Шпоры. Внешние воздействия на здания условно подразделяют на силовые и несиловые. К силовым
 Скачать 387.33 Kb.
|
|
Типы металлической кровли: Профилированные листы (профнастил), Металлочерепица, Фальцевые кровли (из листовых или рулонных металлов) Полимерные покрытия определяют основные свойства кровельного материала: внешний вид, устойчивость к внешним воздействиям, цену и долговечность металлической кровли: Акрил, Полиэстр, Пластизоль, Пурал, PVF2 Алюминиевая металлочерепица изготавливается из рулонного металла, на который уже нанесены необходимые покрытия. Ее отличает малый вес (около 2 кг/м2), что позволяет применять ее почти на всех обрешетках крыш. К основе алюминиевая кровля крепится специальными "язычками" - кляймерами. Фальцевание и подвижные кляммеры позволяют уложить всю алюминиевую кровлю без единого отверстия. Надо отметить, что многие, например гофрированные, кровельные материалы крепятся к основе с помощью нагелей, саморезов и других приспособлений, насквозь пробивающих покрытие. В этих случаях серьезную проблему представляет долговечность материалов, гидроизолирующих место крепежа. Оцинкованная кровельная сталь традиционно была и остается в России одним из самых распространенных кровельных материалов. Этот, сравнительно недорогой, “легкий в работе” материал позволяет устраивать кровли с геометрией практически любой сложности. Листы оцинкованной стали используются также для устройства карнизных свесов, разжелобков, ендов, настенных желобов и водосточных труб для кровель из других материалов. Для кровельных покрытий чаще всего применяют сталь толщиной 0,5 мм. В тоже время на российском рынке присутствует и металлочерепица из стали 0,4 мм. В процессе монтажа и эксплуатации с ней необходимо обращаться осторожнее. Для скатов, карнизных и фронтонных свесов, разжелобков и деталей водосточных труб лучше использовать более толстую сталь - 0,6 мм. В России кровельная медь используется с давних времен. Почти все российские церкви были покрыты медным листом в виде "шашки" или "чешуи", и на многих из старинных построек кровля из меди сохранилась до нынешнего времени. Медь обладает уникальными природными свойствами, что делает ее великолепным строительным материалом, широко применяемым как для устройства кровель, так и для облицовки фасадов общественных и индивидуальных объектов строительства. Типы металлической кровли Профнастил Для повышения жесткости металлических листов они подвергаются профилированию, т.е. приданию волнообразной формы. Профилированные или, как их еще называют, гофрированные (волнистые) листы, профнастил производят из оцинкованной стали как с полимерным покрытием, так и без него. Волны на листах могут быть высокими и низкими и иметь трапециевидную, синусообразную или закругленную формы. В отличие от фальцевой кровли, где крепление листов к обрешетке происходит с помощью кляммеров в фальцах, профилированные листы укладывают внахлест друг на друга, и крепят к брускам обрешетки при помощи саморезов в нижнюю гофру. Металлочерепица является разновидностью профилированного стального листа, который подвергается поперечному штампованию для получения рисунка, имитирующего натуральную черепицу. Ассортимент поставляемой на рынок металлочерепицы, различается геометрией профиля . В настоящее время, помимо крупноразмерной металлочерепицы, уже достаточно хорошо знакомой специалистам и заказчикам, появилась на рынке и мелкоразмерная металлочерепица. Фальцевые кровли называюткровли, в которых соединения отдельных элементов покрытия (картин) выполнены с помощью фальцев. В современном строительстве фальцевые кровли выполняют из листовой или рулонной оцинкованной стали, стали с полимерным покрытием (и без него), а также из медь, цинк-титан и т.д.Фальц - вид шва, образующегося при соединении листов металлической кровли. Толщина материала для картин варьируется от 0,45 мм до 0,80 мм. Картины изготавливаются из кровельного материала шириной от 600 мм до 800 мм. Самой оптимальной считается ширина 600-625 мм. На данный момент рулонная технология изготовления картин находит все большее применение. Различают фальцевые соединения лежачие и стоячие, одинарные и двойные. | 25. Конструирование кровель из асбестоцементных листов. Этот тип покрытия чаще всего используют при строительстве малоэтажных жилых домов с уклоном кровли 25–45°. Кровля из асбестоцементных листов отличается достаточной прочностью, долговечностью, огнеустойчивостью и экономичностью. Обрешетка под такую кровлю делается из брусков сечением 50 х 50 мм или 60 х 40 мм, которые прибиваются на расстоянии 500 мм друг от друга, что составляет чуть меньше половины асбестоцементного листа. Желательно, чтобы кровельные работы выполняли четыре человека. Перед их началом необходимо рассортировать все листы в зависимости от направления их укладки. Если укладка ведется справа налево, то листы надо подобрать так, чтобы крайняя правая волна на них была рядовой, а крайняя левая – перекрываемой. У стандартных асбестоцементных листов высота рядовой волны составляет 54 мм, а перекрываемой – 45 мм. Отобранные листы собираются в стопки по три обычных и одному укороченному и размещаются вдоль стены. Для ведения монтажа необходимо сделать подмостки и приготовить прочную веревку. Один человек подает листы своему напарнику, находящемуся на подмостках, а два других, стоя на обрешетке, принимают и устанавливают листы. Для того чтобы асбестоцементные листы прикрепить к обрешетке, в них делают 3–4 отверстия для гвоздей или шурупов. Отверстия проделывают с помощью дрели таким образом, чтобы они располагались на гребне волны, а их диаметр был примерно на 2–3 мм больше диаметра гвоздя или шурупа. Кровельные работы начинаются с карнизного ряда, правильность установки которого контролируется шнуром-причалкой. Кладут листы снизу вверх горизонтальными рядами. Соседние листы соединяют внахлестку на целую волну или на ее половину. Листы второго ряда напускают на листы первого ряда на 100–150 мм (величина напуска зависит от того, какой у крыши уклон: чем он больше, тем напуск меньше). Для удобства работ перед их началом вдоль карнизной доски крепят противоветровые скобы – по две на каждый лист, так чтобы своими отогнутыми концами они крепко удерживали асбестоцементный лист за гребни волны. После того как будет уложен первый ряд, по нему мелом или карандашом намечается линия нахлестки и укладывается второй ряд. Асбестоцемент крепят к основанию оцинкованными гвоздями длиной 70–90 мм или шурупами, под шляпки которых подкладывают шайбы из оцинкованной стали, резины, либо прокладки, сделанные из двух слоев рубероида. Гвозди в обрешетку следует забивать сверху через асбестоцементный лист, в противном случае на последнем могут образоваться трещины и сколы. После окончания кровельных работ шляпки гвоздей, а также все имеющиеся трещины покрываются суриковой замазкой. Укладывать асбестоцементные листы можно двумя способами: вразбежку, смещая их в сторону в каждом вышележащем ряду, или строго один над другим. Более надежным и простым является первый способ, так как при укладывании листов друг над другом без смещения один лист по краям перекрывается четырьмя соседними, в результате чего образуются щели, через которые может проникать влага. Чтобы избежать этого, предварительно углы листов необходимо обрезать. Последний этап – покрытие конька, к которому прибивают специальный, с закругленной верхней гранью, коньковый брусок, имеющий сечение 100 х 60 мм. Затем брусок закрывают полосами рулонного материала и укладывают на него готовые асбестоцементные детали КПО-1 и КПО-2. Первую деталь кладут широким раструбом в сторону фронтона. Для гвоздей делают отверстие (два на плоском отвороте, два на оси выпуклой части). Отверстия на плоском отвороте делают так, чтобы они проходили через гребни волн асбестоцементных листов. Вместо готовых деталей для конька можно использовать две сбитые под углом доски, установленные поверх асбестоцементных листов и прибитые к ним гвоздями. Следует обратить внимание на то, что подшивать карнизы и крепить фронтонные доски удобнее до начала кровельных работ. Так, оголенная обрешетка будет выполнять роль лестницы, а работы можно вести как снизу, так и сверху. | 5. Основания под здания. Методы усиления оснований. Основание здания может быть естественным и искусственным. Естественное основание - основание, на котором закладывают фундамент здания без его укрепления. Если его укрепляют (например, подсыпая песок), то это искусственное основание. Наилучшим основанием является однородный грунт: он равномерно осаживается, и здание стоит на нем более устойчиво. Различают следующие основные грунты основания: скалистые грунты надежны, прочны, не сжимаются, не размываются, не промерзают. Закладывать фундамент можно прямо на поверхности; хрящеватые грунты (хрящ, гравий, обломы камня) не сжимаются и не размываются. Фундамент следует закладывать на глубине не менее 50 см - независимо от глубины промерзания грунта; песчаные грунты легко вынимаются, хорошо дренируют воду, значительно уплотняются под нагрузкой и незначительно промерзают. Фундаменты можно закладывать на глубине 40...70 см; глинистые грунты способны сжиматься, размываться, а, замерзая, вспучиваться. Если находятся во влажной среде, фундамент нужно закладывать на расчетную глубину промерзания; суглинки и супеси - смеси из песка и глинистых частиц. Суглинки содержат 10...30% глинистых частиц, а супеси - 3...10%. Суглинки и супеси занимают промежуточное место между глиной и песком. Имеется также лесс, относящийся к группе суглинков, который при намокании сжимается, так как имеет большое количество пор. Во влажных грунтах глубина заложения фундаментов должна быть не менее расчетной глубины промерзания. Фундаменты являются опорной частью здания и предназначены для передачи нагрузки от всех вышерасположенных конструкций на основание (грунт). От надежной работы фундамента в большой степени зависят эксплуатационные качества здания, его капитальность и долговечность. Исправление допущенных ошибок, как правило, весьма дорого, поэтому к сооружению фундаментов следует относиться предельно ответственно. При строительстве домов у застройщиков возникает множество вопросов, связанных с его прочностью, устойчивостью и отсутствию деформаций . Все построенные дома со временем немного садятся, т.е. основание под подошвой фундамента под воздействием на него веса здания деформируется, на заранее определенную расчетом, величину. Но есть и такие грунты, когда осадки их могут быть намного больше расчетных значений, и увеличение ширины подошвы фундаментов, не сможет уменьшить осадку до расчетных величин, или не обеспечит устойчивость построенного здания. Для таких оснований, необходимо выполнить их искусственное усиление. Существуют следующие методы искусственного улучшения оснований – это механические, физические, и химические. Механические методы, предусматривают трамбование, виброуплотнение грунтов, а также замену слабых, более прочными грунтами, глубинное уплотнение оснований грунтовыми и песчаными сваями, использование специальных шпунтовых ограждений. Физические методы предусматривают уплотнение грунтов оснований, используя понижение уровень грунтовых вод и устройство вертикальных дренажей. Химические методы, используют цементацию, однорастворным, или двухрастворным методом закрепления оснований, а также электрЦементацию грунтов основания применяют только при наличии крупнопористой структуры, обеспечивающей радиус проникновения суспензии в пределах 0,3—15 м. Прочность цементированного грунта основания вблизи скважины-инъектора достигает 2—2,5 МПа при расходе цемента 20—40% объема закрепленного грунта. Силикатизация грунтов возможна для очень широкого диапазона значений коэффициента фильтрации. При К. меньше 0,1 м/сут приходится прибегать к электросиликатизации, т.е. стимуляции перемещения раствора с помощью электрического тока (электроосмос). Смолизацию оснований применяют, как правило, для закрепления песчаных грунтов при высоком уровне грунтовых вод. Смолу и отвердитель нагнетают в скважину при рабочем давлении до 1 МПа. Обжиг лессовидных и пористых глинистых грунтов превращает их в камневидную массу обожженной породы в радиусе 1—1,5 м от скважины (при расходе топлива до 100 кг на 1 м длины скважины). Комбинированный метод водовоздушной струи: в массив основания под высоким давлением (до 60 МПа) подаются воздух, цементная суспензия или растворы синтетических смол. При этом происходит активное разрыхление породы, обеспечивающее глубокое проникновение закрепляющих компонентов в ее толщу, химическое и термическое упрочнение грунтов. 23. Конструирование скатного чердачного покрытия Покрытие – это наружная конструкция здания, которая выполняет несущие и ограждающие функции. Покрытие включает в себя крышу, чердачное перекрытие и пространство между ними (чердак). Крыша, в свою очередь, состоит из несущих конструкций (стропила, опорные брусья, стойки, подкосы и т. п.) и кровли (основного гидроизоляционного слоя) – см. рис. 3.42. Поверхности крыши здания называются скатами. Для отвода атмосферных и талых вод с крыш скаты выполняются с уклоном. Покрытия зданий классифицируются по следующим признакам: 1) по типу водоотвода: а) покрытия с наружным водоотводом, который осуществляется с помощью желобов и водосточных труб (наружный организованный водоотвод). Покрытия с наружным водоотводом допускается применять для зданий высотой не более 5 этажей. б) покрытия с внутренним водоотводом, который осуществляется с помощью системы ливневой канализации, состоящей из водоприемных воронок и вертикальных канализационных стояков, расположенных внутри здания. 2) по величине уклона скатов: а) скатные покрытия с уклоном 3° ¸ 90°. Данный тип покрытия разделяется на два подтипа –пологие покрытия (уклон 3° ¸ 45°) и крутые покрытия (уклон ³ 45° (45° ¸ 90°)). Количество скатов крыши может быть различным и зависит от объемно-планировочного и архитектурно-художественного решений здания, его геометрических размеров, заполнения чердачного пространства и др. требований. Несущие конструкции скатных покрытий выполняются из дерева с пропиткой антипиренами или из металла. б) плоские покрытия с уклоном скатов 0,6°¸3°. Уклон скатов обозначается в градусах, процентах, в долях и в виде дроби. 3) по наличию чердачного пространства: а) чердачные покрытия проектируются в жилых зданиях любой этажности и в многоэтажных общественных зданиях. При этом в чердачном пространстве размещается жилая мансарда или технический этаж, который служит для вентиляции и размещения инженерных коммуникаций. Наличие чердачного пространства позволяет уменьшить неблагоприятные температурные воздействия на помещения верхнего этажа здания. В зависимости от типа вытяжной вентиляции в здании чердачные покрытия проектируются двух видов – с холодным и теплым чердачным пространством. В первом варианте слой теплоизолирующего слоя располагается на чердачном перекрытии, во втором варианте – на крыше здания. Холодное чердачное пространство здания обеспечивает вентиляцию покрытия через слуховые окна или вентиляционные отверстия. Это снижает перегрев помещений здания в жаркое время и позволяет осушать конструкции над помещениями с влажным или мокрым режимом. Чердачное покрытие с теплым чердачным пространством, в котором размещается технический этаж. Данный тип покрытия применяется в массовом строительстве при возведении многоэтажных жилых домов. При этом теплое чердачное пространство используется в качестве воздухосборной камеры вентиляционной системы всего здания; б) бесчердачные (совмещенные) покрытия применяются в массовом строительстве при возведении малоэтажных общественных и промышленных зданий. В жилых зданиях допускается устройство бесчердачных покрытий при высоте не более 4 этажей. Данный тип покрытия может быть как скатным, так и плоским. Конструкции бесчердачных покрытий гражданских и промышленных зданий показаны а) покрытия с кровлями из листовых материалов, для устройства которых применяются листы из оцинкованной стали, волнистые и плоские асбестоцементные листы, листы металлочерепицы; б) покрытия с кровлями из штучных материалов – из керамической черепицы, мягкой черепицы (гонт); в) покрытия с кровлями из рулонных материалов – из битумных материалов с основой из стеклохолста или полиэстера (изопласт, техноэласт, линокром и т. п.), укладываемых в несколько слоев. Верхний слой должен быть с защитной посыпкой из гравия для предохранения кровли от воздействия солнечной радиации. | |
| 6. Классификация фундаментов жилых зданий. Столбчатые фундаменты Каркасные здания возводят на столбчатых фундаментах. Состав фундаментов плитная часть из одной или нескольких ступеней; подколонник с углублением («стаканом») для установки колонны; «стакан». По способу изготовления бывают монолитные и сборные. При небольших нагрузках на фундамент под стены малоэтажных зданий без подвала устанавливают столбчатые фундаменты. Фундаменты могут быть бутовые, бутобетонные, бетонные и железобетонные. Расстояние между осями столбов 2,5-6 метров, столбы устанавливают обязательно под углы зданий и на пересечении стен. Размеры столбов 0,6х0,6 метров (бутовые и бутобетонные), 0,4х0,4 метров бетонные и железобетонные. Поверх столбов укладывают фундаментные балки, которые распределяют нагрузку от стен на фундаменты. Под фундаментную балку устраивают утепляющую подушку из шлака, керазмита и т.д. чтобы предотвратить пучение грунта. Сплошные фундаменты Возводят если нагрузка от здания большая, а грунт слабый. Такие фундаменты устраивают под всей площадью здания. Если здание каркасное, применяют перекрестные ленточные фундаменты в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Их выполняют из железобетона, если балки достигают значительной толщины, то их объединяют в ребристую (безбалочную) плиту. Сплошные фундаменты обеспечивают равномерную осадку здания и защищают пол подвала от подпора грунтовых вод. Ленточные фундаменты Применяются под стены бескаркасных зданий. Классификация фундаментов По способу изготовления: монолитные; сборные. По конструкции: ленточные сплошные; ленточные прерывистые. По характеру работы: жесткие; гибкие. Материал фундаментов для малоэтажных зданий из бутового камня пастелистой форму, которые укладывают на растворе с перевязкой швов, минимальная ширина 500 мм; бутобетонные, из бутового камня, втопленного в бетонную смесь, возводят в щитовой опалубке или в траншеях, минимальная ширина 350 мм.; бетонные, возводят в опалубке из монолитного бетона класса В7,5…30. Ленточный сборный фундамент Наиболее широко применяются в строительстве. Состоит из фундаментных блоков-подушек и стеновых фундаментных блоков. Фундаментные подушки укладывают на основании из песка или утрамбованную песчаную подушку (100-150 мм). Стеновые фундаментные блоки укладывают на растворе с перевязкой швов. Блоки-подушки изготавливают толщиной 300-500 мм или шириной 600-3200 мм. Фундаментные блоки стен (ФБС) Для экономии бетона и полного использования его прочности устанавливают прерывистые ленточные фундаменты, в которых блоки-подушки укладывают на расстоянии 200-900 мм друг от друга. Промежутки заполняют песком или местным грунтом с требованием. В полносборных зданиях плиты ленточных фундаментов укладывают только под поперечные стены. Подземную часть здания выполняют из цокольных стеновых панелей. | |||