основа. Введение аналитическая часть
 Скачать 442.63 Kb.
|
|
2.2.4 Укрытие силоса Важным технологическим приемом получения силоса высокого качества является тщательная изоляция корма. Силосное сырье, хорошо утрамбованное тракторами, следует укрывать немедленно после заполнения хранилища или его части, если хранилище рассчитано на большое количество корма - 2000-3000 тонн. Хранение не укрытого силоса недопустимо, так как проводит к большой его порче и резкому снижению качества. Толщина испорченного силоса (в виде гнили) составляет, как правило, 10-20 см по всей поверхности. Но еще большую опасность при этом представляет невидимая его порча в результате развития анаэробных микроорганизмов: гнилостных бактерий, плесневых грибов, продуцирующие токсичные и вредные вещества. Даже первоклассный корм при хранении в течение пяти-шести месяцев в не укрытом виде становится третьего класса качества или внеклассным. Самым надежным способом укрытия силоса является укрытие с использованием водо- и воздухонепроницаемых синтетических пленок (полиэтиленовых, полихлорированных, полиамидных и др.) толщиной не менее 100 мкм. Лучшей пленкой является полиэтиленовая, стабилизированная (черная).Для укрытия силоса в траншеях и буртах-курганах пленка должна быть шириной на 2,5-3 метра больше перекидки и на 5-6 метров длиннее хранилища. Край пленки должен быть уложен на дно траншеи и присыпан остатками зеленой массы или песком. После заделки у стен пленку прижимают по всей поверхности траншеи отработанными резиновыми покрышками, слоем земли (5-8 см), опилками (20-25 см), тюками соломы. Чтобы предотвратить повреждение пленки грызунами, по ее поверхности (до прижатия тем или иным грузом) рассеивают известь-пушенку. Для устранения промерзания укрытия и верхнего слоя силоса траншеи укрывают с поверхности соломой слоем 50-60 см. Если пленку не укрывать, она может полностью разрушится и произойдет разгерметизация корма. При укрытии силосуемой массы необходимо следить за правильным формированием поверхности, чтобы атмосферные осадки не задерживались в углублениях и не проникали в глубину массы, а стекали в водоотводящие канавы. Силос, заложенный в бурты-курганы, тоже укрывают пленкой и слоем песка около 10-45 см после того как края бурта будут хорошо заправлены, уплотнены, а угол наклона составит около 30 градусов. Для этого вокруг бурта на расстоянии 1,5-2 м вспахивают почву 2-3 круга, разбивают крупные комья и глыбы 2-3 кратной перепашкой, а затем буртоукладывателем БН-100 подают землю на бурт. При диаметре бурта до 16-18 м укрытие происходит вполне удовлетворительно. Слой земли с основания бурта 15-20 см, а на вершине около 5 см. вокруг бурта необходимо сделать водоотводящую канаву. 2.2.5 Технология выемки и скармливания силоса По истечении месячного срока производят отбор проб и после получения анализов вносят химический состав корма в паспорт качества конкретного хранилища (траншеи или бурта-кургана). Через 10-12 дней после начала выемки проводят дополнительный анализ силоса для уточнения норм скармливания. При открытии траншеи необходимо верхний укрывающий слой убирать и следить за тем, чтобы такая масса не попадала на корм скоту. Чтобы уменьшить отрицательные последствия от проникновения воздуха в толщу массы при выемке силоса, покрытия с траншей нужно снимать постепенно (более 1-1,5 м по длине хранилища). Нельзя снимать покрытия бульдозером по всей поверхности траншей, так как значительная часть силоса вместе с покрытием идет в отход. Выбирают силос слоями толщиной не менее 30 см по всей ширине и высоте траншеи, не нарушая монолитности основной массы. На выемке силоса из траншей часто используют грейферные погрузчики. Чтобы устранить сильное разрыхление силоса при их работе, его надо отрубать от остальной массы слоем около 1 м. Таким образом, получение качественного силоса, т.е. приготовленного с оптимальными условиями брожения, с высоким уровнем энергии и полноценного протеина, стабильного по качеству, гигиеничного, определенной структуры, с высокой степенью поедаемости и обеспечивающего высокую продуктивность - это целая система мероприятий, где каждое звено является решающим. Для ограничения потерь основных питательных веществ, как в процессе брожения, так и при разгерметизации корма используют консерванты. Использование химических консервантов позволяет сократить потери питательных веществ до 5,8% и получить силос высокого качества. Главное условие нормального процесса химического консервирования -- равномерное распределение консерванта и быстрое заполнение хранилища. Применение консервантов позволяет сократить при силосовании потери питательных веществ до 5…8%, а консервант-обогатитель к тому же повышает на 25 кг/т выход переваримого протеина. При силосовании кукурузы и других свежескошенных растений применяют биологические консерванты (при отсутствии химических). Нормы внесения биологических консервантов.Для обогащения протеином в силосуемую массу кукурузы добавляют небелковые азотсодержащие вещества. Для комбинированного обогащения протеином и минеральными веществами применяют консервант-обогатитель. В 1 кг содержится: кальция - 54 г, фосфора - 14,5 г, серы - 9,7, азота - 230 г, магния - 4,2, натрия - 65 г. Состав консерванта-обогатителя - добавка кормовая минеральная комплексная (сапропель, доломит, поваренная соль, фосфогипс, источники фосфора и других минеральных веществ) и карбамид. Расход консерванта - 10 кг/т. 3. РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 3.1 Основные виды кормов на ферме На ферме используют корма собственного производства: сено злаково-бобовое, солома, силос кукурузный, концентрированные корма, свекла кормовая, ячмень. Летом основной корм коровы получают на пастбище, лишь при необходимости их подкармливают травой из кормушек. Концентраты они получают во время доения. Питательность кормов зависит от вида и сорта растения, фазы вегетации, химического состава почвы, способов уборки и заготовки, хранения кормов. Качеству кормов на ферме и их хранению уделяется большое внимание. Для санитарной оценки качества кормов на месте проводят их органолептическое исследование, определяют влажность, однородность, структуру, цвет, запах, содержание механических примесей, наличие плесени, гниения и т.д. В сомнительных случаях отбирают среднюю пробу корма для лабораторного анализа в ветеринарной лаборатории. Корма исследуют на содержание механических примесей, ядовитых растений и семян, остаточных количеств химикатов или пестицидов, пораженность токсическими грибами, определяют кислотность и соотношение разных кислот в силосе и сенаже. Рациональное кормление предусматривает получение наибольшего количества продукции при наименьших затратах труда и кормовых средств. Использование животными питательных веществ кормов зависит в основном от их набора в рационе. Рационом называется набор кормов, отвечающий по питательности определенной норме кормления и удовлетворяющий физиологическую потребность животного в питании с учетом его продуктивности. На ферме в рацион кормления коров входят: сено бобово-злаковое - 5 кг, силос кукурузный - 15 кг, корнеплоды - 8 кг, смесь концентратов - 2 кг. Питательность рациона составляет 8 к.ед. 3.2Экономика технологии сенаж в упаковке Сравнение по экономическим показателям представлено в таблице 9
Примечание к таблице 4: * – урожайность зеленой массы 20 т/га; ** – выход силоса 14 т/га, выход сенажа 10 т/га. Таким образом, я рассмотрел основные технологические аспекты в технологии «сенаж в упаковке». Применяя данную технологию, мы сохраняем энергию травяной массы, которую не способна сохранить ни одна технология, используемая при заготовке зимних кормов. 3.2.1.. УПАКОВКА РУЛОНОВ. Не позднее 2-3 часов после прессования рулоны должны быть герметично упакованы в специальную пленку. Эту операцию производит упаковщик рулонов FW 10/2000. Герметичная упаковка обеспечивает сохранность корма в течении 1 года без снижения его питательной ценности. Упаковщик FW 10/2000 - производительность, рулон/час : 14-18 - привод : гидравлический - оснащен: захватом для загрузки и выгрузки рулонов - режим упаковки: устанавливается компьютером Расходные материалы : - пленка упаковочная полиэтиленовая - цвет : белый, зеленый, черный - толщина, мкм : 25 - ширина, см : 50 - растяжение, % : 55-70 - расход 1 бобины на, рулонов : 13-18 - гарантийный срок сохранения защитных свойств от воздействия ультрафиолетовых лучей, мес : 12 - шпагат полипропиленовый сеновязальный - диаметр, мм : 2,2 - разрывная нагрузка, кГс : 47 3.2.2. ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ И РАЗДАЧА КОРМА. Для раздачи корма применяется измельчитель рулонов. Перед загрузкой с рулонов вручную удаляется упаковочная пленка. Рулон загружается в измельчитель, после 2-х резательных движений ножа разрезается увязочный шпагат и вытягивается с рулона вручную. Измельчитель разрезает рулон с длиной нарезки 9, 15, 22 см и, двигаясь по кормовому проходу фермы, раздает корм в кормушки. 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 4.1.Для покупки оборудования упаковки рулонов скошенной травы в пленку, необходимы финансовые вложения в размере 397985 руб. Общая величина капитальных вложений на покупку оборудования и транспортировку его в производство составляет 422985 руб. Таблица 10 Состав и структура капитальных вложений по инвестиционному проекту
Расчет потребности в сырье и материалах. Капитальные вложения на прирост оборотных средств Для загрузки приобретаемого оборудования требуется создание запасов сырья и материалов. Поэтому в инвестиционном проекте рассчитываются капитальные вложения на прирост оборотных средств. Для расчета потребности в оборотном капитале необходимо знать расход сырья на единицу продукции, цену единицы сырья и годовой объем продукции. Основным сырьем для упаковки рулонов скошенной травы в пленку являются: трава скошенная - сено, пленка упаковочная полиэтиленовая, шпагат полипропиленовый сеновязальный. Таблица 11 Расчет потребности в сырье и материалах на производство 7224 рулонов
На основании информации, представленной в табл.11, заполняется табл.12. Стоимость однодневного запаса рассчитывается путем деления прироста сырья и материалов за год на 365 дней. Расчет оборотного капитала, необходимого для финансирования производственных запасов и резервов денежных поступлений по готовой продукции, производится по следующим формулам: 1) расчет потребности оборотного капитала по производственным запасам: Апз=еАпзi (7) где Апз - потребность в оборотном капитале по производственным запасам в целом; Таблица 12 Расчет капитальных вложений на прирост оборотных средств
4.2.Трудовые ресурсы, необходимые для реализации инвестиционного проекта Затраты на оплату труда производственных рабочих с соответствующими отчислениями на социальные нужды относятся к прямым затратам, входящим в состав себестоимости производимой продукции. Первичные документы являются основой для составления ведомости распределения расходов на оплату труда, отчислений в государственные внебюджетные социальные фонды и образования резерва на оплату очередных отпусков рабочим. Для работы на закупаемой технике (оборудования для упаковки рулонов скошенной травы в пленку), согласно штатного расписания, требуется 2 основных рабочих и 3 вспомогательных работника, занятых техническим обслуживанием транспорта. В табл.6 рассчитаны трудозатраты производственных рабочих, в табл.7 - общий фонд заработной платы производственных рабочих. Для изготовления 7224 рулонов (годовой объем производства) требуется отработать 60,2 машино-смены (7224 т / 1 т = 7224 м/см). Продолжительность рабочего дня - 8 часов. Для расчета фонда рабочего времени одного рабочего в часах нужно фонд времени работы оборудования умножить на продолжительность рабочего дня. Трудозатраты определяются произведением фонда рабочего времени одного рабочего на численность рабочих. Таблица 13 Расчет трудозатрат производственных рабочих
Таблица 14 Расчет издержек на оплату труда производственных рабочих
Тарифный фонд заработной платы для основных и вспомогательных рабочих рассчитывается произведением трудозатрат на среднечасовую тарифную ставку основных или вспомогательных рабочих. Для определения общего фонда зарплаты используются коэффициенты перехода от тарифного фонда заработной платы к общему фонду оплаты труда. Оценка коммерческой эффективности инвестиционного проекта Денежные потоки инвестиционного проекта - это совокупность всех доходов и расходов инвестиционного проекта. Денежный поток при оценке коммерческой эффективности проекта в целом состоит из потока от операционной и инвестиционной деятельности. В денежный поток от операционной деятельности в качестве притока включается выручка от реализации продукции, амортизационные поступления. К оттокам относятся издержки, связанные с производством и реализацией продукции, налоги. К производственным издержкам (себестоимости продукции, работ, услуг) относят выраженные в денежной форме затраты всех видов ресурсов: основных фондов, природного и промышленного сырья, материалов, топлива и энергии, труда, используемых непосредственно в процессе изготовления продукции, а также для сохранения и улучшения условий производства и его совершенствования. Полная себестоимость продукции включает также расходы на продажу. Группировка затрат, входящих в состав себестоимости, по статьям калькуляции указывает на какие цели и в каких размерах израсходованы ресурсы. Основными статьями калькуляции себестоимости являются: 1) сырье и материалы; 2) основная и дополнительная зарплата производственных рабочих; 3) суммы единого социального налога производственных рабочих; 4) расходы на подготовку и освоение производства; 5) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования; 6) общепроизводственные расходы (цеховые расходы); 7) общехозяйственные расходы; 8) прочие производственные расходы; 9) расходы на продажу. Расход сырья и материалов рассчитан в табл.11, расходы на оплату труда основных производственных рабочих - в табл.14. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования представлены в табл.43. При этом информация об оплате труда вспомогательного и обслуживающего персонала взята из табл.42. Сумма расходов на ремонт оборудования составляет 10% от его балансовой стоимости, прочие расходы (топливо, электроэнергия, ГСМ и другие) - 22% от общей суммы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Таблица 15 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
Начисление амортизации производится линейным способом исходя из нормативного срока службы оборудования, составляющего 5 лет. Норма амортизации за год: 100 % / 5 лет = 20 %. Сумма амортизационных = балансовая стоимость * норма амортизации отчислений за год оборудования за год | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||