После отключения системы проверяется плотность запорной арматуры на линии подачи горячего воздуха (продуктов сгорания); проверяются трубопроводы после закрытой запорной арматуры на отсутствие протечек (температура неизолированного участка трубы не должна быть более 40-50 °С). Проверка работы масляных (или торцевых газодинамических) уплотнений нагнетателя производится согласно инструкциям по эксплуатации фирм и заводов-изготовителей. Производится химический анализ масла и определение удельного расхода (потерь) масла по агрегату. Удельные потери масла не должны превышать нормы, указанные в инструкции по эксплуатации фирм и заводов-изготовителей. Выполняется контроль температурного состояния корпусов турбины стационарных ГПА (по инструкциям заводов-изготовителей), а также поверхности теплоизоляции газоходов, если производился ее ремонт. При необходимости производится устранение утечек, продувов и других замечаний- зафиксированных при проведении приёмо-сдаточных послеремонтных испытаний. После завершения этапов приемо - сдаточных послеремонтных испытаний по пунктам 2.3.6-2.3.18. с целью выявления работоспособности и проведения замеров основных эксплуатационных параметров. ГПА должен отработать непрерывно «под нагрузкой» в течение 24 часов с последующим оформлением акта оценки качества выполненного ремонта. Пемонтная организация не несет ответственности за качество ремонта и надежную работу ГПА в период 24 часовой обкатки при несоблюдении эксплуатационным персоналом ПТЭ и инструкций по эксплуатации оборудования. Послеремонтные испытания агрегата «под нагрузкой» должны производится не позже 5-ти дневного срока после окончания ремонтных работ. Приемка ГПА из ремонта и передача в эксплуатацию Приемка ГПА из ремонта осуществляется после проведения приемосдаточных послеремонтных испытаний, устранения замечаний (при их наличии), оценки качества ремонта ГПА и проверки всей исполнительной документации (согласно п. 8). Передача в эксплуатацию оформляется подписанием Акта приёмки ГПА из ремонта (приложение 4) с указанием оценки качества (в соответствии с п.7). Если испытания ГПА «под нагрузкой» не представляются возможными по причинам не зависящим от ремонтной организации, то агрегат считается принятым в эксплуатацию с оформлением Акта приемки ГПА из ремонта в промышленную эксплуатацию. Испытания переносятся до срока их возможного проведения с обязательным вызовом представителей ремонтной организации. При приёмке ГПА из ремонта предъявляется ремонтный формуляр, оформленный в установленном порядке ремонтным предприятием, и подписанный ответственными за проведение работ представителями от эксплуатационной и ремонтной организации. К ремонтному формуляру прилагается вся исполнительная документация (согласно п.8). Оценка качества ремонта Оценка качества ремонта осуществляется согласно «Положению об оценке качества ремонта ГПА» и оформляется совместным актом. |