качалка. Введение 6 1 Описание станкакачалки, технические характеристики 9

• Название: Введение 6 1 Описание станкакачалки, технические характеристики 9
• Анкор: качалка.doc
• Дата: 05.05.2017
• Размер: 2.37 Mb.
• Имя файла: качалка.doc
• Тип: Реферат; #7068
• страница: 17 из 17

6.5 Расчет совокупных фиксированных издержек

Совокупные фиксированные издержки (постоянные издержки) относятся к той части накладных расходов, которая не связана с изменением объема продукции. Сюда относятся затраты на содержание административных служб, оклады служащих, амортизационные отчисления, ремонтные издержки, сервисное обслуживание.

Таблица 6.4 Смета цеховых расходов

Наименование расходов	Сумма, руб	Методика подсчета
Содержание цехового персонала	624603,3	данные расчета 6.4.3
Отчисления от фонда оплаты	212356,1	34% от ФОТ
Испытания, опыты, исследования	18113,5	2,9% от основной заработной платы цехового персонала
Прочие расходы	162396,9	25-27% от ФОТ
ИТОГО	2671356,4

Удельные расходы на содержание цеха:

6.6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 6.5 Смета расходов на содержание оборудования

Наименование расходов	Сумма, руб	Методика подсчета
Амортизационные отчисления	244651	Данные таблицы 6.2
Заработная плата вспомогательных рабочих	1686429	Данные расчета 6.3.2
Отчисления на обязательные страховые взносы	573386	Данные расчета 6.3.2
Расходы на капитальный ремонт	7080	6% от стоимости оборудования
На текущий ремонт	2360	2% от стоимости оборудования
Расходы на электроэнергию	1754483	Данные расчета 6.4
ИТОГО	4268389

Удельные расходы на содержание оборудования:

6.7 Калькуляция себестоимости изделия

Калькулирование себестоимости необходимо, прежде всего, для назначения цены единицы продукции и расчета прибыли. Все издержки предприятия на изготовление основного вида продукции группируются по статьям калькуляции и сводятся в таблицу. Расчет представлен в таблице 6. [13]
Таблица 6.6 Калькуляция себестоимости производства продукции

Наименование статей	Едини-ца изме-рения	Затраты
		на ед., руб.	на весь выпуск, руб
Основные материалы
Электрическая энергия	кВт·ч	66,96	733230
Итого		140,6	1539783
Заработная плата основных производственных рабочих	руб	51,3	562143
Отчисления от ФОТ (обязательные страховые взносы)	руб	17,4	191128,6
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	руб	377,5	4133474,5
Цеховые расходы	руб	151	1653886,6
Итого производственная себестоимость	руб	804,9	8813645,7
Общефабричные расходы	руб	25,7	281071
Итого фабричная себестоимость	руб	830,6	9094716,7
Внешнепроизводственные расходы	руб	0,3	2810
Всего полная себестоимость	руб	830,9	9097526,7
Наценка (30%)	руб	258,4	2729258
Цена без НДС	руб	1080	11826784,7
НДС	руб	194,4	2128821,2
Отпускная цена	руб	1274,5	13955606

6.8 Расчёт прибыли и финансовых результатов

6.9 Расчёт критической программы

где – цена единицы изделия, руб.;

СФИ - совокупные фиксированные издержки;

ПИшт – переменные издержки на единицу изделия.

СФИ СФИ = (цеховые расходы + общефабричные расходы + РСЭО) =

=1653886,6+281071+4268389=6203346,6 руб.

=( з/п осн. произв. раб.+ отчисления от ФОТ + основные материалы)/В=(562143+191128,6+733230)/ 10950=135,8 рублей,

где В – объем продукции.

6.10 Рентабельность продаж

Рентабельность продаж является одним из важнейших показателей эффективности деятельности компании. Она определяется по формуле



Операционная прибыль = Выручка от реализации – Себестоимость продукции = -9097526,7=4858079,3 рублей.

6.11 Расчет производственной мощности

В данном разделе приведена таблица фонда рабочего времени на 2011 год.

Величина эффективного фонда времени рассчитывается для непрерывного производства:

– эффективный фонд времени для непрерывного производства:

,

где А=5÷10% - планируемый процент времени на простой оборудования в планово- предупредительном ремонте технологических установок;

– режимное время:

=∙24часа,

– количество дней в году.

=365∙24=8760 ч.

Определяем эффективный фонд времени:



Производственная мощность рассчитывается по ведущему технологическому оборудованию. В данном случае расчет идет для качалки. Производительность качалки 30 м3 в сутки, тогда получаем

1∙30∙365=10950 за год,

где – годовая производственная мощность;

n – количество единиц основного технологического оборудования;

– технически обоснованная норма часовой производительности;

– эффективный фонд времени работы оборудования.

6.12 Технико-экономические показатели проекта
Таблица 6.8 Итоговая таблица технико-экономических показателей

Наименование показателя	Показатель
Объем реализации,	10950
Объем реализации, руб.	13955606
Себестоимость единицы изделия, руб.	830,9
Чистая прибыль, руб.	3692140,3
Рентабельность производства, %	35
Отпускная цена, руб.	1274,5
Среднемесячная з/п осн. произв. раб.	7808
Критическая программа,	5447,7
Срок окупаемости	6 месяцев

Заключение

В результате разработки данного дипломного проекта была произведена модернизация электропривода станка-качалки с заменой двигателя постоянного тока на регулируемый электропривод с асинхронным двигателем. В ходе проектирования и модернизации были получены следующие результаты:

- изучена технология нефтедобыча; сформулированы основные требования к системе электропривода станка-качалки;

- составлена кинематическая схема электропривода и рассчитан суммарный момент инерции механической системы;

- выбран асинхронный электродвигатель для частотного регулирования;

- выбран комплектный электропривод типа АТО4 5,5, а так же рассчитаны основные параметры преобразователя частоты, а именно, инвертор, выпрямитель и фильтр

- разработана электрическая схема электропривода;

- произведен расчет силовой части электропривода, а также выбор аппаратов защиты, а именно автоматического выключателя, магнитного пускателя;

- произведен анализ системы управления асинхронным двигателем;

- рассчитана замкнутая система электропривода, составлена структурная схема замкнутой системы электропривода, рассчитаны передаточные функции, построены механические характеристики замкнутой системы, выполнено соответствие системы согласно сформулированным к ней требованиям;

- произведено технико-экономическое обоснование проектируемой системы, рассчитаны капитальные затраты на реализацию проекта, а также срок окупаемости спроектированной системы, который составил 6 месяцев;

- сформулированы основные требования в отношении безопасной эксплуатации системы электропривода, производственной санитарии, профилактики пожароопасных ситуаций.

В данном дипломном проекте обоснована перспективность существующих систем автоматизированного электропривода на основе частотных преобразователей. Обоснована необходимость внедрения частотно-регулируемого привода в технологическое производство. Асинхронный частотно-регулируемый привод показал себя одной из наиболее подходящих и рациональных, экономичных, и в то же время безопасных систем автоматизации технологических производств для проектируемой установки.

Список использованных источников

1 Давыдова В.Н., Лукасик В.А., Соловьева Ю.В. Расчеты основного оборудования, перерабатывающего полимеры / В.Н.Давыдова, В.АЛукасик, Ю.В.Соловьева – М.:Высшая школа, 2008. – 128 с.

2 Москаленко В.В. Электрический привод / В.В. Москаленко – М.: Высшая школа, 2000. – 368 с.

3 Кукин П.П. Безопасность технологических процессов и производств (охрана труда) / П.П. Кукин, В.П. Лапин. – М.: Высшая школа, 2001. – 319 с.

4 Григорьев О.П. Тиристоры: справочник / О.П. Григорьев – М.: Радио и связь, 1990. – 179 с.

5 Башарин А.В. Примеры расчетов автоматизированного электропривода / А.В. Башарин. – М.: Энергия, 1972. – 437 с.

6 Копылов И.П. Справочник по электрическим машинам / И.П. Копылов, В.Г. Клоков. – М.: Энергоиздат, 1988. – 260 с.

7 Ключев В.И. Электропривод и автоматизация общепромышленных механизмов / В.И. Ключев, В.М. Терехов. – М.: Энергоиздат, 1989. – 326 с.

8 Алиев И.И. Справочник по электротехнике и электрооборудованию / И.И. Алиев. – М.:Высшая школа, 2000. – 255 с.

9 Крупович В.И. Проектирование автоматизированного электропривода и систем управления технологическими процессами: справочник / В.И.Крупович, Ю.Г. Бабырина. – М.: Энергоиздат, 1982. – 416 с.

10 Ключев В.И. Теория электропривода / В.И. Ключкев – М.: Энергоиздат, 1985. – 214 с.

11 Кривошенин Д.А. Экология и безопасность жизнедеятельности / Д.А. Кривошенин, Л.А. Муравьев. – М.: ЮНИТА – ДАНА, 2000. – 447 с.

12 Макаров В.Г. Охрана труда в химической промышленности / В.Г. Макаров, А.Я. Васин. – М.: Химия, 1989. – 496 с.

13 Технико-экономические расчеты электрических приводов для обоснования курсовых и дипломных проектов и работ: методические указания / сост.: И.А. Анашкина, А.В. Иванов; казан. гос. технол. ун-т. – Казань, 1998. – 16 с.

14 Змий П.Н., Барсков И.М. Машины и аппараты резиновой промышленности / П.Н.Змий, И.М Барсков. – М: Госхимиздат, 1951. -600 с.

15 Барсков Д.М. Машины и аппараты резинового производства / Д.М.

Барсков. – М:Химия, 1979. – 596 с.