диплом. Волжский шинный завод открылся в 1964 году и уже через три года был поставлен на проектную мощность в 3 млн покрышек в год
 Скачать 89.75 Kb.
|
5 мм. - вставить концы проводов в клеммную колодку 8. Вставить кабель в кабельный ввод 10, установив детали завернуть втулку резьбовую 30 с усилием 30Нм для кабельного ввода D12 и 70 Н·м для кабельного ввода D18. Уплотнительное кольцо 28 должно плотно обжать наружную изоляцию кабеля. Внимание: Кабель не должен проворачиваться и перемещаться в резиновом уплотнении. Данное уплотнение обеспечивает взрывозащиту и влагозащиту электромагнитного привода и ВУУК-ДП-М; При использовании выхода встроенного сигнализатора положения, подключение рекомендуется вести через дополнительный кабельный ввод (для разделения цепей питания и сигнализации). При подключении к встроенному сигнализатору положения «1РТ», повторить операции с дополнительным кабельным вводом. ВНИМАНИЕ: Если выход «1РТ» не используется, ЗАПРЕЩАЕТСЯ извлекать герметизирующую заглушку 31 из дополнительного кабельного ввода.
5 мм. - вставить жилы двух проводов питающего кабеля в клеммные зажимы 2, 3 клеммной колодки «Х1» модуля-СФУ 1 и плотно закрепить, завернув винты; - закрепить заземляющий провод гайкой М4, расположенной рядом с модулем-СФУ внутри корпуса; 4.2 Монтаж первичных преобразователей Эксплуатация СА, а также комплекс мероприятий, включающий подготовку и использование СА по назначению, их техническому обслуживанию, хранение и транспортирование. Подготовку приборов средств СА к использованию следует начинать одновременно с монтажными работами по их установке на объекте. Основное: пуско-наладочные работы по доведению их до состояния, при котором они могут быть использованы для эксплуатации. Для СА, в том числе систем блокировок и защиты, отказы которых могут быть опасны, следовательно, при наладке должна быть предусмотрена программа испытаний в режимах, имитирующих аварийные. Основными условиями надежности эксплуатации СА, обеспечивающей их эффективность и долговечность, являются: строгое выполнение обслуживающим персоналом правил технической эксплуатации и техники безопасности; своевременной и квалифицированной выполнение технического обслуживания и планово-предупредительных ремонтов приборов и регуляторов. Техническое обслуживание состоит: в периодическом наблюдении за работой регуляторов, и в периодической проверке работы регулирующих клапанов в ручном режиме управления; в ежемесячном осмотре крепления приборов и их электрических соединений; в ежегодной ревизии, состоящей в проверке технического состояния всего комплекта регулятора или системы контроля и управления по сопроводительной документации, по которой устраняются все выявленные неисправности. Монтаж Термопары ДТПК045М-0110.120. Приборы восприятия температур устанавливают так, чтобы они отражали истинную температуру измеряемой среды. Для этого должно быть исключено лучистый теплообмен между поверхностью и поверхностью чувствительного элемента и, нагреваемой раскаленными газами, отвод тепла через арматуру воспринимающего элемента в окружающую среду должен быть сведен к минимуму. На технологическом оборудовании воспринимающие элементы устанавливаются в местах, предусмотренных заводом-изготовителем. На оборудовании, находящемся в ведении Госгортехнадзора, установка любых устройств, связанная со сверлением отверстий в стенках, допускается только по согласованию с инспекцией Госгортехнадзора и заводом-изготовителем. Рекомендуется устанавливать воспринимающие элементы на расстоянии не менее двух-трех диаметров трубопровода при различных сопротивлениях вентилей, задвижек и сужающих устройств. Воспринимающие элементы не должны подвергаться: -действию посторонних источников тепла, в противном случае их защищают экранами или теплоизоляцией. -не следует устанавливать воспринимающие элементы в нишах, дымоходов, газоходов и в различных углублениях, где нарушена циркуляция потоков, вследствие чего местное значение температуры отличается от температуры в потоке. Помимо общепринятых правил монтажа необходимо соблюдать следующие пункты: Перед монтажом ТП её корпус должен быть осмотрен. При этом необходимо обратить внимание на: - отсутствие повреждений корпуса ТП и элементов кабельного ввода; - состояние и надежность завинчивания электрических контактных соединений, наличие всех крепежных элементов (болтов, гаек, шайб ); - состояние элементов заземления. При использовании ТП необходимо предпринять меры по ограничению температуры взрывонепроницаемой оболочки вследствие нагрева от измеряемой среды до значений, не превышающих 80°С (температурный класс Т5) или 100 °С (температурный класс Т6) в зависимости от маркировки ТП и условий эксплуатации. Монтаж взрывозащищенных ТП производится в соответствии со схемами электрических соединений. Обеспеченно надежное присоединение жил кабеля к токоведущим контактам разъема, исключая возможность замыкания жил кабеля. После монтажа необходимо проверить работоспособность ТП. Все крепежные элементы должны быть затянуты, съемные детали должны прилегать к корпусу плотно, насколько позволяет это конструкция ТП. Корпус ТП должен быть заземлен. Монтаж датчика давления Овен ПД200 XX При монтаже преобразователей на объекте необходимо соблюдать меры безопасности. Положение преобразователя при монтаже – произвольное, удобное для монтажа, демонтажа и обслуживания. Монтаж преобразователя рекомендуется производить с ориентацией соединителя электрического (разъема) вверх. При монтаже усилие затягивания, прикладываемого к гайке штуцера преобразователя, не должно превышать 50 Н*м. Уплотнение между штуцером и гнездом выполнять с помощью прокладки из комплекта поставки преобразователя или аналогичной таких же размеров, выполненной из того же материала. При монтаже преобразователя следует учитывать следующие рекомендации: -при использовании соединительных линий в них должны предусматриваться специальные заглушаемые отверстия для продувки (слива конденсата); - соединительные линии (импульсные трубки) необходимо прокладывать так, чтобы исключить образование газовых мешков (при измерении давления жидкости) или гидравлических пробок (при измерении давления газа); - магистрали (соединительные линии) должны быть перед присоединением преобразователя тщательно продуты для уменьшения загрязнения полости приемника давления преобразователя; -после присоединения преобразователя следует проверить места соединений на герметичность при максимальном рабочем или максимально допустимом перегрузочном давлении. - в случае установки преобразователя непосредственно на технологическом оборудовании и трубопроводах должны применяться отборные устройства с вентилями (трехходовыми кранами) для обеспечения возможности отключения и проверки преобразователя; • при пульсирующем давлении рабочей среды, гидроударах, отборные устройства должны иметь отводы в виде петлеобразных успокоителей. Внимание! Лучшие результаты при защите преобразователя от гидроударов дает специальный демпфер (в комплект поставки не входит и приобретается отдельно). Демпфер гидравлических ударов устанавливается в промежуток между магистралью и преобразователем, для этого он имеет соответствующий штуцер и гнездо. Питание электрической части преобразователя необходимо осуществлять от источника постоянного напряжения, соблюдая полярность подключения, при этом пульсации не должны превышать 0,1% от напряжения питания. -При прокладке линии связи необходимо располагать ее отдельно от силовых кабелей, а также от кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи. Для защиты преобразователя от влияния промышленных электромагнитных помех линии связи следует экранировать. В качестве экранов могут быть использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра. 6.8. Подключение проводов линии связи к кабельной части соединителя преобразователя производится в следующей последовательности: -разделать кабель, сняв внешнюю изоляцию на длине 35 мм; -снять изоляцию и зачистить концы проводов на длине 5 мм; -зачищенные концы проводов скрутить и, при возможности, облудить; - вывернуть и вынуть винт крепления кабельной части соединителя к его приборной части, отстыковать кабельную часть; -вынуть контактодержатель Монтаж ДКС 0.6 – 50 Камерная диафрагма с угловым способом отбора давления, предназначена для создания перепада давления при измерении расхода жидкости, пара, газа методом переменного перепада давления во фланцах трубопровода. Должна устанавливаться в трубопровод между фланцами. Уплотнение соединения диафрагмы с фланцами следует вести с помощью двух уплотнительных прокладок, устанавливаемых во впадины фланцев. Состоит из самой диафрагмы и двух корпусов кольцевых камер "плюсовой" и "минусовой", прокладок, патрубков отбора давления. Отбор давления осуществляется через кольцевую щель. Прокладки должны быть изготовлены из паронита, толщиной 0,6 мм или других материалов, стойких к воздействию измеряемой среды. Наружный диаметр прокладки должен быть равным наружному диаметру диафрагмы а диаметр отверстия в прокладке - действительному внутреннему диаметру трубопровода. Прокладки с диафрагмами не поставляются и изготавливаются потребителем в соответствии с указанными выше требованиями. Диаметр отверстия во фланцах для отбора перепада давлений и внутренний диаметр импульсных трубок - 15 мм. Диаметры отверстий во фланцах должны быть одинаковыми, оси отверстий могут находиться в разных меридиональных плоскостях. При расчете общей погрешности расходомерного устройства следует учитывать дополнительную погрешность коэффициента расхода, вызванную увеличением толщины диафрагмы, относительно значений. 4.3 Монтаж и наладка управляющих устройств, вторичных приборов и регуляторов Монтаж овен ПЛК-160. При монтаже контроллеров необходимо учитывать меры безопасности, представленные в разделе. При монтаже для контроллера предварительно подготавливается место в шкафу электрооборудования. Конструкция шкафа должна обеспечивать защиту контроллера от попадания в него влаги, грязи и посторонних предметов. Контроллер закрепляется на DIN-рейку или внутреннюю стену шкафа защелками вниз. Установка контроллеров на DIN-рейке осуществляется в следующей последовательности: Производится подготовка на DIN-рейке места для установки контроллера в соответствии с размерами. Контроллер устанавливается на DIN-рейку в соответствии с рисунком. Контроллер с усилием прижимается к DIN-рейке в направлении, показанном стрелкой 2, до фиксации защелки. 4 Для съема контроллера с DIN-рейки в проушину защелки вставляется острие отвертки (см. рисунок 6.1б), и защелка отжимается по стрелке 1, после чего контроллер отводится от DIN-рейки по стрелке 2. При съеме ПЛК160 две защелки отжимаются одновременно. Установка контроллеров на щите управления осуществляется в следующей последовательности: 1 Производится подготовка на щите управления места для установки контроллера в соответствии с размерами. Контроллер устанавливается на щите управления и закрепляется двумя винтами М3, не входящими в комплект поставки. Для крепления используются проушины корпуса контроллера. При монтаже следует оставить зазоры между стенками и корпусом контроллера не менее показанных на рисунке. Монтаж панели оператора ОВЕН ИП320 Панель оператора устанавливается в щите шкафа электрооборудования под любым углом наклона для удобства пользователя. Конструкция шкафа должна обеспечивать защиту корпуса панели оператора от попадания через вентиляционные отверстия влаги, грязи и посторонних предметов. При установке панели порядок действий следующий: 1) Проверяется наличие на панели монтажного уплотнителя. 2) Панель устанавливается в монтажный вырез щита. 3) Крепежные зажимы вставляются в вырезы, имеющиеся на верхней и нижней сторонах корпуса 4) Монтажные зажимы закрепляются на местах затяжкой установочных винтов с достаточным, но не чрезмерным усилием. Монтаж электродвигателя Siemens 1LA ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Произвести внешний осмотр электродвигателя. Если при транспортировке были выявлены повреждения, то об этом следует уведомить транспортное предприятие и фирму поставщику оборудования; в этом случае ввод в эксплуатацию исключается. Перед вводом в эксплуатацию измерить сопротивление изоляции. При показателях меньше 0,5 МΩ обмотку необходимо просушить. Центробежная нагрузка при работе должна составлять минимум 30 % от максимально допустимой центробежной нагрузки (см. каталог). Осуществить проверку крепежных соединений. Провернуть ротор вручную, обратив внимание на присутствие посторонних шумов при вращении. Установку и съем элементов привода производить только при помощи специальных приспособлений. Не забывайте установку защитных устройств от прикосновений. При монтаже избегайте появления резонансов с частотой, равной частоте вращения, и двойной сетевой частотой. Произвести проверку натяжения ремней. При монтаже элементов привода необходимо учитывать балансировку. Не препятствовать процессу охлаждения. При хранении свыше 12 месяцев провести проверку состояния смазки. Если в ходе проверки будет установлено загрязнение смазки (проникновение конденсата ведет к изменению консистенции смазки), её следует заменить. Независимо от этого замена смазки должна производится каждые три года. Произвести подключение питания электродвигателя и цепей защиты согласно приложенной документации. Все электромонтажные работы производятся только обученным квалифицированным персоналом при отключенном двигателе. Контролируйте превышение допустимых значений параметров питающей сети (напряжение +/- 5 %, частота +/- 2 %, форма кривой, симметрия). Необходимо обеспечить надежный контакт при подключении питающей сети и защитному заземлению. Пользоваться стандартным инструментом при подключении с указанием моментов затяжки клеммных соединений. В клеммной коробке не должны находится инородные предметы, пылевые отложения и влага. Воздушный зазор токопроводящих частей между собой и от земли должен быть больше 5,5 мм 4.4 Монтаж и наладка исполнительных механизмов и регулирующих органов Монтаж исполнительного механизма (отсечного клапана) СЕНС ПУ DN80/(0…32)PN25со встроенным электроприводом: -максимальный размер механических примесей в транспортируемом веществе – 70 мкм. При больших размерах твердых частиц, перед устройством следует монтировать специальный фильтр; -монтировать модель нужно вертикально – электроприводом вверх. Допускается отклонение на 90о от вертикали, стойки при этом должны устанавливаться вертикально и находиться в одной плоскости. Если арматура монтируются под углом, под привод необходимо ставить дополнительные опоры; -необходимо предусмотреть пространство, которое нужно для снятия крышки электрического привода с целью его наладки; -направление движения потока должно совпадать со стрелкой на корпусе; -корпус обязательно нужно заземлить; -перед включением системы клапаны необходимо открыть, прочистить и тщательно промыть; -рекомендуется монтировать арматуру на прямых участках (10 диаметров условного проходов – «до» и «после» клапана); -на клапан не должны действовать нагрузки от трубопровода; -если потребуется, нужно предусмотреть опоры, либо компенсаторы, которые уменьшат нагрузку от трубопровода; -клапан необходимо монтировать так, чтобы обеспечить возможность производить осмотры и ремонт устройства. Если арматура смонтирована на высоте свыше 1,6 м, с этой целью нужно оборудовать дополнительные площадки, лестницы; -при работе на открытой площадке, клапан должен быть защищен от осадков, солнечного света и механических повреждений. Монтаж запорно-регулирующих клапанов СЕНС ПУ DN80/(0 .. 32)PN25. Монтаж: Установить клапан через уплотнительные прокладки к ответным фланцам на трубопровод, равномерно затянув болты гайками. Не допускается установка клапана на трубопровод с перекосами и несоосностью ответных фланцев. Не допускается устранять перекосы и несоосность с помощью механического воздействия на корпус клапана. При монтаже не допускается попадание влаги внутрь оболочки электромагнитного привода через снятую крышку и разгерметизированные кабельные вводы. Присоединить питающий кабель к клапану в последовательности: 17 - отвернуть болты 7, снять крышку 6; - отвернуть втулку резьбовую 30, извлечь втулку 29, уплотнительное кольцо 28 с заглушкой 31; - извлечь заглушку 31 из уплотнительного кольца 28; - для соединения приготовить кабель. Из комплекта выбрать уплотнительную втулку с внутренним диаметром, соответствующим диаметру используемого кабеля. - снять изоляцию кабеля на длине |
ВНИМАНИЕ: Обратить внимание на правильность подключения! Подключение провода питания к клеммным зажимам 1, 4 клеммной колодки Х1 модуля СФУ1 или к клемме заземления, приведет к выходу из строя электромагнитного привода клапана. - завернуть втулку резьбовую 30 с усилием 30Нм для кабельного ввода D12 и 70 Н·м для кабельного ввода D18. Уплотнительное кольцо 28 должно плотно обжать наружную изоляцию кабеля.
Внимание: Кабель не должен проворачиваться и перемещаться в резиновом уплотнении. Данное уплотнение обеспечивает взрывозащиту и влагозащиту электромагнитного привода; Подключение к дополнительному датчику положения вести в устройстве ВУУК-ДП-М в следующей последовательности: - отвернуть втулку резьбовую 30, извлечь втулку 29, уплотнительное кольцо 28 с заглушкой 31; - извлечь заглушку 31 из уплотнительного кольца 28; - для соединения приготовить кабель. Из комплекта выбрать уплотнительную втулку с внутренним диаметром, соответствующим диаметру используемого кабеля. - вывернуть установочный винт 6, отвернуть втулку 9 - снять изоляцию кабеля на длине