Содержание
Вопросы: 2
Задачи для самостоятельного решения 7
Список используемых источников: 10
Вопросы:
Сущность и методы нормирования труда.
Нормирование труда – это определение необходимых затрат труда (норм труда) на выполнение работы, изготовление единицы продукции отдельным работником или бригадой в конкретных организационно-технических условиях и установление на этой основе нормы труда.
Сущность нормирования труда состоит в анализе организационно-технических условий выполнения работы с целью:
При установлении норм труда в структуре затрат рабочего времени выделяются нормируемые и ненормируемые затраты, т.е. включаемые в норму времени и признаваемые необходимыми и не включаемые в нее, рассматриваемые как нерациональные и излишние.
Для работника к нормируемым затратам времени относятся:
время подготовительно-заключительной работы;
оперативное время;
время обслуживания рабочего места;
регламентированные перерывы, обусловленные технологией, и перерывы для отдыха и личных надобностей.
В отношении работы оборудованиянормируемым является:
время выполнения производственного задания;
время регламентированных перерывов в период работы оборудования и в ожидании его обслуживания .
С точки зрения производственного процессанормируемым является:
все его время, исключая нерегламентированные перерывы (технологическое время, время транспортных операций, время контроля и испытаний продукции, регламентированные перерывы).
К ненормируемым затратам рабочего времени относятся
время выполнения случайной и непроизводительной работы;
перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками и нарушениями трудовой дисциплины.
Ненормируемые затраты — это потери рабочего времени, сокращение и предупреждение которых является существенным резервом повышения производительности труда.
Под методом нормирования понимается совокупность приемов установления норм труда, включающих:
Выбор метода нормирования труда определяется характером нормируемых работ и условиями их выполнения.
По принципиальной схеме установления норм методы нормирования труда делятся на аналитические и суммарные.
Аналитические методы включают:
анализ конкретного трудового процесса;
разделение его на элементы;
проектирование рациональных режимов работы оборудования;
организации труда и необходимых затрат времени по элементам трудового процесса,
установление норм на операции.
По методике получения исходных данных аналитические методы делятся на:
аналитически-расчетные, при которых базой расчета норм являются нормативные материалы, и
аналитически-исследовательские, когда исходная информация получается путем наблюдений или экспериментов.
Аналитически-расчетные методы в настоящее время являются основными. Они обеспечивают необходимую степень обоснованности норм при значительно меньших по сравнению с исследовательскими методами затратах на сбор исходной информации.
Нормы, установленные на основе аналитических методов, обычно называют технически обоснованными, реже — научно обоснованными.
Суммарные методы предполагают установление норм труда без разделения процесса на элементы и проектирования рациональной организации труда, т. е. на основе либо опыта нормировщика (опытный метод), либо статистических данных о выполнении аналогичных работ (статистический метод).
Нормы, установленные с помощью суммарных методов, называют опытно-статистическими. Такие нормы не позволяют эффективно использовать производственные ресурсы и должны заменяться нормами, установленными аналитическими методами.
Структура нормы времени
Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения определенной работы (операции) в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических, хозяйственных условиях. Норма времени устанавливается в часах, минутах, секундах, человеко-часах.
Под структурой нормы времени понимается состав затрат рабочего времени, необходимого для выполнения единицы работы. НВ состоит из:
нормы подготовительно-заключительного времени (Тпз) (затрат времени на подготовку и работы, связанные с её завершением)
нормы штучного времени (Тшт) (затрат времени на единицу работы), которое включает:
оперативное время (Топ) – подразделяется на:
основное (Тo) затрачивается на изменение предмета труда, его свойств, форм, размеров, состава, состояния;
вспомогательное (Тв) – это время, в течение которого производятся загрузка сырья, заготовок, съем готовой продукции, управление оборудованием, контроль за ходом технологического процесса и качеством продукции;
время обслуживания рабочего места (Тобс):
время технического обслуживания(Ттех) – это время, в течение которого производится смена затупившегося инструмента, регулирование приспособлений и оборудования, а также правка инструмента, удаление отходов, проводимые в процессе работы;
время организационного обслуживания(Торг) – это время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены;
время регламентированных перерывов:
время на отдых и личные надобности (Тотд);
время перерывов, установленных технологией и организацией производственного процесса (Тпт), включает время перерывов, вызванных специфическими условиями протекания технологических процессов (перерывы в работе монтажников при подъеме блока кранов, ожидание проветривания забоя в угольной шахте после проведения подрывных работ и т.д.).
Структуру нормы времени можно представить в виде формулы Нвр = Тпз + Топ + Торм + Тотд + Тпт.
Особенности нормирования труда в различных местах производства
При определении продолжительности отдельных элементов нормы времени учитываются некоторые факторы, которые оказывают влияние на методику их расчета. Такими факторами являются тип производства, характер состояния технологического и трудового процессов, число станков, обслуживаемых одним рабочим, число деталей, обрабатываемых за один цикл (операцию), периодичность повторения и длительность производственного процесса.
В зависимости от типа производства расчетная формула штучного времени может быть выражена следующим образом.
В условиях массового и крупносерийного производства при нормировании машинно-ручных работ:
 ,
где  – соответственно время организационного обслуживания рабочего места, время на отдых и личные надобности, выраженное в процентах от оперативного времени;
 – время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства, выраженное в процентах от оперативного времени;
 – время технического обслуживания рабочего места, выраженное в процентах от основного времени.
В условиях серийного и мелкосерийного производства на машинно-ручных работах:
 ,
где  – общее время обслуживания, определенное в процентах к оперативному времени.
 .
В условиях единичного производства:
 ,
где  – сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, выраженная в процентах от оперативного времени.
Во всех случаях, определяя величину вспомогательного времени, которую следует включать в норму времени, необходимо учитывать характер сочетания технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов. Возможны три варианта таких сочетаний:
- технологический и трудовой процессы выполняются последовательно, тогда длительность выполнения и, соответственно, норма времени будут представлять собой сумму основного (технологического) и вспомогательного времени (при этом вспомогательное время может быть как ручным, так и машинно-ручным);
- технологический и трудовой процессы выполняются параллельно-последовательно, при этом часть вспомогательной (ручной) работы выполняется во время работы машины, то есть частично перекрываются машинным временем; с учетом этого длительность выполнения операции будет включать сумму основного и вспомогательного (не перекрываемого) времени;
- технологический и трудовой процессы выполняются параллельно, в этом случае вспомогательное (ручное) время полностью перекрывается машинным и, следовательно, в норму времени вспомогательное время включаться не должно.
Эти замечания относятся не только к вспомогательному времени, но и к времени обслуживания рабочего места, которое также должно включаться в норму времени только в той части, в какой оно не перекрывается машинным временем.
Задачи для самостоятельного решения
Задача 1. Определить штучное, штучно-калькуляционное время изготовления поддона автомобиля, а также время изготовления партии поддонов, если время ковки 15 мин., вспомогательное время 2 мин., подготовительно-заключительное время 9 мин., коэффициент времени отдыха и личных надобностей 13%. Размер партии принять равным 30 шт.
Решение:
Определим оперативное время: 2 + 5 = 17 (мин)
Определим штучное время: 17+17*0,13 =19,21 (мин)
Определим штучно-калькуляционное время: 19,21+9=28,21 (мин)
Определим штучное время для партии: 19,21*30=576,3 (мин)
Определим штучно-калькуляционное время для партии: 19,21*30+9=585,3 (мин)
Задача 2. Рабочий за 8-часовую смену изготовил 5 шпилек, 20 валиков, 18 болтов. Норма времени на обработку одной детали составляет: шпильки – 0,8 нормо-часа, валика – 0,2, болта – 0,1 нормо-ч. Определить процент выполнения норм времени за смену.
Решение:
Находим время выполнения шпилек:
5*0,8=4 часа
Находим процент выполнения нормы времени для шпилек за смену:
Находим время выполнения валиков:
20*0,2=4 час
Находим процент выполнения нормы времени для валиков за смену:
Находим время выполнения болтов:
18*0,1=1,8 час
Находим процент выполнения нормы времени для валиков за смену:
Задача 3. Рассчитать норму обслуживания станков автоматов, если время оперативное по наладке одного станка – 7 мин., время на переход от станка к станку – 1,5 мин., время подготовительно-заключительное – 10 мин., время на отдых и личные надобности – 18 мин. в смену. Определить численность наладчиков, если в цехе 400 станков, цех работает в две смены. Усложнение задания: определить явочную и списочную численность наладчиков, число явочных дней в году 230, рабочих дней 260.
Решение:
Норма обслуживания станков составит:
Численность наладчиков в цехе:
Явочная численность наладчиков:
4*2=8
Списочная численность:
8*260/230=9,04 10 человек
Задача 4. Норма времени на обслуживание агрегата по действующим нормативам для одного рабочего составляет 0,75 нормо-ч. Определить норму обслуживания для одного рабочего в смену (8 ч).
Решение:
Норма обслуживания для одного рабочего в смену составит:
Задача 5. Определить норму численности наладчиков в цехе в расчете на смену (8 ч), если в цехе 20 токарных, 11 фрезерных и 22 токарно-карусельных станка. Норма времени обслуживания по данным станкам составляет 1,5; 0,95; 1,72 нормо-ч.
Решение:
Норма численности для наладчиков в данном цехе:
Задача 6. Требуется определить норму выработки аппаратчика, обслуживающего аппарат непрерывного действия, если в течение восьмичасовой смены аппарат находился в планово-предупредительном ремонте 1 час, а за час работы он выпускает 1,2 т продукции.
Решение:
Норма выработки аппаратчика составит:
(8-1)*1,2=8,4 т
Задача 7. Рассчитать норму штучного времени (Тш) в условиях массового производства, если основное время обработки детали – 30 мин,
вспомогательное время – 10 мин, Аорг - 1,5%, Аотд - 4%, Апт - 2% оперативного времени; втех — 2 % от основного времени.
Решение:
Норма штучного времени
30+10+0,015*30+0,04*30+0,02*30+0,02*30=42,85 мин
Задача 8. В химическом производстве на аппарате периодического действия продолжительность одного процессооборота Тпо = 40 мин; выпуск продукции по одному процессообороту qпо = 200 кг; свободное время на один процессооборот — 30 мин; время занятости Тз = 10 мин; коэффициент допустимой занятости Кдз = 0,94; время на обслуживание Тобс = 20 мин; Тсм = 80 мин. Определить норму выработки и норму обслуживания.
Решение:
Норма выработки составит
 кг.
Рассчитываем норму обслуживания:
 ед.
Список используемых источников:
Основные:
Рофе А.И. Научная организация труда. – М.: Издательство «МИК»,1998-318с.
Основы научной организации труда./Под ред. А.Г. Топова, - М.: Экономика,1993.
Зудина Л.Н. Организация управленческого труда. Учебное пособие. – М.: Инфра – М., 1997-251с.
Лухотина Э.А. Трудовая активность и заработная плата. – Мн.: Наука и техника, 1992.
Организация труда/Под общей ред. А.С. Головачева, - Мн.: Изд-во МИУ, 2004-274с
Дополнительные:
Балабанов А.И. Краткий справочник технолога машиностроителя. –М.: Издательство стандартов, 1992-461с.
В.И. Кулик Организация труда. Учебно-методический комплекс. –Мн.: Изд-во МИУ, 2004-42с.
|
Скачать 47.34 Kb.