Вопросы для подготовки к экзамену по междисциплинарному курсу мдк 2 Учет и контроль технологических процессов
 Скачать 94.96 Kb.
|
|
18. Порядок осуществления контроля качества и приемки монтажных работ. Монтаж стальных конструкций. Качество выполнения отдельных монтажных операций характеризует как надёжность отдельных конструкций и узлов, так и всего здания в целом. Выбор контролируемых при проверке параметров определяется видом конструкции и анализом характерных дефектов, допускаемых при монтаже. Степень точности монтажа определяется средствами выверки, которые уже на стадии монтажа позволяют гарантировать ряд параметров. Для отдельных конструкций средства выверки описаны ниже. Основным видом контроля при данном виде работ является геодезический контроль, который используется вкупе с геодезическими работами по обеспечению точности монтажа, описанными далее. Современное индустриальное строительство требует надёжного геодезического обеспечения. Возведение многоэтажных зданий характеризуется повышенными требованиями к точности выполнения монтажных работ. Несоблюдение установленных допусков и накопление погрешностей не только затрудняют монтаж, но и могут привести к снижению несущей способности и устойчивости как отдельных элементов, так и здания в целом. Наличие на объекте разбивочной основы, сохранность и устойчивость геодезических знаков проверяются не реже 2 раз в год. Основой точности монтажа конструкций является комплекс геодезических работ, в который входят: создание планового обоснования на исходном горизонте, с которого в дальнейшем производят поэтажную передачу осей; передача по вертикали основных разбивочных осей на перекрытие каждого этажа (монтажный горизонт); разбивка на перекрытии промежуточных и вспомогательных осей; разметка необходимых по условиям монтажа элементов установочных рисок; определение монтажного горизонта на этажах; составление поэтажной исполнительной съёмки. Кроме того, производят систематический контроль за осадками фундаментов и деформациями каркаса здания. 19. Порядок осуществления контроля качества и приемки изоляционных работ. При организации контроля качества данного вида работ следует учитывать, как различные виды крыш (скатные и малоуклонные), так и разнообразие кровельных покрытий. Кроме того, необходимо учесть многослойность конструкций, как в совмещённых покрытиях, так и в чердачных перекрытиях. Устройство каждого слоя оформляется актом на скрытые работы. Измерительный контроль и технический осмотр проводятся не менее чем в 5 точках на каждые 70-100 м², или в местах, определяемых визуально. Для скатных крыш при проверке основания просветы не должны превышать 5мм. Стыки элементов обрешётки следует располагать вразбежку. Элементы обрешётки должны быть прочно закреплены к несущим конструкциям. В местах покрытия карнизных свесов, разжелобков, а также под кровли из мелкоштучных элементов основание делают сплошным из досок. Обеспыливание оснований необходимо производить перед нанесением огрунтовочных составов. Влажность оснований перед нанесением грунтовки не должна превышать для бетонных поверхностей 4%, для цементно-песчаных – 5%, для любых оснований при нанесении составов на водной основе – до появления поверхностно-капельной влаги. При невозможности точного определения влажность основания проверяют пробной приклейкой куска рулонного материала. После высушивания образец отрывают: если отрыв идёт по основе материала – основание достаточно сухое, если по месту приклейки – основание требует досушки. Огрунтовка поверхности должна быть сплошной, без пропусков и разрывов. Грунтовка должна иметь прочное сцепление с основанием, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. Толщина грунтовки при огрунтовке отвердевшей стяжки – 0,3мм (предельное отклонение – 5%), при огрунтовке стяжек в течение 4ч. после нанесения раствора – 0,6мм (предельное отклонение – 10%), для кровель из наплавляемых материалов – 0,7мм (предельное отклонение – 5%). При приёмке осмотром проверяется прочность сцепления грунтовки с основанием. При устройстве пароизоляции из рулонных материалов их предварительно размечают по месту укладки, раскладка полотнищ должна обеспечивать соблюдение величины нахлёста при наклейке. Величина нахлёста должна составлять 100мм (см. схему 29). Мастика должна в соответствии с проектом наноситься равномерным сплошным, без пропусков, или полосовым слоем. Толщина слоя горячей мастики при наклейке рулонного ковра - 2мм, холодной мастики – 0,8мм (предельное отклонение - +10%). В ходе работ не менее 4 раз в смену контролируется температура мастики , которая должна составлять для горячих битумных мастик 160°С (отклонение до +20°), для дёгтевых - 130°С (отклонение до +10.°) 20. Порядок осуществления контроля качества и приемки кровельных работ Приемка кровельных работ осуществляется как в процессе выполнения работ (промежуточная приемка), так и после их окончания. При промежуточных приемках проверяют качество работ, соответствие выполненных отдельных конструктивных элементов кровли и применявшихся для них материалов требованиям проекта, а также Строительным нормам и правилам. В процессе промежуточных приемок составляют акты на скрытые работы по следующим законченным частям кровли: несущие конструкции крыши (плиты, панели и стыки между ними); паро- и теплоизоляционные слои; стяжки и вертикальные плоскости на примыканиях; кровельный рулонный ковер с его защитным слоем; примыкания ковра к выступающим элементам крыши; водосточные устройства (ендовы, разжелобки, водоприемные воронки). Результаты контроля качества работ и укладываемых материалов заносят в журнал производства работ. Все обнаруженные отступления и отклонения от проекта исправляют до сдачи здания в эксплуатацию. Основания под пароизоляцию и стяжки под рулонные и мастичные кровли должны быть монолитными, прочными, ровными. В процессе приемки законченных кровель осматривают их поверхности, особенно у воронок, в разжелобках и в местах примыкания к выступающим частям зданий. Особое внимание уделяют осмотру переходов с горизонтальной плоскости на вертикальную: они должны быть плавными. Водонепроницаемость кровель из рулонных материалов проверяют после сильного дождя. При окончательной приемке работ проверяют правильность послойной укладки гидроизоляционного ковра, плотность склейки полотнищ в его смежных слоях, правильность примыкания к выступам крыши, парапетам, температурным швам, вентиляционным шахтам, выходным люкам. Прочность приклейки проверяют, медленно отрывая пробный образец одного полотнища от другого. При этом разрыв должен происходить не по мастике, а по рулонному материалу. Поверхность наклеенных слоев рулонного ковра должна быть ровной, без вмятин, прогибов и воздушных мешков. Испытания должны производиться не ранее чем через 48 ч после укладки покрытия. В предъявленной к сдаче кровле должны быть выдержаны заданные уклоны. Для скатных крыш отклонение фактической величины уклона от проектной не должно превышать 1...2%. Приемка готовой кровли оформляется актом с обязательной оценкой качества выполненных работ и выдачей заказчику гарантийного паспорта. В паспорте указывают наименование объекта и объем кровельных работ, их качество и срок, в течение которого подрядная организация будет устранять дефекты в случае их обнаружения. В процессе устройства кровель из наплавляемых рубероидов также проверяют: качество применяемых материалов и их соответствие требованиям действующих ГОСТов и ТУ; правильность выполнения отдельных этапов работ; готовность отдельных конструктивных элементов покрытия и кровель для выполнения последующих работ; соответствие числа слоев кровельного ковра указаниям проекта. Результаты проверок следует заносить в журнал работ. Местные неровности, устанавливаемые по просвету между поверхностью основания и приложенной к ней контрольной трехметровой рейкой, не должны превышать: в направлении по скату — 5 мм, перпендикулярно скату (параллельно коньку) -— 10 мм; просветы допускаются только плавно нарастающие длиной не более 1 м. Нанесение растворителя должно быть равномерным по всей площади полотнищ. Визуальной оценкой нормального количества нанесенного растворителя может служить отсутствие потеков на полотнище после прохода наклеечной установки и сплошность смачивания поверхности. Натяжение полотнищ при их укладке на основание должно устранить остаточную волнистость и морщины на поверхности рубероида. Уложенное на основание натянутое полотнище после приклейки должно прочно держаться на основании, не образовывать волн и вздутий. Прикатка полотнищ должна обеспечивать выжимание остатков воздуха из клеевого шва и создавать монолитное склеивание. В случае обнаружения мест непроклеек полотнище в этом месте прокалывают. В проколотое отверстие впрыскивают растворитель из расчета 130 г/м2 и через 7...15 мин непроклеенное место тщательно притирают. Качество наклейки отдельных слоев и выполненного кровельного ковра устанавливают путем осмотра его поверхности. В ковре не должно быть трещин, раковин, вздутий, отслоений и других дефектов; посыпка должна быть крупнозернистая и в достаточном количестве по всей поверхности верхнего слоя кровли; края полотнищ наплавляемого рубероида в местах нахлестки должны быть склеены с нижележащим слоем. 21. Порядок осуществления контроля качества и приемки отделочных работ. Отделочные работы в массовом жилищном строительстве являются наиболее трудоемкими из всех видов строительно-монтажных работ. При этом качество выполнения отделочных работ в значительной степени определяет общую оценку сдаваемого в эксплуатацию здания. В состав отделочных работ входят: - малярные работы (клеевая и масляная окраска, окраска синтетическими составами по штукатурке, бетону, дереву, металлу и др.); - штукатурные работы (оштукатуривание кирпичных стен или затирка стен и потолков из сборных элементов, а также отделка стен листами сухой штукатурки и др.); - облицовочные работы (облицовывание стен и полов глазурованными или другими плитками); - обойные работы. Объект считается готовым к сдаче под отделочные работы, если монтажные, санитарно-технические, электротехнические и прочие работы выполнены в соответствии с проектом и требованиями СНиП, установлены временное электроосвещение и водоснабжение, помещения просушены и в зимнее время температура в них устойчива (на высоте 0,5 м от пола - не ниже 8°С). Качество отделочных работ в значительной мере зависит от качества применяемых строительных материалов, поэтому производитель работ, мастер и лаборант обязаны проверять все поступающие на строительство материалы, наличие на каждую партию паспортов или других документов, устанавливающих их качественные показатели. Во всех случаях, когда возникает сомнение в качестве поступивших материалов, берут средние пробы и направляют их в лабораторию для испытания. Важную роль играет технология производства отделочных работ. Только строгий контроль за соблюдением технологических правил и предписаний проекта, в основу которых, как правило, закладывается поточно-циклический метод производства отделочных и смежных с ними видов работ, может обеспечить высокое качество отделочных работ. Контроль качества отделочных работ является комплексом контрольно-проверочных работ, которые обеспечивают корректное выполнение отделочных мероприятий в полном соответствии с актами и нормами. Контроль качества облицовочных работ осуществляется с целью проверки качества работ и используемых материалов, конструкций. Важно, чтобы порядок работ соответствовал нормам СНиП. Качество отделочных работ достигается решением следующих задач: - своевременным выявлением, устранением и предупреждением дефектов, брака и нарушений правил производства работ, а также причин их возникновения; - определением соответствия показателей качества строительных материалов; - повышением качества отделочных работ, снижением непроизводительных затрат на переделку брака; - повышением производственной и технологической дисциплины, ответственности работников за обеспечение качества работ. Контроль качества осуществляется: - представителями органов государственного контроля и надзора (Государственного архитектурно-строительного надзора, Госгортехнадзора, Госэнергонадзора, Госсанэпиднадзора, Госпожнадзора и др.); - представителями вышестоящих организаций заказчика и подрядчика, инспектирующими строительство; - представителями проектных организаций (авторским надзором); - комплексными комиссиями в составе представителей заказчика и подрядных организаций; - представителями заказчика (техническим надзором за строительством); - персоналом подрядных строительных организаций (инженерно-техническими работниками, непосредственно руководящими производством работ, бригадирами и звеньевыми, строительной лабораторией, геодезической службой), а также комиссиями внутреннего контроля, назначенными руководителем подрядной организации. При приемке отделочных работ проверяются: - соответствие примененных материалов, изделий требованиям проекта, ГОСТ, СНиП, ТУ; - соответствие состава и объема выполненных работ проекту; - степень соответствия контролируемых физико-механических, геометрических и других показателей требованиям проекта; - своевременность и правильность оформления производственной документации; - устранение недостатков, отмеченных в журналах работ в ходе контроля и надзора за выполнением отделочных работ. 22. Порядок и осуществление контроля качества и приемки работ по устройству полов. При подготовке грунтовых оснований под полы предварительно должна быть закреплена на стене проектная отметка основания. В ходе работ технология выполнения работ, в том числе степень уплотнения грунта, соблюдение уклонов, влажность грунта основания. Запрещается применение растительного грунта, торфа, а также грунтов с примесью строительного мусора. Просвет под контрольной двухметровой рейкой не должен превышать 20мм. При устройстве подстилающего слоя из бетона или стяжек до начала работ следует проверить подготовку основания (очистка от мусора, увлажнение, выноска отметок), установку маячных реек, анкеров, пробок и гильз для устройства отверстий и пропуска коммуникаций. Разбивка полос бетонирования должна быть увязана с расположением деформационных швов, а также с сопряжениями покрытий полов из различных материалов, фундаментами под оборудование и т.п. В поверхность грунта должно быть предусмотрено вдавливание щебня или гравия на глубину не менее 40мм. Максимальная продолжительность транспортирования смесей 90 минут. При входном контроле смесей проверяется наличие паспорта, наличие требуемых фракций крупного заполнителя. При признаках расслоения смесь должна быть перемешана на месте работы. В ходе укладки контролируется соблюдение технологии укладки бетонной смеси, качество заделки рабочих швов и заглаживания поверхности. Стяжки, укладываемые по звукоизоляционным прокладкам или засыпкам, в местах примыкания к вертикальным поверхностям должны быть уложены с зазором шириной 20-25мм на всю толщину стяжки, заполненным аналогичным звукоизоляционным материалом. Монолитные стяжки должны быть изолированы от стен и перегородок полосами из гидроизоляционных материалов. Заглаживание поверхности стяжек следует выполнять под покрытия на мастиках и клеях и под сплошные полимерные покрытия до схватывания смесей. Рабочие швы должны быть заглажены так, чтобы были незаметны. Допускаемые просветы под двухметровой рейкой: 5мм – для бетонных подстилающих слоёв под слои на горячей мастике и 10мм – для остальных; 2мм – для стяжек под полимерные покрытия и паркет, 4мм – под гидроизоляцию и полимербетонные плиты, 6мм – под покрытия других типов. 23. Определение потребности и нормирование расхода строительных материалов и конструкций. К основным методам нормирования материальных ресурсов относятся: аналитически-расчетный, опытно-производственный и отчетно-статистический. Аналитически-расчетный .метод является наиболее прогрессивным и основывается на анализе конкретных производственных условий и технико-экономическом расчете расхода материала по каждому виду изделий с учетом их технологичности. Опытно-производственный метод основан на установлении норм по результатам опытных испытаний и является обобщенным. Отчетно-статистический метод используется для установления среднестатистических годовых норм по расходу материальных ресурсов в целом по строительному предприятию. НОРМЫ РАСХОДА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Нормы расхода строительных материалов устанавливаются лабораторным, производственным и расчетно-аналитическим методами. Производственный метод применяется при техническом нормировании расхода строительных материалов, имеющих трудноустранимые отходы и потери. Для обеспечения качественного выполнения всех необходимых замеров по расходу материалов проводятся следующие мероприятия: 1. обеспечивается точность замеров поступающего на рабочее место материалов с помощью мерной тары, весов т.д. 2. строительно-монтажные процессы квалифицированным рабочим, способным выполнять качественную продукцию при экономном расходовании материалов; 3. нормируемый процесс организуется с применением прогрессивной технологии; 4. разрабатываются меры по устранению или сокращению потерь материалов; 5. организуется сбор отходов и потерь для учета их количества. Методы нормирования строительных материалов В зависимости от характеристики материалов применяются соответствующие методы нормирования. 1. Железобетонные, металлические, деревянные строительные конструкции и детали заводского изготовления арматура и т.д. не должны давать потерь. Норма расхода должна приниматься чистой норме. 2. Наличники, плинтусы и другие деревянные погонажные детали, рельсы, металлические трубы производственным и расчетно-аналитическим методом с учетом трудноустранимых потерь и отходов. 3. Плиты и листовые материалы (кровельные, перегородочные, облицовочные, стекло и т.д.) нормируются расчетно-аналитическим и производственным методом с учетом трудноустранимых отходов, вызываемых не кратностью размеров. 4. Сыпучие и пылевидные материалы (цемент, известь, гипс, песок, глина, шлак, щебень) нормируются производственным и лабораторным методами. 5. Нормирование расхода бетонной смеси и раствора выполняют производственным методом в сочетании с лабораторным, т.к. только в лаборатории можно изучить влияние способа уплотнения бетонной смеси на уменьшение ее объема при укладке. 6. Нормы расхода камней неправильной формы выражают в м3 в штабеле и в плотных куб м без учета образующихся пустот. 7. Конструктивная (чистая) норма расхода кирпича, бетонных и керамических камней определяется расчетно-аналитическим методом, а потери – производственным методом. 8. Нормирование расхода жидких составов и мастик – олифа, малярные составы, кровельные мастики т.д. осуществляются лабораторным и производственным методами. 9. Конструктивная (чистая) норма расхода штучных мелких материалов: гвоздей, шурупов и т.п. определяется расчетно-аналитическим методом, а потери – производственным методом. 10. Норма расхода материалов, расходуемых при сварочных работах (кислород, ацетилен, электроды) определяется расчетно-аналитическим, производственным и лабораторным методами.  24. Организация приемки, отпуска и учета строительных материалов и конструкций. Оформление документов списания материалов. |